CN218818226U - 一种内锁式风阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风阀装置技术领域，且公开了一种内锁式风阀装置，包括风阀，所述风阀的内部设有风板，所述风阀的内部底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二轴承，所述风阀的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱内开设有驱动室，本实用新型设置了固定槽、第一限位孔和第一限位杆等，当需要对风阀中的风板和从动轴其中一个进行维护和更换时，这样就要将风板从从动轴上拆解下来，首先要将螺栓从固定板上拆解下来，将固定板取下，然后再拉动风板，将从动轴后侧的限位杆从固定槽内的第一限位孔中拔出，这样就可以轻松的将风板从从动轴上拆解下来分离，避免将未损坏的风板进行更换，造成资源的浪费。

Description

一种内锁式风阀装置

技术领域

本实用新型属于风阀装置技术领域，具体涉及一种内锁式风阀装置。

背景技术

风阀，即风量调节阀是一种常见的工业通风设备，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，现有的风阀装置大多为机电一体化装置，结构复杂，一般用在空调通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，风阀可以对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一，其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小、安全方便。

传统的意义上的风阀往往使用的是手动进行调整风板的角度，而手动调节不容易控制风板的角度来保证空气的流量，与此同时，现有风阀的风板和风板转轴往往固定为一个整体铸件，如果需要更换和维护就十分麻烦，一般风板极难发生损坏，整体更换就会造成资源浪费，此外，如果风阀一端控制的风量过于强劲，风板就会不受控制的打开，这样就会造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内锁式风阀装置，以解决上述背景技术中提出的现有风阀的风板和风板转轴往往是固定为一个整体铸件，如果更换和维护就比较麻烦，此外，如果风阀另一端控制的风量过于强劲时，风板就会不受控制的打开，风量泄露就会造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内锁式风阀装置，包括风阀，所述风阀的内部设有风板，所述风阀的内部底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二轴承，所述风阀的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱内开设有驱动室，所述驱动室的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第一轴承，所述驱动室的上端开设有电机室，所述电机室的顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的另一端固定连接在第一轴承上，所述主动轴上套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有从动轴，所述从动轴的另一端依次穿过风阀的顶端和风板且固定连接在第二轴承上。

优选的，所述风板的前侧开设有固定槽，所述固定槽内开设有第一限位孔，所述从动轴的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端嵌入连接在第一限位孔内，所述从动轴的前侧开设有槽孔，所述固定槽的前侧固定连接有固定板，所述固定板的前侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的另一端穿过固定板且嵌入连接在槽孔内。

优选的，所述风阀的内部两侧壁均开设有凹台，所述风板的侧端固定连接有凸板，两个所述凸板贴合在一起，所述风板的另一端固定连接在凹台上，所述风板的底部开设有第二限位孔，所述风阀的内部底端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端嵌入连接在第二限位孔。

优选的，所述工作箱的前侧铰接有箱门，所述箱门的前侧固定连接有把手，所述箱门的前侧下端固定连接有锁体，所述风阀的前侧上端固定连接有锁扣，所述锁扣固定连接在锁体上。

优选的，所述固定槽内设有多个第一限位孔，且多个第一限位孔分布均匀，所述固定板前侧设有多个螺栓，且多个螺栓分布均匀。

优选的，所述风阀的两侧端均固定连接有安装架，所述安装架上开设有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了固定槽、第一限位孔和第一限位杆等，当需要对风阀中的风板和从动轴其中一个进行维护和更换时，这样就要将风板从从动轴上拆解下来，首先要将螺栓从固定板上拆解下来，将固定板取下，然后再拉动风板，将从动轴后侧的限位杆从固定槽内的第一限位孔中拔出，这样就可以轻松的将风板从从动轴上拆解下来分离，避免将未损坏的风板进行更换，造成资源的浪费。

(2)本实用新型设置了第三凹槽、伸缩杆和第二限位孔等，当两个风板闭合时，风板的两端分别固定在风阀内侧壁的凹台里，而两个风板之间采用凸板进行贴合的方式进行紧闭，这样就可以避免有风从两块风板的中间和两端泄露，如果风阀控制的风量过于强劲，此时就可以控制第三凹槽内的伸缩杆输出，将伸缩杆嵌入到第二限位孔内，这样就可以大大的加强风板的稳固性，避免风板被强劲的风吹开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型风板的剖视图；

图4为本实用新型从动轴的结构示意图；

图5为本实用新型风阀的仰视图；

图6为图1中A部分的放大图；

图中：1、风阀；2、风板；3、安装架；4、电机室；5、旋转电机；6、工作箱；7、驱动室；8、从动轴；9、主动轴；10、第一凹槽；11、第一轴承；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、固定板；15、螺栓；16、第二轴承；17、第二凹槽；18、箱门；19、把手；20、锁体；21、锁扣；22、固定槽；23、第一限位孔；24、槽孔；25、限位杆；26、第二限位孔；27、凸板；28、凹台；29、伸缩杆；30、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种内锁式风阀装置，包括风阀1，风阀1的内部设有风板2，风阀1的内部底端开设有第二凹槽17，第二凹槽17内固定连接有第二轴承16，风阀1的顶端固定连接有工作箱6，工作箱6内开设有驱动室7，驱动室7的底部开设有第一凹槽10，第一凹槽10内固定连接有第一轴承11，驱动室7的上端开设有电机室4，电机室4的顶端固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有主动轴9，主动轴9的另一端固定连接在第一轴承11上，主动轴9上套设有主动齿轮12，主动齿轮12的两端均啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13内固定连接有从动轴8，从动轴8的另一端依次穿过风阀1的顶端和风板2且固定连接在第二轴承16上，风板2的前侧开设有固定槽22，固定槽22内开设有第一限位孔23，从动轴8的后侧固定连接有限位杆25，限位杆25的另一端嵌入连接在第一限位孔23内，从动轴8的前侧开设有槽孔24，固定槽22的前侧固定连接有固定板14，固定板14的前侧螺纹连接有螺栓15，螺栓15的另一端穿过固定板14且嵌入连接在槽孔24内。

