CN218818681U - 智能型保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能型保温管，涉及保温管技术领域。本实用新型包括内管，内管的周侧面缠绕有第一伴热带，第一伴热带的周侧面缠绕有第二伴热带，第一伴热带与第二伴热带的相对表面之间填充有发泡导层，发泡导层的内部安装有温度监测件，第二伴热带的周侧面套设有隔热层，隔热层的外侧填充有保温层，保温层的外周套设有外管，内管的表面与外管固定连接。本实用新型通过第一伴热带、第二伴热带的设置，变传统保温管的单一电能式充能结构为电动充能加热充能双模式，使用时，当内管内进行介质的输送作业时，内管内的热介质能够对蓄能层进行充能。

Description

智能型保温管

技术领域

本实用新型属于保温管技术领域，特别是涉及智能型保温管。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程

现有技术中，公开号为CN207486342U的专利文件公开了一种电伴热保温给水管包括内管和蓄能材料，内管的外表面套缠绕有电伴热带，电伴热带沿着内管的长度方向延伸，内管的外环设有耐高温层，耐高温层的外环设有保温垫，保温垫的内部设有凹槽，蓄能材料填充在凹槽的内部，保温垫的外环设有管套，管套的外环通过管箍件，该保温管在保温垫的内部填充有蓄能材料，可以吸收电伴热带释放的热量并储存起来后缓释，延长电伴热的加热时长，减少热量损失，进一步降低运行的能耗，但是上述保温管在工作时为电充能式结构，即蓄能层的热量由伴热层进行提供，由于为电能式充能结构，继而导致现有保温管的使用功耗较高，且现有技术中的保温管不便于拆卸及对其内部的元件进行有效定位同时工作时不能达到控温效果，基于此，本实用新型提供了智能型保温管，以解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能型保温管，通过第一伴热带和第二伴热带的设置，解决了现有的保温管充能模式单一，功耗较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为智能型保温管，包括内管，所述内管的周侧面缠绕有第一伴热带，所述第一伴热带的周侧面缠绕有第二伴热带，所述第一伴热带与第二伴热带的相对表面之间填充有发泡导层，所述发泡导层的内部安装有温度监测件，所述第二伴热带的周侧面套设有隔热层，所述隔热层的外侧填充有保温层，所述保温层的外周套设有外管，所述内管的表面与外管固定连接。

进一步的，所述内管的周侧面固定开设有用于第一伴热带安装的螺纹嵌槽，所述螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带的导热凝胶。

进一步的，所述第一伴热带为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料，所述第二伴热带为电伴热带，所述电伴热带的内部安装有电热丝。

进一步的，所述第一伴热带和第二伴热带均为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料。

进一步的，所述蓄能材料为结晶水合盐类、熔融盐类、金属或合金类物质中的任意一种，所述螺旋管带为铜材质。

进一步的，所述隔热层采为酚醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、纤维材料或高硅氧棉中的任意一种或两种以上的混合物。

进一步的，所述保温层为膨胀珍珠岩层、保温棉或聚氨酯发泡胶的任意一种。

进一步的，所述发泡导层为高导热石墨烯改性EVA发泡材料，所述温度监测件为温度探头或热敏电阻。

进一步的，所述内管的两端均通过连接件连接有连接环，所述连接环的内部固定开设有若干过线孔，所述连接环的表面通过连接件与外管连接为一体，所述外管的两端均设置有法兰连接面，所述法兰连接面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的法兰连接孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一伴热带、第二伴热带的设置，变传统保温管的单一电能式充能结构为电动充能加热充能双模式，使用时，当内管内进行介质的输送作业时，内管内的热介质能够对蓄能层进行充能，当内管的温度降低时，蓄能层继而能够对内管进行温度的缓速释放，当蓄能层的能量耗尽后，电伴热带则能够对蓄能层进行电充能，通过上述结构的实现，从而有效降低本保温管的使用功耗。

2、本实用新型通过温度监测件的设置，能够在电充能时达到智能控温效果，通过导热凝胶、螺纹旋槽等结构的设置，则能对本装置内部的结构元件进行有效固定，继而保证本保温管的工作稳定性，通过外管、内管和连接环的设置，则便于本装置的快速组装和拆卸。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为智能型保温管的结构示意图；

