CN218818205U - 一种用于轧制排烟管道通断的防火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轧制排烟管道通断的防火装置，包括架体、阀板、阀板转轴、气缸、连板和驱动臂，其中各个阀板转轴平行且可转动地设于所述架体上，阀板设于对应的阀板转轴上，所述气缸、连板和驱动臂均设于所述架体一侧，并且所述气缸下端与架体铰接，所述气缸的缸杆端部设有摆臂，且所述摆臂与对应的阀板转轴端部固连，所述驱动臂一端与对应的阀板转轴固连，另一端与所述连板连接，并且各个驱动臂平行设置。本实用新型能够保证阀板的旋转驱动更加可靠及时，且确保阀板闭合密封。

Description

一种用于轧制排烟管道通断的防火装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带箔轧机领域，具体地说是一种用于轧制排烟管道通断的防火装置。

背景技术

在利用轧机轧制铝板带箔的过程中，工艺润滑产生的油雾及烟气随着轧机排烟风机排出工厂室外，在正常轧制生产过程中排烟管路中的防火阀板敞开，当轧制过程中出现断带及其它异常情况造成轧机着火时，设置在排烟管路上的防火阀板需要及时关闭，以切断火焰在排烟管路中的传播，防止引燃、引爆相关设备，同时也切断管路中的空气，使已经燃烧的烟气最终缺氧窒息熄灭。以前轧机防火装置通常为电动式驱动，需采用防爆电机驱动阀板，结构相对复杂，可靠性差，为了解决上述问题，现有技术中出现了气动式防火装置，比如授权公告号为CN201288832Y的中国实用新型专利中就公开了一种铝带材冷轧机气动防火阀板，其利用气缸驱动连杆移动，进而通过连杆驱动各个曲柄轴转动并带动各个扇叶转动打开或闭合，但该装置的气缸缸杆端部直接与推杆固连并通过所述推杆带动连杆升降移动，如图4所示，由于扇叶转轴位置和推杆长度均固定，该装置的曲柄轴上需设置滑槽，连杆上需设置滑杆沿着所述滑槽移动，这样才能够满足旋转驱动要求，但受工件加工质量、设备使用年限、车间污染物等客观因素影响，该结构容易出现卡滞等问题，需进一步作出改进，并且由于很多车间现场情况复杂，设计时还要考虑阀板密封以及气缸失效等特殊情况以确保实现防火等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轧制排烟管道通断的防火装置，能够保证阀板的旋转驱动更加可靠及时，且确保阀板闭合密封。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于轧制排烟管道通断的防火装置，包括架体、阀板、阀板转轴、气缸、连板和驱动臂，其中各个阀板转轴平行且可转动地设于所述架体上，阀板设于对应的阀板转轴上，所述气缸、连板和驱动臂均设于所述架体一侧，并且所述气缸下端与架体铰接，所述气缸的缸杆端部铰接有摆臂，且所述摆臂与对应的阀板转轴端部固连，所述驱动臂一端与对应的阀板转轴固连，另一端与所述连板连接，并且各个驱动臂平行设置。

所述阀板下侧设有配重。

所述架体远离所述气缸一侧设有配重锤，且所述配重锤的锤杆与任一阀板转轴端部固连。

所述锤杆上设有螺纹安装段，所述配重锤设于所述螺纹安装段上，并且所述配重锤两侧设有限位螺母套装于所述螺纹安装段上。

所述阀板的上端外侧设有上密封凸起，所述阀板的下端内侧设有下密封凸起

当阀板闭合时，所述阀板的下密封凸起与相邻阀板的上密封凸起配合。

所述架体上设有下铰座，且所述气缸下端与所述下铰座铰接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型的连板可在架体外侧自由移动以满足旋转驱动要求，同时所述气缸和摆臂均可以摆动以满足旋转驱动要求，从而保证旋转驱动更加可靠及时，并且加工安装也更加简单。

2、本实用新型的阀板下侧可根据需要设置配重，架体远离气缸一侧可根据需要设置配重锤，这样一旦气缸发生意外失效，或者阀板转轴与架体之间因频繁磨损、车间环境污染等因素出现转动卡滞等问题时，所述阀板可在相关配重的重力作用下自动关闭以确保实现防火功能，提高装置的可靠性。

