CN218816357U - 一种计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种计量设备，包括油气水进口管、第一分离组件和第二分离组件，所述油气水进口管的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管，所述油气水进口管的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管，所述第一倾斜喷射管和所述第二倾斜喷射管的一端分别安装于所述第一分离组件和所述第二分离组件的外壁；所述第一分离组件包括第一倾斜管、第一单口密封管和第一盖体，所述第二分离组件包括第二倾斜管、第二单口密封管和第二盖体；所述第一倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁。本实用新型提高分离液体总处理量，既能用于核产核水计量，也能适用与高产井生产，并且多油管使油气水分离彻底，效果提高，适用于高压气井作业。

Description

一种计量设备

技术领域

本实用新型涉及油气井技术领域，特别涉及一种计量设备。

背景技术

油气井在生产过程中需要控制产量，达到稳定、持续生产的目的，但在实际生产过程中，产量是在逐渐的衰竭的，井口压力也会逐渐降低，只能通过调高井口油嘴的开度来保证持续高产，如果不经过计量设备核定产量而贸然调高油嘴开度，极易造成下游设备的损坏引发生产事故，所以用到本设备前期进行油嘴开度调式确定合适的生产压力及流量；

现有的计量设备分离液体总处理量偏低，只能用于核产核水计量，不适用与高产井生产，并且通常使用单管油使气水分离的不彻底，效果不佳，承压能力不超过25Mpa，不适用于高压气井作业，为此，提出一种计量设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种计量设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种计量设备，包括油气水进口管、第一分离组件和第二分离组件，所述油气水进口管的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管，所述油气水进口管的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管，所述第一倾斜喷射管和所述第二倾斜喷射管的一端分别安装于所述第一分离组件和所述第二分离组件的外壁；

所述第一分离组件包括第一倾斜管、第一单口密封管和第一盖体，所述第二分离组件包括第二倾斜管、第二单口密封管和第二盖体；

所述第一倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁，所述第二倾斜喷射管的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管的外壁，所述第一倾斜管的下表面安装于所述第一单口密封管的上表面，所述第一倾斜管的上表面安装于所述第一盖体的下表面，所述第一盖体的内侧顶壁贯穿有第一管体，所述第一管体的顶端通过法兰安装有第二管体，所述第二管体的顶端贯穿于所述油气水进口管的外壁，所述第二倾斜管的下表面安装于所述第二单口密封管的上表面，所述第二倾斜管的上表面安装于所述第二盖体的下表面，所述第一单口密封管的内侧底壁贯穿有第三管体，所述第二单口密封管的内侧底壁贯穿有三通管，所述第三管体的一端通过法兰安装于所述三通管的一端，所述三通管的另一端通过法兰安装有第四管体，所述第四管体的一端安装有液体流量计，所述液体流量计的一侧安装有第五管体，所述第五管体的一端安装有气体流量计，所述第二盖体的内侧顶壁贯穿有第六管体，所述第六管体的顶端通过法兰安装有第七管体，所述第七管体的一端安装于所述气体流量计的一侧，所述第五管体的内壁贯穿有油气水出口管，所述三通管的所述第四管体的外壁分别安装有第一液位控制器和第二液位控制器，所述第七管体的外壁安装有气体流量控制器，所述第五管体的外壁分别安装有第一截断阀和第二截断阀。

进一步优选的，所述第六管体和所述第一管体的内壁分别安装有捕雾网。

进一步优选的，所述第一单口密封管和所述第二单口密封管的内侧底壁分别安装有防涡挡板。

进一步优选的，所述第一单口密封管和所述第二单口密封管的外壁分别安装有底座。

进一步优选的，所述第二单口密封管的内壁贯穿有第一液位计，所述第二盖体的内壁贯穿有第二液位计。

进一步优选的，所述第二盖体的内壁贯穿有第九管体，所述第九管体的一端通过法兰安装有第八管体，所述第八管体的一端贯穿于所述第五管体的外壁，所述第八管体的外壁安装有安全阀。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型提高分离液体总处理量，既能用于核产核水计量，也能适用与高产井生产，并且多油管使油气水分离彻底，效果提高，适用于高压气井作业。

二、本实用新型可以在前期进行油嘴开度调式确定合适的生产压力及流量，用于避免下游设备的损坏引发生产事故，提高使用的寿命和使用安全。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构图；

