CN218817664U - 一种具有防回转效果的轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防回转效果的轴承座，包括底座，所述底座的顶端安装有下轴承座，且下轴承座的两侧均设置有连接机构，所述下轴承座的顶端安装有摩擦板，且摩擦板两侧的下轴承座的顶端均设置有防回转机构，所述下轴承座的顶端安装有上轴承座。本实用新型通过转动旋钮，使螺纹杆向下移动，使挤压板配合凸块对轴承进行挤压，同时结合摩擦板以增大与轴承之间的摩擦力，继而提高对轴承的防回转效果，且该方式不影响轴承自身的结构强度，且配合挤压弹簧，使转动限位块对轴承起到进一步压紧作用，使其对轴承的固定限位效果更佳，从而使轴承的防回转效果更好。

Description

一种具有防回转效果的轴承座

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，特别涉及一种具有防回转效果的轴承座。

背景技术

轴承是现代机械邻域中重要的零件之一，其作用是支撑设备中的旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，轴承在使用过程中必须要与两个支撑点相结合，其中轴承的内支撑点通常是旋转体，而外支撑点通常就是轴承座；

在公开号为CN108591278A的一种具有防回转效果的新型轴承座中，包括轴承座本体、左固定座、右固定座和防护圈，所述左固定座的内部开设有第一螺纹杆，且左固定座的底端设置有支撑座，所述支撑座的内部开设有滑槽，设置凹槽和固定杆，能防止轴承在工作过程中发生回转，提高了轴承在运转过程中的稳定性和安全性，提高了机器的转动效果，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该轴承座主要的通过凹槽以及固定杆的相互配合，以实现对轴承的放回转效果，其整体结构较简单，从而对轴承的防回转效果有限，且需要通过在轴承底端开设相应的螺孔以配合固定杆起到定位防回转效果，而该方式可能会导致轴承其结构强度降低，从而影响轴承的使用寿命，先对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防回转效果的轴承座，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承座其防回转结构较为简单，且效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防回转效果的轴承座，包括底座，所述底座的顶端安装有下轴承座，且下轴承座的两侧均设置有连接机构，所述下轴承座的顶端安装有摩擦板，且摩擦板两侧的下轴承座的顶端均设置有防回转机构，所述下轴承座的顶端安装有上轴承座，且上轴承座的两侧均匀安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸至下轴承座的内部，所述上轴承座的两侧均安装有第一L形板，且第一L形板的底端均匀安装有防护盖帽，所述上轴承座的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述螺纹杆的底端安装有挤压板，且挤压板的底端均匀安装有凸块。

使用本技术方案的一种具有防回转效果的轴承座时，在使用时通过转动旋钮，使螺纹杆向下移动，使挤压板配合凸块对轴承进行挤压，同时结合摩擦板以增大与轴承之间的摩擦力，继而提高对轴承的防回转效果，且该方式不影响轴承自身的结构强度，且配合挤压弹簧，使转动限位块对轴承起到进一步压紧作用，使其对轴承的固定限位效果更佳。

优选的，所述连接机构包括复位弹簧，且复位弹簧安装于下轴承座的内部，所述复位弹簧的一端安装有第二L形板，且第二L形板的一端延伸至下轴承座的外部，所述第二L形板的内部均匀开设有定位孔，且定位孔的内部均安装有定位块，所述定位块的一侧与第一L形板的一侧相连接。