图2为连接环和法兰连接孔的结构示意图；

图3为内管、第一伴热带和温度监测件的结构示意图；

图4为智能型保温管的制备方法的流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内管，2-第一伴热带，3-第二伴热带，4-发泡导层，5-温度监测件， 6-隔热层，7-保温层，8-外管，9-连接环，10-法兰连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型为智能型保温管，包括内管1，内管1的周侧面缠绕有第一伴热带2，内管1的周侧面固定开设有用于第一伴热带2安装的螺纹嵌槽；

通过螺纹嵌槽的设置，从而能够对第一伴热带2的安装位置进行有效限定，通过上述限定效果的实现，从而有效避免第一伴热带2在使用时发生移位和偏移现象，继而提高第一伴热带2的使用稳定性；

螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带2的导热凝胶，导热凝胶的型号可选为XK-G50，该导热凝胶以硅胶为基体，填充以多种高性能陶瓷粉末制成，高导热凝胶具有高导热系数，通过高导热凝胶的高导热设置，从而有效保证第一伴热带2对内管1的加热和传热效果，且通过高导热凝胶的胶质材质设置，能够进一步提高第一伴热带2的被限位强度；

第一伴热带2的周侧面缠绕有第二伴热带3；

第一伴热带2为螺旋管带，螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料，第二伴热带3为电伴热带，电伴热带的内部安装有电热丝；

蓄能材料为结晶水合盐类，螺旋管带为铜材质；

当内管1中进行高温介质的流通时，蓄能材料由该高温介质中吸热，当内管1中的温度低于蓄能材料的温度时，蓄能材料进行放热处理，从而维持内管1的温度；

第一伴热带2与第二伴热带3的相对表面之间填充有发泡导层4，发泡导层4为高导热石墨烯改性EVA发泡材料，通过发泡导层4的设置，从而对第一伴热带2和第二伴热带3连接处的缝隙进行有效填充，通过上述缝隙完整填充效果的实现，从而有效提高第一伴热带2和第二伴热带3之间的导热效果；

发泡导层4的内部安装有温度监测件5，温度监测件5为温度探头，第二伴热带3的周侧面套设有隔热层6，隔热层6设置的作用在于对第一伴热带2和第二伴热带3进行隔热，继而降低该保温管的热损失率，通过上述热损失率的降低，从而提高本保温管的保温效果；

隔热层6采为酚醛泡沫塑料；

隔热层6的外侧填充有保温层7，保温层7为膨胀珍珠岩层，通过保温层7的设置，从而进一步降低该保温管的热损率，保温层7的外周套设有外管8，内管1的表面与外管8固定连接。

内管1的两端均通过连接件连接有连接环9，连接环9的内部固定开设有若干过线孔，过线孔设置的作用在于温度监测件5端头、第一伴热带2 和第二伴热带3端头的穿出作业；

连接环9的表面通过连接件与外管8连接为一体，外管8的两端均设置有法兰连接面，法兰连接面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的法兰连接孔10，通过外管8处法兰连接面的设置，从而使两两保温管之间能够快速串联为一体。

请参阅图4，智能型保温管的制备方法，包括以下步骤：

SS001、预制，依据设定规格预制内管1与外管8，并以待组装，外管 8预制后，对外管8进行砂光，砂光完毕后，在外管8和内管1的内外壁均进行防腐漆料的涂抹；

SS002、加工，组装前，在内管1的周侧面开设具有指定形状和深度的螺纹嵌槽，螺纹嵌槽安装后，在螺纹嵌槽中进行导热凝胶的涂抹，导热凝胶涂抹完毕后，将第一伴热带2在螺旋嵌槽中缠绕，缠绕后，导热凝胶对第一伴热带2进行有效限位固定，第一伴热带2缠绕完毕后，在第一伴热带2的表面预安装温度监测件5，第一伴热带2安装完毕及温度监测件5预安装完毕后，将第一伴热带2的电连接端头及温度监测件5的数据端头漏出；