图3为本实用新型图1的B区放大结构图。

附图标记：1、油气水进口管；2、第一分离组件；201、第一倾斜管；202、第一单口密封管；203、第一盖体；3、第二分离组件；301、第二倾斜管；302、第二单口密封管；303、第二盖体；4、第一倾斜喷射管；5、第二倾斜喷射管；6、第一管体；7、第二管体；8、防涡挡板；9、底座；10、第三管体；11、三通管；12、第一液位控制器；13、第四管体；14、液体流量计；15、第一截断阀；16、第五管体；17、第一液位计；18、第二液位计；19、第二液位控制器；20、第六管体；21、第七管体；22、气体流量控制器；23、气体流量计；24、第二截断阀；25、第八管体；26、安全阀；27、第九管体；28、油气水出口管；29、捕雾网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种计量设备，包括油气水进口管1、第一分离组件2和第二分离组件3，油气水进口管1的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管5，油气水进口管1的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管4，第一倾斜喷射管4和第二倾斜喷射管5的一端分别安装于第一分离组件2和第二分离组件3的外壁；

第一分离组件2包括第一倾斜管201、第一单口密封管202和第一盖体203，第二分离组件3包括第二倾斜管301、第二单口密封管302和第二盖体303；

第一倾斜喷射管4的一端倾斜贯穿于第一倾斜管201的外壁，第二倾斜喷射管5的一端倾斜贯穿于第一倾斜管201的外壁，第一倾斜管201的下表面安装于第一单口密封管202的上表面，第一倾斜管201的上表面安装于第一盖体203的下表面，第一盖体203的内侧顶壁贯穿有第一管体6，第一管体6的顶端通过法兰安装有第二管体7，第二管体7的顶端贯穿于油气水进口管1的外壁，第二倾斜管301的下表面安装于第二单口密封管302的上表面，第二倾斜管301的上表面安装于第二盖体303的下表面，第一单口密封管202的内侧底壁贯穿有第三管体10，第二单口密封管302的内侧底壁贯穿有三通管11，第三管体10的一端通过法兰安装于三通管11的一端，三通管11的另一端通过法兰安装有第四管体13，第四管体13的一端安装有液体流量计14，液体流量计14的一侧安装有第五管体16，第五管体16的一端安装有气体流量计23，第二盖体303的内侧顶壁贯穿有第六管体20，第六管体20的顶端通过法兰安装有第七管体21，第七管体21的一端安装于气体流量计23的一侧，第五管体16的内壁贯穿有油气水出口管28，三通管11的第四管体13的外壁分别安装有第一液位控制器12和第二液位控制器19，第七管体21的外壁安装有气体流量控制器22，第五管体16的外壁分别安装有第一截断阀15和第二截断阀24。

在一个实施例中，第六管体20和第一管体6的内壁分别安装有捕雾网29，通过捕雾网29的设置，可以有效避免空中的水分进入第六管体20和第一管体6内。

在一个实施例中，第一单口密封管202和第二单口密封管302的内侧底壁分别安装有防涡挡板8，通过防涡挡板8的设置，可以有效避免第一单口密封管202和第二单口密封管302内侧底壁的液体进行转动，从而避免液体携带气体排出。

在一个实施例中，第一单口密封管202和第二单口密封管302的外壁分别安装有底座9，通过底座9的设置，用于稳定第一单口密封管202和第二单口密封管302的位置。

在一个实施例中，第二单口密封管302的内壁贯穿有第一液位计17，第二盖体303的内壁贯穿有第二液位计18，通过第一液位计17和第二液位计18的设置，用于方便监测第二分离组件3内的液体位置。

在一个实施例中，第二盖体303的内壁贯穿有第九管体27，第九管体27的一端通过法兰安装有第八管体25，第八管体25的一端贯穿于第五管体16的外壁，第八管体25的外壁安装有安全阀26，当第二液位计18内监测到液体位置后，需要开启安全阀26，方便将第二分离组件3内的气体和液体排进第五管体16内，用于保证使用安全。