3、本实用新型的阀板上端和下端可根据需要分别设置上密封凸起和下密封凸起，这样当阀板闭合时，所述阀板的下密封凸起可与相邻阀板的上密封凸起配合紧贴密封，保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中本实用新型的右视图，

图3为图1中相邻阀板关闭时的配合示意图，

图4为现有技术中的气动驱动结构示意图，

图5为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

其中，1为架体，2为阀板，201为下密封凸起，202为上密封凸起，3为阀板转轴，301为转轴轴承座，4为气缸，401为摆臂，402为下铰座，5为连板，6为驱动臂，601为驱动臂固定组件，7为配重锤，701为锤杆，702为限位螺母，8为滑槽，9为转轴，10为推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～3所示，本实用新型包括架体1、阀板2、阀板转轴3、气缸4、连板5和驱动臂6，其中各个阀板转轴3平行设置，且所述阀板转轴3两端通过转轴轴承座301支撑可转动地设于所述架体1上，阀板2设于对应的阀板转轴3上，所述气缸4、连板5和驱动臂6均设于所述架体1一侧，并且所述气缸4下端与设于架体1上的下铰座402铰接，所述气缸4的缸杆端部设有摆臂401，且所述摆臂401与对应的阀板转轴3端部固连，所述驱动臂6一端与对应的阀板转轴3固连，另一端与所述连板5连接，并且各个驱动臂6平行设置。本实用新型使用时，气缸4驱动所述摆臂401摆动，所述摆臂401带动对应的阀板转轴3转动，同时该阀板转轴3通过对应的驱动臂6带动连板5移动，而所述连板5则带动其他的驱动臂6同步转动，进而驱动其他阀板转轴3同步转动，从而实现了各个阀板2的同步转动打开或闭合，相邻两个驱动臂6与连板5可视为四连杆结构，并且本实用新型的连板5可在架体1外侧自由移动以满足旋转驱动要求，同时所述气缸4和摆臂401均可以摆动以满足旋转驱动要求，从而保证旋转驱动更加可靠及时。所述摆臂401的角度、长度等可根据实际需要设定。

所述阀板2下侧可根据需要设置配重，这样一旦气缸4发生意外失效，所述阀板2可在所述配重的重力作用下自动关闭，提高装置的可靠性。另外随着使用年限增加，所述阀板转轴3在若干次开启及关闭后，阀板转轴3与架体1之间因频繁磨损、车间环境污染等因素也容易出现转动卡滞等问题，而所述配重则确保阀板2在重力作用下完全关闭，进而保证防火效果。所述配重的重量以及结构可根据具体需要设计，比如采用配重块，或者将阀板2设计成密度不同、上轻下重的板型等。

另外如图3所示，所述阀板2的上端和下端可根据需要分别设置上密封凸起202和下密封凸起201，这样当阀板2闭合时，所述阀板2的下密封凸起201可与相邻阀板2的上密封凸起202配合紧贴密封，从而保证密封效果，所述上密封凸起202和下密封凸起201之间可根据需要设置密封垫、密封条等密封元件，以进一步保证密封效果。

如图1～2所示，所述驱动臂6端部通过驱动臂固定组件601与连板5相连，所述驱动臂固定组件601可采用螺栓螺母等组件结构，此为本领域公知技术。

如图5所示，为了满足不同规格设备的使用要求并进一步确保阀板2闭合实现防火等功能，本实用新型的另一个实施例中，除了阀板2上设置配重外，所述架体1远离所述气缸4一侧可根据需要设置配重锤7，其中所述配重锤7的锤杆701与任一阀板转轴3端部固连，这样在无外力作用或异常状态时(断电、断气等情况)，各个阀板2在自身配重以及外置配重锤7的双重作用下同时自动关闭，并且阀板2之间可进一步确保压紧密封实现防火等功能。如图5所示，本实施例中，所述锤杆701上设有螺纹安装段，所述配重锤7设于所述螺纹安装段上，并且所述配重锤7两侧设有限位螺母702套装于所述螺纹安装段上以限定配重锤7位置，同时可以使所述配重锤7根据需要调整其在锤杆701上的位置，使用更加灵活，另外如果阀板2在开启时一旦突发意外状况导致关闭，所述配重锤7相比于阀板2，其摆动更加容易被操作人员观察到，进而起到一定的报警提示作用。所述配重锤7重量、锤杆701长度以及配重锤7在锤杆701上的位置可根据实际设备需要进行设计。本实施例中,虽然所述配重锤7增加了气缸4的开启驱动力,但却能更好地保证阀门2闭合时的密封性,尤其适用于阀板面积较大的情况。

