CN218818248U - 一种新型阀轴连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀轴连接技术领域，尤其为一种新型阀轴连接结构，包括阀轴主体，阀轴主体外表面设置有阀板，阀板顶部一侧开设有第一卡槽，阀轴主体位于第一卡槽底部开设有第二卡槽。本实用新型通过卡块嵌合第一卡槽和第二卡槽，对阀轴主体与阀板的连接进行固定，再通过螺栓连接第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔，对阀轴主体与阀板的连接进一步加固，从而提高阀轴主体与阀板连接的稳固性，通过在轴心外表面设置加固层，以提高阀轴主体的抗弯能力，同时通过设置的若干组加强筋，进一步提高阀轴主体的抗弯能力，避免发生由于阀轴的抗弯能力较差，导致阀轴在长期使用过程中，出现变形或损坏。

Description

一种新型阀轴连接结构

技术领域

本实用新型涉及阀轴连接技术领域，具体为一种新型阀轴连接结构。

背景技术

蝶阀是用圆盘式的阀板90°范围内往复回转来实现启闭功能或调节介质流量的一种阀门，蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一，蝶阀的使用非常广泛，其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，蝶阀使用过程中，通常使用阀轴驱动阀板进行转动，从而使得蝶阀开合。

现有技术存在以下问题：

1、现有的阀轴连接结构，对于阀轴与阀板的连接，稳固性较差，导致在长期使用过程中，易出现松动脱落的问题，进而影响蝶阀的正常使用，间接增加了维修的成本，无法满足使用要求；

2、现有的阀轴连接结构，由于阀轴的抗弯能力较差，导致阀轴在长期使用过程中，易出现变形或损坏的问题，间接降低了阀轴的使用寿命，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型阀轴连接结构，解决了现今存在的对于阀轴与阀板的连接，稳固性较差，和阀轴的抗弯能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀轴连接结构，包括阀轴主体，所述阀轴主体外表面设置有阀板，所述阀板顶部一侧开设有第一卡槽，所述阀轴主体位于第一卡槽底部开设有第二卡槽，所述第二卡槽一侧下方开设有第一螺纹孔，所述第二卡槽另一侧下方开设有第二螺纹孔，所述第二卡槽内部设置有卡块，所述卡块一侧下方开设有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有螺栓，所述阀轴主体内部设置有轴心，所述轴心外表面设置有加固层，所述加固层正面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心外表面与加固层内部相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋的数量有若干组，所述加强筋呈等距弧形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀轴主体的尺寸与阀板的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡槽的位置与第二卡槽的位置相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的位置、第二螺纹孔的位置与第三螺纹孔的位置相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的数量有六组且分别位于阀板内部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型阀轴连接结构，具备以下有益效果：

1、该一种新型阀轴连接结构，当阀轴主体与阀板连接后，先通过卡块嵌合第一卡槽和第二卡槽，对阀轴主体与阀板的连接进行固定，再通过螺栓连接第一螺纹孔、第二螺纹孔与第三螺纹孔，对阀轴主体与阀板的连接进一步加固，从而提高阀轴主体与阀板连接的稳固性，避免其在长期使用过程中，出现松动脱落，进而影响蝶阀的正常使用，间接减少了维修的成本，满足使用要求。

2、该一种新型阀轴连接结构，通过在轴心外表面设置加固层，以提高阀轴主体的抗弯能力，同时通过设置的若干组加强筋，进一步提高阀轴主体的抗弯能力，避免发生由于阀轴的抗弯能力较差，导致阀轴在长期使用过程中，出现变形或损坏，间接提高了阀轴的使用寿命，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型阀轴主体立体结构示意图；

