CN218815763U - 一种应用在门窗上的传动锁盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用在门窗上的传动锁盒，其特点在于包括前夹片、后夹片、定位块、传动组件，其中定位块的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱、至少一个后嵌接柱，所述前嵌接柱嵌接在前夹片上，所述后嵌接柱嵌接在后夹片上，所述传动组件被夹装在前夹片、后夹片之间。本实用新型的应用能大大减少模具的使用，且其不用螺钉组装，这能大大提高生产效率与降低生产成本，其具有组装牢靠、可靠性高、使用寿命长、生产难度小、生产成本低等优点。

Description

一种应用在门窗上的传动锁盒

技术领域

本实用新型涉及门窗配件领域，特别是一种传动锁盒。

背景技术

目前，很多门窗上设置有传动锁盒，其能在执手的驱动下锁闭、解锁，或者在执手的驱动下，带动其它组件动作(例如：带动门窗滑轮做升降运动)。在现有的传动锁盒上盒体一般采用多个构件拼装而成，且盒体的各构件大多分别采用不同的模具做出(例如：中国专利授权公告号为CN217300158U、CN217501320U、CN217380072U与CN217354266U等技术方案)，以对传动锁盒上的传动组件起到限位作用，且在传动锁盒上大多还会采用多个螺钉固定相关构件。这样在生产传动锁盒的构件时，需要用到较多的模具，因模具的设计、生产难度与成本都较大，所以会导致传动锁盒存在生产效率较低、生产成本高。且因螺钉的安装比较繁琐，这更是会导致传动锁盒的生产效率降低。因此，十分有必要重新设计传动锁盒的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在门窗上的传动锁盒，该传动锁盒的应用能大大减少模具的使用，且其不用螺钉组装，这能大大提高生产效率与降低生产成本，其具有组装牢靠、可靠性高、使用寿命长、生产难度小、生产成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种应用在门窗上的传动锁盒，其特点在于包括前夹片、后夹片、定位块、传动组件，其中定位块的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱、至少一个后嵌接柱，所述前嵌接柱嵌接在前夹片上，所述后嵌接柱嵌接在后夹片上，所述传动组件被夹装在前夹片、后夹片之间。

优选地，所述定位块有两个，两个定位块呈上下并排布置，两个定位块的前嵌接柱分别嵌接在前夹片的上下端上，两个定位块的后嵌接柱分别嵌接在后夹片的上下端上。

优选地，所述前嵌接柱、后嵌接柱都为铆接柱，所述前嵌接柱、后嵌接柱分别铆接在前夹片、后夹片上。

优选地，所述传动组件包括传动杆、驱动轮，所述驱动轮能转动地设置在前夹片、后夹片之间，所述传动杆能竖向滑动地设置在前夹片、后夹片、定位块中的一个或两个或三个上，并使传动杆与驱动轮相驱动连接。

优选地，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括限位片，所述定位块的左侧壁上设置有左嵌接柱，所述左嵌接柱穿过传动杆后嵌接在限位片上，所述限位片与前夹片的左壁之间、限位片与后夹片的左壁之间、限位片与定位块的左壁之间中的一个或其中两个或三个预留有导向间隙，所述传动杆能竖向滑动地穿置于导向间隙上。

优选地，所述左嵌接柱为铆接柱，所述左嵌接柱铆接在限位片上。

优选地，所述驱动轮为齿轮，所述传动杆上开设有齿条槽，并使齿条槽与驱动轮相啮合。

优选地，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括两个加强块，所述加强块上分别开设有第一螺孔、第二螺孔，两个加强块同时嵌装在前夹片、后夹片上，并使两个加强块分别位于驱动轮的两侧。

优选地，所述定位块上设置有导向部，所述传动杆能竖向滑动地设置在导向部上。

优选地，所述定位块上开设有第三螺孔。

本实用新型的有益效果：在该传动锁盒上，不仅采用了在定位块前后设置前嵌接柱、后嵌接柱分别定位前夹片、后夹片的结构，还采用了前夹片、后夹片夹装传动组件的结构。这样不仅能使传动锁盒具有极为简单的结构，还能对传动组件起到十分可靠的限位作用，以及不用使用螺钉组装。该传动锁盒的应用，能大大减少模具的使用，其生产难度小，再加上不用螺钉组装，这就能大大提高生产效率与降低生产成本。

通过前嵌接柱、后嵌接柱能分别将前夹片、后夹片固定在定位块的前后，这样就能保证前夹片、后夹片的安装定位十分稳定可靠，从而就能保证前夹片、后夹片对传动组件的夹装作用十分稳定可靠，进而能保证该传动锁盒的组装十分牢靠，这有助于提高传动锁盒的可靠性与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中传动锁盒的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型中传动锁盒的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中传动锁盒的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中定位块的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型中定位块的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型中驱动轮的立体结构示意图。