本实用新型的工作原理为：

如图4所示，现有的轧制排烟管道通断防火装置，其气动驱动结构是利用气缸缸杆端部的推杆10驱动连杆升降，进而带动曲柄轴驱动各个转轴9转动，但由于转轴9位置和推杆10长度均固定，所述曲柄轴上需设置滑槽8，连杆上需设置滑杆沿着所述滑槽8移动，这样才能够满足旋转驱动要求，实际使用时容易出现卡滞等问题。

而如图1～3所示，本实用新型使用时，气缸4驱动所述摆臂401摆动，所述摆臂401带动对应的阀板转轴3转动，同时该阀板转轴3通过对应的驱动臂6带动连板5移动，而所述连板5则带动其他的驱动臂6同步转动，进而驱动其他阀板转轴3同步转动，从而实现了各个阀板2的同步转动打开或闭合，并且本实用新型的连板5可在架体1外侧自由移动以满足旋转驱动要求，同时所述气缸4和摆臂401均可以摆动以满足旋转驱动要求，从而保证阀板2旋转驱动更加可靠及时。另外本实用新型的阀板2下侧可根据需要设置配重，架体1远离所述气缸4一侧可根据需要设置配重锤7，这样一旦气缸4发生意外失效，所述阀板2可在所述配重和配重锤7的作用下自动关闭并确保密封实现防火等功能，再者考虑到阀板转轴3在若干次开启及关闭后，阀板转轴3与架体1之间因频繁磨损、车间环境污染等因素也容易出现转动卡滞等问题，增加配重也可以确保阀板2在相关配重的重力作用下完全关闭，从而确保装置的可靠性。所述阀板2的上端和下端可根据需要分别设置上密封凸起202和下密封凸起201，这样当阀板2闭合时，所述阀板2的下密封凸起201可与相邻阀板2的上密封凸起202配合紧贴密封，从而保证密封效果。

Claims (7)

1.一种用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：包括架体(1)、阀板(2)、阀板转轴(3)、气缸(4)、连板(5)和驱动臂(6)，其中各个阀板转轴(3)平行且可转动地设于所述架体(1)上，阀板(2)设于对应的阀板转轴(3)上，所述气缸(4)、连板(5)和驱动臂(6)均设于所述架体(1)一侧，并且所述气缸(4)下端与架体(1)铰接，所述气缸(4)的缸杆端部铰接有摆臂(401)，且所述摆臂(401)与对应的阀板转轴(3)端部固连，所述驱动臂(6)一端与对应的阀板转轴(3)固连，另一端与所述连板(5)连接，并且各个驱动臂(6)平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：所述阀板(2)下侧设有配重。

3.根据权利要求2所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：所述架体(1)远离所述气缸(4)一侧设有配重锤(7)，且所述配重锤(7)的锤杆(701)与任一阀板转轴(3)端部固连。

4.根据权利要求3所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：所述锤杆(701)上设有螺纹安装段，所述配重锤(7)设于所述螺纹安装段上，并且所述配重锤(7)两侧设有限位螺母(702)套装于所述螺纹安装段上。

5.根据权利要求1所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：所述阀板(2)的上端外侧设有上密封凸起(202)，所述阀板(2)的下端内侧设有下密封凸起(201)。

6.根据权利要求5所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：当阀板(2)闭合时，所述阀板(2)的下密封凸起(201)与相邻阀板(2)的上密封凸起(202)配合。

7.根据权利要求1所述的用于轧制排烟管道通断的防火装置，其特征在于：所述架体(1)上设有下铰座(402)，且所述气缸(4)下端与所述下铰座(402)铰接。

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