优选的，所述定位块在第一L形板上呈等间距分布，第一L形板通过滑块与滑槽的相互配合与上轴承座构成上下滑动结构。

优选的，所述防护盖帽设置有两组，且每组设置有多个，所述防护盖帽在第一L形板上呈等间距分布，所述防护盖帽的位置与紧固螺栓的位置一一对应。

优选的，所述螺纹杆与上轴承座为螺纹连接，所述螺纹杆与挤压板为转动连接，所述挤压板的截面为弧形，所述凸块在挤压板上呈等间距阵列分布。

优选的，所述防回转机构包括限位槽，且限位槽开设于下轴承座的顶端，所述限位槽的内部安装有转动限位块，且转动限位块底端的一侧安装有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端与限位槽内部的底端相连接，所述挤压弹簧靠近转动限位块一侧的限位槽内部的底端安装有防回转挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有防回转效果的轴承座增强了与轴承之间的连接紧密性，提高了对轴承的防回转效果，通过转动旋钮，使螺纹杆向下移动，使挤压板配合凸块对轴承进行挤压，同时结合摩擦板以增大与轴承之间的摩擦力，继而提高对轴承的防回转效果，且该方式不影响轴承自身的结构强度，且配合挤压弹簧，使转动限位块对轴承起到进一步压紧作用，使其对轴承的固定限位效果更佳，从而使轴承的防回转效果更好，同时配合第一L形板、第二L形板、定位孔和定位块的作用，以进一步提高上轴承座和下轴承座之间的连接紧密性，继而提高上轴承座与下轴承座对轴承的固定作用，使其对轴承的防回转效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的防护盖帽立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、下轴承座；3、连接机构；301、复位弹簧；302、第二L形板；303、定位孔；304、定位块；4、第一L形板；5、防护盖帽；6、上轴承座；7、旋钮；8、螺纹杆；9、挤压板；10、凸块；11、紧固螺栓；12、防回转机构；1201、限位槽；1202、转动限位块；1203、挤压弹簧；1204、防回转挡块；13、摩擦板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防回转效果的轴承座，包括底座1，底座1的顶端安装有下轴承座2，且下轴承座2的两侧均设置有连接机构3；

连接机构3包括复位弹簧301，且复位弹簧301安装于下轴承座2的内部，复位弹簧301的一端安装有第二L形板302，且第二L形板302的一端延伸至下轴承座2的外部，第二L形板302的内部均匀开设有定位孔303，且定位孔303的内部均安装有定位块304，定位块304的一侧与第一L形板4的一侧相连接；

定位块304在第一L形板4上呈等间距分布，第一L形板4通过滑块与滑槽的相互配合与上轴承座6构成上下滑动结构；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时通过复位弹簧301的弹性，使定位块304进入定位孔303的内部，继而使第二L形板302将第一L形板4扣住，防止其发生下分离，从而进一步提高下轴承座2与上轴承座6之间的连接紧密性，使其对轴承的固定效果更好，从而有利于防止轴承发生回转；

下轴承座2的顶端安装有摩擦板13，且摩擦板13两侧的下轴承座2的顶端均设置有防回转机构12；

防回转机构12包括限位槽1201，且限位槽1201开设于下轴承座2的顶端，限位槽1201的内部安装有转动限位块1202，且转动限位块1202底端的一侧安装有挤压弹簧1203，且挤压弹簧1203的一端与限位槽1201内部的底端相连接，挤压弹簧1203靠近转动限位块1202一侧的限位槽1201内部的底端安装有防回转挡块1204；

具体的，如图1和图3所示，使用时通过挤压弹簧1203的弹性作用，使其带动转动限位块1202对轴承表面进行挤压，从而使其对轴承形成一定的夹持固定效果，同时配合防回转挡块1204以避免转动限位块1202的回转，从而提高对轴承的固定限位效果，使其对轴承的防回转效果更佳；

下轴承座2的顶端安装有上轴承座6，且上轴承座6的两侧均匀安装有紧固螺栓11，紧固螺栓11的一端延伸至下轴承座2的内部，上轴承座6的两侧均安装有第一L形板4，且第一L形板4的底端均匀安装有防护盖帽5；

防护盖帽5设置有两组，且每组设置有多个，防护盖帽5在第一L形板4上呈等间距分布，防护盖帽5的位置与紧固螺栓11的位置一一对应；

具体的，如图1和图5所示，使用时通过防护盖帽5对紧固螺栓11的顶端进行覆盖防护，可有利于减少紧固螺栓11顶端的氧化生锈，提高紧固螺栓11的使用寿命，使其对上轴承座6和下轴承座2的连接作用得到保障，同时通过第一L形板4和第二L形板302的配合，使防护盖帽5对紧固螺栓11进行向下的压紧，以防止紧固螺栓11发生松动，提高其紧固连接作用；