SS003、填充，SS002步骤后，在第一伴热带2的外周进行发泡导层4 的填充，发热导层填充后，立即进行第二伴热带3的缠绕，第二伴热带3 缠绕完毕后，对内管1，发泡导层4进行静置，静置30min后，采用塑形打磨工具对初步定型后的发泡导层4进行塑形处理，以使发泡导层4的外壁具有规整圆弧面；

SS004、隔层制备，SS003步骤后，在塑形处理后的发泡导层4的外表面进行隔热材料的缠绕或涂抹，缠绕或涂抹完毕后，对隔热层6静置10min；

SS005、组装，待隔热层6制备完毕后，将内管1水平放置，内管1放置后，自隔热层6的外侧套设外管8，外管8套设后，在内管1的尾端加装连接环9并使连接环9与外管8连接为一体，连接环9加装后，首先使相关端头由过线孔穿出并对该处的过线孔封堵，外管8的另一端则保持开口，连接环9加设完毕后，在内管1和外管8之间加装辅助撑架，辅助撑架加装后，将内管1和外管8竖直吊起，吊起后，在外管8和隔热层6之间进行保温材料的加注，加注完毕后，采用激振辅助设备对外管8进行振动处理，振动处理10mim后，对振动处理后的保温层7进行静置，静置20min 后，将辅助撑架拆除，并在外管8的开口端加装另一连接环9，该连接环9 加装后，与内管1连接为一体，固定完毕后，将内管1和外管8恢复为水平，恢复完毕后，将第一伴热带2、第二伴热带3和温度监测件5的端头由连接环9的过线孔处漏出，继而完成该智能型保温管的制备作业。

实施例二

请参阅图1-3，本实用新型为智能型保温管，包括内管1，内管1的周侧面缠绕有第一伴热带2，内管1的周侧面固定开设有用于第一伴热带2安装的螺纹嵌槽；

通过螺纹嵌槽的设置，从而能够对第一伴热带2的安装位置进行有效限定，通过上述限定效果的实现，从而有效避免第一伴热带2在使用时发生移位和偏移现象，继而提高第一伴热带2的使用稳定性；

螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带2的导热凝胶，导热凝胶的型号可选为XK-G50，该导热凝胶以硅胶为基体，填充以多种高性能陶瓷粉末制成，高导热凝胶具有高导热系数，通过高导热凝胶的高导热设置，从而有效保证第一伴热带2对内管1的加热和传热效果，且通过高导热凝胶的胶质材质设置，能够进一步提高第一伴热带2的被限位强度；

第一伴热带2的周侧面缠绕有第二伴热带3；

第一伴热带2和第二伴热带3均为螺旋管带，螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料；

蓄能材料为熔融盐类，螺旋管带为铜材质；

当内管1中进行高温介质的流通时，蓄能材料由该高温介质中吸热，当内管1中的温度低于蓄能材料的温度时，蓄能材料进行放热处理，从而维持内管1的温度；

第一伴热带2与第二伴热带3的相对表面之间填充有发泡导层4，发泡导层4为高导热石墨烯改性EVA发泡材料，通过发泡导层4的设置，从而对第一伴热带2和第二伴热带3连接处的缝隙进行有效填充，通过上述缝隙完整填充效果的实现，从而有效提高第一伴热带2和第二伴热带3之间的导热效果；

发泡导层4的内部安装有温度监测件5，温度监测件5为热敏电阻，第二伴热带3的周侧面套设有隔热层6，隔热层6设置的作用在于对第一伴热带2和第二伴热带3进行隔热，继而降低该保温管的热损失率，通过上述热损失率的降低，从而提高本保温管的保温效果；

隔热层6采为聚氨酯泡沫塑料；

隔热层6的外侧填充有保温层7，保温层7为聚氨酯发泡胶的任意，通过保温层7的设置，从而进一步降低该保温管的热损率，保温层7的外周套设有外管8，内管1的表面与外管8固定连接。

内管1的两端均通过连接件连接有连接环9，连接环9的内部固定开设有若干过线孔，过线孔设置的作用在于温度监测件5端头、第一伴热带2 和第二伴热带3端头的穿出作业；

连接环9的表面通过连接件与外管8连接为一体，外管8的两端均设置有法兰连接面，法兰连接面的内部开设有一组呈圆周阵列分布的法兰连接孔10，通过外管8处法兰连接面的设置，从而使两两保温管之间能够快速串联为一体。

