CN218816431U - 一种混凝土浇筑快速立模的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，公开了一种混凝土浇筑快速立模的工具，包括承力板，所述承力板的下表面固定连接有内固定板，所述内固定板的内壁中下端固定连接有辅承力板，所述承力板的外壁两侧固定连接有外固定板，所述内固定板与外固定板的之间处设置有模板卡槽，其长度根据实际施工设计要求确定承力板的长度即为所施工预留空间的具体宽度。本实用新型中，该工具立模方便迅速，只需将模板卡入其两端卡槽中，即完成了立模环节，一对模板只需卡入3‑4个立模工具便可牢牢将模板固定，平均三分钟可立模一组。和传统立模方法相比缩减人工测量立模环节、以及铁钉固定环节，安全高效，且立模尺寸标准，基本无误差。

Description

一种混凝土浇筑快速立模的工具

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种混凝土浇筑快速立模的工具。

背景技术

在井下作业环境中，根据井下巷道底板地坪设计要求，有时会在施工过程中留设排水沟。此时涉及到排水沟的立模浇筑，传统方法用木板作为模板立模时，根据排水沟的设计要求尺寸，施工人员必须在立模前测量好两块模板间距尺寸，后使用切割好的短木条用铁钉固定两块模板。此过程不仅浪费时间，有时会因为测量误差造成立模后不符合排水沟宽度尺寸设计要求，极大地影响了施工效率和施工质量。因此，发明一种简单而又快速的立模工具势在必行。

传统的快速立模的工具结构较为复杂，不方便操作，造价成本比较高，同时传统立模方法及工具效率低、误差大，材料浪费严重，不可再利用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土浇筑快速立模的工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土浇筑快速立模的工具，包括承力板，所述承力板的下表面固定连接有内固定板，所述内固定板的内壁中下端固定连接有辅承力板，所述承力板的外壁两侧固定连接有外固定板，所述内固定板与外固定板的之间处设置有模板卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承力板的材质为钢材质或新型复合材料，其长度根据实际施工设计要求确定承力板的长度即为所施工预留空间的具体宽度，其厚度和宽度必须大于最大承受力一般宽度取50mm，厚度取40mm，根据实际情况均可波动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外固定板的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸为100mm，可根据实际情况适当调节±20mm，不能过长，以防止拆卸困难，其厚度必须大于5mm，其宽度与所述承力板一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内固定板的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸根据实际施工设计要求确定内固定板的长度即为所施工预留空间大体深度的2/3，其厚度必须大于5mm，其宽度与所述承力板一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅承力板的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺为两内固定板之间的距离，其宽度和厚度必须大于20mm，也可选用直径20mm的柱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模板卡槽的尺寸为模板的厚度，在具体加工该工具时由模板厚度来确定内固定板与外固定板之间的具体距离，根据取大原则其确定模板卡槽的尺寸为40mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该工具立模方便迅速，只需将模板卡入其两端卡槽中，即完成了立模环节，一对模板只需卡入3-4个立模工具便可牢牢将模板固定，平均三分钟可立模一组。和传统立模方法相比缩减人工测量立模环节、以及铁钉固定环节，安全高效，且立模尺寸标准，基本无误差。

2、本实用新型中，该工具制作材料采用不锈钢材质或新型复合材料具有受力强度大、不易变形、可重复使用等优点。

3、本实用新型中，该工具承力板结构尺寸可根据实际设计要求确定尺寸，在拆卸模板过程中可对其施加推力轻松拆卸模板，不易造成其他部分变形。和传统立模方法相比拆卸时必须先将木板上铁钉挨个拔出后才可拆卸木板，节约了大量时间且安全性高。

4、本实用新型中，该工具的模板可选择范围广，可选用于木板、钢板、复合板等。而传统立模方法必须使用铁钉加固模板，因此只能选木材质模板，可选择范围小，且由于木模板长期被铁钉穿孔，易受潮腐蚀，缩减模板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土浇筑快速立模的工具的前视立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土浇筑快速立模的工具的前视平面的结构示意图。