上轴承座6的内部贯穿有螺纹杆8；

螺纹杆8与上轴承座6为螺纹连接，螺纹杆8与挤压板9为转动连接，挤压板9的截面为弧形，凸块10在挤压板9上呈等间距阵列分布；

且螺纹杆8的顶端安装有旋钮7，螺纹杆8的底端安装有挤压板9，且挤压板9的底端均匀安装有凸块10；

具体的，如图1所示，使用时通过转动旋钮7，使螺纹杆8带动挤压板9和凸块10对轴承上表面进行挤压，配合摩擦板13对轴承下表面进行挤压，以增大与轴承座对轴承的摩擦力，从而提高对轴承的固定效果，提高轴承的防回转效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将轴承放置于下轴承座2上，通过拧紧紧固螺栓11，使上轴承座6和下轴承座2相连接，再向外侧拉动第二L形板302，使第一L形板4向下滑动，使防护盖帽5将紧固螺栓11的顶端覆盖，当第一L形板4滑动至底端时，松开第二L形板302，使其在复位弹簧301的弹性作用下复位，从而使定位块304进入定位孔303的内部，从而使下轴承座2和上轴承座6的连接固定更加紧密，且通过防护盖帽5以实现对紧固螺栓11的防护，减少其氧化生锈，进而进一步避免上轴承座6和下轴承座2的分离，使其对轴承的固定效果更佳，避免其发生回转；

其次，转动旋钮7，使螺纹杆8转动向下，从而使挤压板9向下挤压，直至凸块10与轴承表面相抵，配合摩擦板13，以实现对轴承的抵压效果，通过增大与轴承的摩擦力，来起到防回转的效果；

最后，通过挤压弹簧1203对转动限位块1202的一端进行挤压，使其一侧与轴承相抵，从而提高与轴承之间的摩擦力，同时通过防回转挡块1204以防止转动限位块1202的反向转动，从而对轴承起到抵压的效果，以进一步提高对轴承的防回转功能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有防回转效果的轴承座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有下轴承座(2)，且下轴承座(2)的两侧均设置有连接机构(3)，所述下轴承座(2)的顶端安装有摩擦板(13)，且摩擦板(13)两侧的下轴承座(2)的顶端均设置有防回转机构(12)，所述下轴承座(2)的顶端安装有上轴承座(6)，且上轴承座(6)的两侧均匀安装有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)的一端延伸至下轴承座(2)的内部，所述上轴承座(6)的两侧均安装有第一L形板(4)，且第一L形板(4)的底端均匀安装有防护盖帽(5)，所述上轴承座(6)的内部贯穿有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的顶端安装有旋钮(7)，所述螺纹杆(8)的底端安装有挤压板(9)，且挤压板(9)的底端均匀安装有凸块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防回转效果的轴承座，其特征在于：所述连接机构(3)包括复位弹簧(301)，且复位弹簧(301)安装于下轴承座(2)的内部，所述复位弹簧(301)的一端安装有第二L形板(302)，且第二L形板(302)的一端延伸至下轴承座(2)的外部，所述第二L形板(302)的内部均匀开设有定位孔(303)，且定位孔(303)的内部均安装有定位块(304)，所述定位块(304)的一侧与第一L形板(4)的一侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防回转效果的轴承座，其特征在于：所述定位块(304)在第一L形板(4)上呈等间距分布，第一L形板(4)通过滑块与滑槽的相互配合与上轴承座(6)构成上下滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防回转效果的轴承座，其特征在于：所述防护盖帽(5)设置有两组，且每组设置有多个，所述防护盖帽(5)在第一L形板(4)上呈等间距分布，所述防护盖帽(5)的位置与紧固螺栓(11)的位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种具有防回转效果的轴承座，其特征在于：所述螺纹杆(8)与上轴承座(6)为螺纹连接，所述螺纹杆(8)与挤压板(9)为转动连接，所述挤压板(9)的截面为弧形，所述凸块(10)在挤压板(9)上呈等间距阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有防回转效果的轴承座，其特征在于：所述防回转机构(12)包括限位槽(1201)，且限位槽(1201)开设于下轴承座(2)的顶端，所述限位槽(1201)的内部安装有转动限位块(1202)，且转动限位块(1202)底端的一侧安装有挤压弹簧(1203)，且挤压弹簧(1203)的一端与限位槽(1201)内部的底端相连接，所述挤压弹簧(1203)靠近转动限位块(1202)一侧的限位槽(1201)内部的底端安装有防回转挡块(1204)。

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