本实用新型在工作时：油田内的油气水通过油气水进口管1分别运输至第一倾斜喷射管4和第二倾斜喷射管5，第一倾斜喷射管4和第二倾斜喷射管5内的油气水分别倾斜喷射在第二倾斜管301和第一倾斜管201内，用于方便油气水受到冲击力和反弹力进行自转，从而方便产生离心力，使油气水进行分液处理，此时第一倾斜管201内的气体通过第一管体6和第二管体7传输至油气水进口管1内，第二倾斜管301内的气体通过第六管体20、第七管体21运输至气体流量计23内，用于计算气体流量，其中气体流量控制器22的设置，便于控制第七管体21内的气体流速，第一单口密封管202的液体通过第三管体10传输至三通管11内，第一液位控制器12用于控制第三管体10内的流速，第二单口密封管302的液体通过三通管11运输至第四管体13内，第二液位控制器19用于控制第四管体13内的流速，第四管体13内的液体运输至液体流量计14内，用于计算液体的流量，此时第一截断阀15和第二截断阀24的设置，用于将第五管体16的管路进行开启和关闭，此时气体流量计23内的气体和液体流量计14内的液体在第五管体16内混合后通过油气水出口管28进行排出，当第一液位计17和第二液位计18进行监测第二分离组件3内的液体位置，当第二液位计18内监测到液体位置后，需要开启安全阀26，方便将第二分离组件3内的气体和液体排进第五管体16内，用于保证使用安全，当液位才到第一液位计17内时，只需将第二液位控制器19、第一截断阀15、第二截断阀24、气体流量控制器22和安全阀26进行关闭，用于保证生产正常。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种计量设备，包括油气水进口管(1)、第一分离组件(2)和第二分离组件(3)，其特征在于：所述油气水进口管(1)的一端通过法兰安装有第二倾斜喷射管(5)，所述油气水进口管(1)的另一端通过法兰安装有第一倾斜喷射管(4)，所述第一倾斜喷射管(4)和所述第二倾斜喷射管(5)的一端分别安装于所述第一分离组件(2)和所述第二分离组件(3)的外壁；

所述第一分离组件(2)包括第一倾斜管(201)、第一单口密封管(202)和第一盖体(203)，所述第二分离组件(3)包括第二倾斜管(301)、第二单口密封管(302)和第二盖体(303)；

所述第一倾斜喷射管(4)的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管(201)的外壁，所述第二倾斜喷射管(5)的一端倾斜贯穿于所述第一倾斜管(201)的外壁，所述第一倾斜管(201)的下表面安装于所述第一单口密封管(202)的上表面，所述第一倾斜管(201)的上表面安装于所述第一盖体(203)的下表面，所述第一盖体(203)的内侧顶壁贯穿有第一管体(6)，所述第一管体(6)的顶端通过法兰安装有第二管体(7)，所述第二管体(7)的顶端贯穿于所述油气水进口管(1)的外壁，所述第二倾斜管(301)的下表面安装于所述第二单口密封管(302)的上表面，所述第二倾斜管(301)的上表面安装于所述第二盖体(303)的下表面，所述第一单口密封管(202)的内侧底壁贯穿有第三管体(10)，所述第二单口密封管(302)的内侧底壁贯穿有三通管(11)，所述第三管体(10)的一端通过法兰安装于所述三通管(11)的一端，所述三通管(11)的另一端通过法兰安装有第四管体(13)，所述第四管体(13)的一端安装有液体流量计(14)，所述液体流量计(14)的一侧安装有第五管体(16)，所述第五管体(16)的一端安装有气体流量计(23)，所述第二盖体(303)的内侧顶壁贯穿有第六管体(20)，所述第六管体(20)的顶端通过法兰安装有第七管体(21)，所述第七管体(21)的一端安装于所述气体流量计(23)的一侧，所述第五管体(16)的内壁贯穿有油气水出口管(28)，所述三通管(11)的所述第四管体(13)的外壁分别安装有第一液位控制器(12)和第二液位控制器(19)，所述第七管体(21)的外壁安装有气体流量控制器(22)，所述第五管体(16)的外壁分别安装有第一截断阀(15)和第二截断阀(24)。

2.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于：所述第六管体(20)和所述第一管体(6)的内壁分别安装有捕雾网(29)。

3.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于：所述第一单口密封管(202)和所述第二单口密封管(302)的内侧底壁分别安装有防涡挡板(8)。

4.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于：所述第一单口密封管(202)和所述第二单口密封管(302)的外壁分别安装有底座(9)。

5.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于：所述第二单口密封管(302)的内壁贯穿有第一液位计(17)，所述第二盖体(303)的内壁贯穿有第二液位计(18)。

6.根据权利要求1所述的计量设备，其特征在于：所述第二盖体(303)的内壁贯穿有第九管体(27)，所述第九管体(27)的一端通过法兰安装有第八管体(25)，所述第八管体(25)的一端贯穿于所述第五管体(16)的外壁，所述第八管体(25)的外壁安装有安全阀(26)。

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