图例说明：

1、承力板；2、外固定板；3、内固定板；4、辅承力板；5、模板卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土浇筑快速立模的工具，包括承力板1，承力板1的下表面固定连接有内固定板3，内固定板3的内壁中下端固定连接有辅承力板4，承力板1的外壁两侧固定连接有外固定板2，内固定板3与外固定板2的之间处设置有模板卡槽5，用钢材加工40个立模工具。每组模板需用四个立模工具，则可完成10组模板立模。在立模时根据水沟设计要求放线，将模板卡入立模工具的模板卡槽5，后依次首尾对接挨着水沟边线摆放，即完成了排水沟立模。

承力板1的材质为钢材质或新型复合材料，其长度根据实际施工设计要求确定承力板1的长度即为所施工预留空间的具体宽度，其厚度和宽度必须大于最大承受力一般宽度取50mm，厚度取40mm，根据实际情况均可波动±20mm)，外固定板2的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸为100mm，可根据实际情况适当调节±20mm，不能过长，以防止拆卸困难，其厚度必须大于5mm，其宽度与承力板1一致，内固定板3的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸根据实际施工设计要求确定内固定板3的长度即为所施工预留空间大体深度的2/3，其厚度必须大于5mm，其宽度与承力板1一致，辅承力板4的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺为两内固定板3之间的距离，其宽度和厚度必须大于20mm，也可选用直径20mm的柱体，模板卡槽5的尺寸为模板的厚度，在具体加工该工具时由模板厚度来确定内固定板3与外固定板2之间的具体距离。一般情况下模板厚度为30-40mm，根据取大原则其确定模板卡槽5的尺寸为40mm，此时只需对承力板1用铁锤施加推力便可轻松拆卸立模工具，立模工具拆除后模板已定型，待混凝土彻底凝固后即可拆除模板，之前拆卸的立模工具收集起来可重复接替使用，减少了材料的损耗，既省时又省力。

工作原理：在排水沟设计施工前，根据排水沟的宽度和深度可依次确定出图中承力板1、外固定板2、内固定板3、辅承力板4、模板卡槽5的具体尺寸，后采用钢材加工40个立模工具，每组模板需用四个立模工具，则可完成10组模板立模，在立模时根据水沟设计要求放线，将模板卡入立模工具的模板卡槽5，后依次首尾对接挨着水沟边线摆放，即完成了排水沟立模，待混凝土浇筑后，间隔8h即可拆除立模工具，此时只需对承力板1用铁锤施加推力便可轻松拆卸立模工具，立模工具拆除后模板已定型，待混凝土彻底凝固后即可拆除模板，之前拆卸的立模工具收集起来可重复接替使用，减少了材料的损耗，既省时又省力，根据实际设计要求本立模工具可以大批次生产符合施工设计要求的具体尺寸，具有可调节性强、制造成本低等优点，使用后可牢牢卡住模板，使混凝土浇筑过程有条不紊地持续进行，途中不会出现模具变形卡具松动等情况，非常适用于混凝土浇筑立模作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑快速立模的工具，包括承力板(1)，其特征在于：所述承力板(1)的下表面固定连接有内固定板(3)，所述内固定板(3)的内壁中下端固定连接有辅承力板(4)，所述承力板(1)的外壁两侧固定连接有外固定板(2)，所述内固定板(3)与外固定板(2)的之间处设置有模板卡槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速立模的工具，其特征在于：所述承力板(1)的材质为钢材质或新型复合材料，其长度根据实际施工设计要求确定承力板(1)的长度即为所施工预留空间的具体宽度，其厚度和宽度必须大于最大承受力一般宽度取50mm，厚度取40mm。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速立模的工具，其特征在于：所述外固定板(2)的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸为100mm，可根据实际情况适当调节±20mm，不能过长，以防止拆卸困难，其厚度必须大于5mm，其宽度与所述承力板(1)一致。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速立模的工具，其特征在于：所述内固定板(3)的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺寸根据实际施工设计要求确定内固定板(3)的长度即为所施工预留空间大体深度的2/3，其厚度必须大于5mm，其宽度与所述承力板(1)一致。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速立模的工具，其特征在于：所述辅承力板(4)的材质为钢材质或新型复合材料，其长度尺为两内固定板(3)之间的距离，其宽度和厚度必须大于20mm，也可选用直径20mm的柱体。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速立模的工具，其特征在于：所述模板卡槽(5)的尺寸为模板的厚度，在具体加工该工具时由模板厚度来确定内固定板(3)与外固定板(2)之间的具体距离，根据取大原则其确定模板卡槽(5)的尺寸为40mm。

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