图4为本实用新型阀轴主体内部结构示意图。

图中：1、阀轴主体；101、轴心；102、加固层；103、安装孔；104、加强筋；2、阀板；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、卡块；8、第三螺纹孔；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型阀轴连接结构，包括阀轴主体1，阀轴主体1外表面设置有阀板2，阀板2顶部一侧开设有第一卡槽3，阀轴主体1位于第一卡槽3底部开设有第二卡槽4，第二卡槽4一侧下方开设有第一螺纹孔5，第二卡槽4另一侧下方开设有第二螺纹孔6，第二卡槽4内部设置有卡块7，卡块7一侧下方开设有第三螺纹孔8，第二螺纹孔6内部设置有螺栓9，阀轴主体1内部设置有轴心101，轴心101外表面设置有加固层102，加固层102正面开设有安装孔103，安装孔103内部设置有加强筋104，通过安装孔103便于对加强筋104进行安装与固定，提高加强筋104的稳固性。

本实施例中，轴心101外表面与加固层102内部相贴合，便于通过轴心101外表面的加固层102，对阀轴主体1进行加固，以提高阀轴主体1的抗弯能力；加强筋104的数量有若干组，加强筋104呈等距弧形设置，便于通过设置的加强筋104，进一步提高阀轴主体1的抗弯能力；阀轴主体1的尺寸与阀板2的尺寸相适配，便于对阀轴主体1进行安装与固定，提高阀轴主体1与阀板2连接的稳固性；第一卡槽3的位置与第二卡槽4的位置相互对应设置，便于通过卡块7嵌合第一卡槽3和第二卡槽4，对阀轴主体1与阀板2的连接进行固定；第一螺纹孔5的位置、第二螺纹孔6的位置与第三螺纹孔8的位置相互对应设置，通过第一螺纹孔5、第二螺纹孔6与第三螺纹孔8的位置相互对应，便于螺栓9对其进行连接与固定；螺栓9的数量有六组且分别位于阀板2内部的两侧，便于通过螺栓9连接第一螺纹孔5、第二螺纹孔6与第三螺纹孔8，对阀轴主体1与阀板2的连接进一步加固，从而提高阀轴主体1与阀板2连接的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当阀轴主体1与阀板2连接后，先通过卡块7嵌合阀板2上的第一卡槽3和阀轴主体1上的第二卡槽4，对阀轴主体1与阀板2的连接进行固定，再通过螺栓9连接第一螺纹孔5、第二螺纹孔6与第三螺纹孔8，对阀轴主体1与阀板2的连接进一步加固，从而提高阀轴主体1与阀板2连接的稳固性，避免其在长期使用过程中，出现松动脱落，进而影响蝶阀的正常使用，间接减少了维修的成本，满足使用要求，通过在轴心101外表面设置加固层102，以提高阀轴主体1的抗弯能力，同时通过若干组安装孔103内的加强筋104，进一步提高阀轴主体1的抗弯能力，避免发生由于阀轴的抗弯能力较差，导致阀轴在长期使用过程中，出现变形或损坏，间接提高了阀轴的使用寿命，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型阀轴连接结构，其特征在于：包括阀轴主体（1），所述阀轴主体（1）外表面设置有阀板（2），所述阀板（2）顶部一侧开设有第一卡槽（3），所述阀轴主体（1）位于第一卡槽（3）底部开设有第二卡槽（4），所述第二卡槽（4）一侧下方开设有第一螺纹孔（5），所述第二卡槽（4）另一侧下方开设有第二螺纹孔（6），所述第二卡槽（4）内部设置有卡块（7），所述卡块（7）一侧下方开设有第三螺纹孔（8），所述第二螺纹孔（6）内部设置有螺栓（9），所述阀轴主体（1）内部设置有轴心（101），所述轴心（101）外表面设置有加固层（102），所述加固层（102）正面开设有安装孔（103），所述安装孔（103）内部设置有加强筋（104）。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述轴心（101）外表面与加固层（102）内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述加强筋（104）的数量有若干组，所述加强筋（104）呈等距弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述阀轴主体（1）的尺寸与阀板（2）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述第一卡槽（3）的位置与第二卡槽（4）的位置相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述第一螺纹孔（5）的位置、第二螺纹孔（6）的位置与第三螺纹孔（8）的位置相互对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型阀轴连接结构，其特征在于：所述螺栓（9）的数量有六组且分别位于阀板（2）内部的两侧。

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