请参阅图4，智能型保温管的制备方法，包括以下步骤：

SS001、预制，依据设定规格预制内管1与外管8，并以待组装，外管 8预制后，对外管8进行砂光，砂光完毕后，在外管8和内管1的内外壁均进行防腐漆料的涂抹；

SS002、加工，组装前，在内管1的周侧面开设具有指定形状和深度的螺纹嵌槽，螺纹嵌槽安装后，在螺纹嵌槽中进行导热凝胶的涂抹，导热凝胶涂抹完毕后，将第一伴热带2在螺旋嵌槽中缠绕，缠绕后，导热凝胶对第一伴热带2进行有效限位固定，第一伴热带2缠绕完毕后，在第一伴热带2的表面预安装温度监测件5，第一伴热带2安装完毕及温度监测件5预安装完毕后，将第一伴热带2的电连接端头及温度监测件5的数据端头漏出；

SS003、填充，SS002步骤后，在第一伴热带2的外周进行发泡导层4 的填充，发热导层填充后，立即进行第二伴热带3的缠绕，第二伴热带3 缠绕完毕后，对内管1，发泡导层4进行静置，静置1h后，采用塑形打磨工具对初步定型后的发泡导层4进行塑形处理，以使发泡导层4的外壁具有规整圆弧面；

SS004、隔层制备，SS003步骤后，在塑形处理后的发泡导层4的外表面进行隔热材料的缠绕或涂抹，缠绕或涂抹完毕后，对隔热层6静置30min；

SS005、组装，待隔热层6制备完毕后，将内管1水平放置，内管1放置后，自隔热层6的外侧套设外管8，外管8套设后，在内管1的尾端加装连接环9并使连接环9与外管8连接为一体，连接环9加装后，首先使相关端头由过线孔穿出并对该处的过线孔封堵，外管8的另一端则保持开口，连接环9加设完毕后，在内管1和外管8之间加装辅助撑架，辅助撑架加装后，将内管1和外管8竖直吊起，吊起后，在外管8和隔热层6之间进行保温材料的加注，加注完毕后，采用激振辅助设备对外管8进行振动处理，振动处理20mim后，对振动处理后的保温层7进行静置，静置30mim 后，将辅助撑架拆除，并在外管8的开口端加装另一连接环9，该连接环9 加装后，与内管1连接为一体，固定完毕后，将内管1和外管8恢复为水平，恢复完毕后，将第一伴热带2、第二伴热带3和温度监测件5的端头由连接环9的过线孔处漏出，继而完成该智能型保温管的制备作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.智能型保温管，包括内管(1)，其特征在于，所述内管(1)的周侧面缠绕有第一伴热带(2)，所述第一伴热带(2)的周侧面缠绕有第二伴热带(3)，所述第一伴热带(2)与第二伴热带(3)的相对表面之间填充有发泡导层(4)，所述发泡导层(4)的内部安装有温度监测件(5)，所述第二伴热带(3)的周侧面套设有隔热层(6)，所述隔热层(6)的外侧填充有保温层(7)，所述保温层(7)的外周套设有外管(8)，所述内管(1)的表面与外管(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能型保温管，其特征在于，所述内管(1)的周侧面固定开设有用于第一伴热带(2)安装的螺纹嵌槽，所述螺纹嵌槽的内部固定填充有用于粘接第一伴热带(2)的导热凝胶。

3.根据权利要求1所述的智能型保温管，其特征在于，所述第一伴热带(2)为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料，所述第二伴热带(3)为电伴热带，所述电伴热带的内部安装有电热丝。

4.根据权利要求1所述的智能型保温管，其特征在于，所述第一伴热带(2)和第二伴热带(3)均为螺旋管带，所述螺旋管带的内部固定填充有蓄能材料。

5.根据权利要求3或4所述的智能型保温管，其特征在于，所述蓄能材料为结晶水合盐类、熔融盐类、金属或合金类物质中的任意一种，所述螺旋管带为铜材质。

6.根据权利要求3所述的智能型保温管，其特征在于，所述保温层(7)为膨胀珍珠岩层、保温棉或聚氨酯发泡胶的任意一种。

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