通过上述技术方案：

传统的手动式的风阀1在控制通风量时存在一定的不足，无法准确的控制通风量，而机电一体式的风阀1就可以相对准确的控制通风量，首先启动旋转电机5旋转，旋转电机5带动主动轴9和主动齿轮12旋转，主动齿轮12就可以带动从动齿轮13和从动轴8旋转，从动轴8就可以带动风板2旋转，通过调整风板2的角度来控制风阀1的通风量，当需要对风阀1中风板2或从动轴8其中一个进行维护和更换时，此时就要将风板2从从动轴8上拆解下来，首先要将螺栓15从固定板14上拆解下来，将固定板14取下，然后再拉动风板2，将从动轴8后侧的限位杆25从固定槽22内的第一限位孔23中拔出，这样就可以轻松的将风板2从从动轴8上拆解下来，这样设置就可以避免将未损坏的风板2进行维护和更换，造成资源的浪费。

进一步的，工作箱6的前侧铰接有箱门18，箱门18的前侧固定连接有把手19，箱门18的前侧下端固定连接有锁体20，风阀1的前侧上端固定连接有锁扣21，锁扣21固定连接在锁体20上。

具体地，设有箱门18，目的是打开箱门18就可以观察工作箱6内的工作状况，如果工作箱6内的旋转电机5、主动轴9或从动轴8发生故障时，这样比较方便进行检查维修，设有锁扣21和锁体20，目的是风阀1在工作时保证箱门18关闭，避免有物体进入从而影响风阀1的正常运转。

进一步的，固定槽22内设有多个第一限位孔23，且多个第一限位孔23分布均匀，固定板14前侧设有多个螺栓15，且多个螺栓15分布均匀。

具体地，设有多个第一限位孔23，目的是将风板2牢牢地固定在从动轴8上，设有多个螺栓15，目的是将固定板14牢牢地固定在固定槽22上，避免风板2从从动轴8上脱落。

进一步的，风阀1的两侧端均固定连接有安装架3，安装架3上开设有多个安装孔。

具体地，设有安装架3，目的是通过安装孔将风阀1牢牢地固定在其他的设备上。

请参阅图1和图5-图6所示，风阀1的内部两侧壁均开设有凹台28，风板2的侧端固定连接有凸板27，两个凸板27贴合在一起，风板2的另一端固定连接在凹台28上，风板2的底部开设有第二限位孔26，风阀1的内部底端开设有第三凹槽30，第三凹槽30内固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的另一端嵌入连接在第二限位孔26。

通过上述技术方案：

当两个风板2闭合时，风板2的两端分别固定在风阀1内侧壁的凹台28里，而两个风板2之间采用凸板27进行贴合的方式进行紧闭，这样就可以避免有风从两块风板2的中间和两端泄露，如果控制的风量过于强劲，此时就可以控制第三凹槽30内的伸缩杆29输出，将伸缩杆29嵌入到第二限位孔26内，这样就可以大大的加强了风板2的稳固性，避免风板2被强劲的风吹开，造成风的泄露。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内锁式风阀装置，其特征在于：包括风阀(1)，所述风阀(1)的内部设有风板(2)，所述风阀(1)的内部底端开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内固定连接有第二轴承(16)，所述风阀(1)的顶端固定连接有工作箱(6)，所述工作箱(6)内开设有驱动室(7)，所述驱动室(7)的底部开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内固定连接有第一轴承(11)，所述驱动室(7)的上端开设有电机室(4)，所述电机室(4)的顶端固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有主动轴(9)，所述主动轴(9)的另一端固定连接在第一轴承(11)上，所述主动轴(9)上套设有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的两端均啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)内固定连接有从动轴(8)，所述从动轴(8)的另一端依次穿过风阀(1)的顶端和风板(2)且固定连接在第二轴承(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种内锁式风阀装置，其特征在于：所述风板(2)的前侧开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)内开设有第一限位孔(23)，所述从动轴(8)的后侧固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的另一端嵌入连接在第一限位孔(23)内，所述从动轴(8)的前侧开设有槽孔(24)，所述固定槽(22)的前侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的前侧螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的另一端穿过固定板(14)且嵌入连接在槽孔(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种内锁式风阀装置，其特征在于：所述风阀(1)的内部两侧壁均开设有凹台(28)，所述风板(2)的侧端固定连接有凸板(27)，两个所述凸板(27)贴合在一起，所述风板(2)的另一端固定连接在凹台(28)上，所述风板(2)的底部开设有第二限位孔(26)，所述风阀(1)的内部底端开设有第三凹槽(30)，所述第三凹槽(30)内固定连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的另一端嵌入连接在第二限位孔(26)。

4.根据权利要求3所述的一种内锁式风阀装置，其特征在于：所述工作箱(6)的前侧铰接有箱门(18)，所述箱门(18)的前侧固定连接有把手(19)，所述箱门(18)的前侧下端固定连接有锁体(20)，所述风阀(1)的前侧上端固定连接有锁扣(21)，所述锁扣(21)固定连接在锁体(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种内锁式风阀装置，其特征在于：所述固定槽(22)内设有多个第一限位孔(23)，且多个第一限位孔(23)分布均匀，所述固定板(14)前侧设有多个螺栓(15)，且多个螺栓(15)分布均匀。

6.根据权利要求5所述的一种内锁式风阀装置，其特征在于：所述风阀(1)的两侧端均固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)上开设有多个安装孔。

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