图7为本实用新型中加强块的立体结构示意图。

图8为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种应用在门窗上的传动锁盒，包括前夹片1、后夹片2、定位块3、传动组件4，其中定位块3的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱31、至少一个后嵌接柱32，所述前嵌接柱31嵌接在前夹片1上，所述后嵌接柱32嵌接在后夹片2上，所述传动组件4被夹装在前夹片1、后夹片2之间。

在该传动锁盒上，不仅采用了在定位块3前后设置前嵌接柱31、后嵌接柱32分别定位前夹片1、后夹片2的结构，还采用了前夹片1、后夹片2夹装传动组件4的结构。这样不仅能使传动锁盒具有极为简单的结构，还能对传动组件4起到十分可靠的限位作用，以及不用使用螺钉组装。该传动锁盒的应用，能大大减少模具的使用，其生产难度小，再加上不用螺钉组装，这就能大大提高生产效率与降低生产成本。

通过前嵌接柱31、后嵌接柱32能分别将前夹片1、后夹片2固定在定位块3的前后，这样就能保证前夹片1、后夹片2的安装定位十分稳定可靠，从而就能保证前夹片1、后夹片2对传动组件4的夹装作用十分稳定可靠，进而能保证该传动锁盒的组装十分牢靠，这有助于提高传动锁盒的可靠性与使用寿命。

如图1至图3所示，所述定位块3有两个，两个定位块3呈上下并排布置，两个定位块3的前嵌接柱31分别嵌接在前夹片1的上下端上，两个定位块3的后嵌接柱32分别嵌接在后夹片2的上下端上。通过两个定位块3，这能将前夹片1、后夹片2更为稳定地定位在一起，从而有助于进一步提高组装的可靠性与稳定性。

如图1至图3所示，所述前嵌接柱31、后嵌接柱32都为铆接柱，所述前嵌接柱31、后嵌接柱32分别铆接在前夹片1、后夹片2上。这能进一步增强前夹片1、后夹片2安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。

如图1至图3所示，所述传动组件4包括传动杆41、驱动轮42，所述驱动轮42能转动地设置在前夹片1、后夹片2之间，所述传动杆41能竖向滑动地设置在前夹片1、后夹片2、定位块3中的一个或两个或三个上，并使传动杆41与驱动轮42相驱动连接，所述传动杆41能在驱动轮42的驱动下滑动。该传动组件4的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能十分好地搭配锁销和/或滑轮使用，从而能保证传动锁盒具有十分好的可靠性与适用性。

如图1至图5所示，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括限位片43，所述定位块3的左侧壁上设置有左嵌接柱33，所述左嵌接柱33穿过传动杆41后嵌接在限位片43上，所述限位片43与前夹片1的左壁之间、限位片43与后夹片2的左壁之间、限位片43与定位块3的左壁之间中的一个或其中两个或三个预留有导向间隙10，所述传动杆41能竖向滑动地穿置于导向间隙10上。通过左嵌接柱33能将限位片43稳定地限定在定位块3上，从而能保证限位片43的安装定位十分稳定可靠，进而就能通过限位片43对传动杆41起到十分方便、可靠的限位作用，这能方便地使传动杆41实现滑动安装，并能保证传动杆41的滑动十分稳定，这不仅能进一步提高该传动锁盒的可靠性，还能方便传动杆41的安装，这依然能便于传动锁盒的组装。

如图1至图5所示，所述左嵌接柱33为铆接柱，所述左嵌接柱33铆接在限位片43上。这能进一步增强限位片43安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。

如图2与图3所示，所述驱动轮42为齿轮，所述传动杆41上开设有齿条槽411，并使齿条槽411与驱动轮42相啮合。采用齿轮与齿条槽411，这样能构成十分可靠的传动结构，从而能保证传动杆41的竖向移动十分准确、稳定可靠，进而有助于进一步提高传动锁盒的可靠性。

如图8所示，在实际制造过程中，既可以在传动杆41上直接设置锁销20，又可以将锁销20设置在其它滑杆30上，并使滑杆30与传动杆41相接。这样就可以通过传动杆41带动锁销20动作，从而就能实现锁闭、解锁，这就能十分好地满足实际使用的需求。

如图1与8所示，所述传动杆41的下端开设有挂装孔412。该挂装孔412能便于具有升降功能的滑轮装置40挂装，从而就能方便地通过传动杆41去驱动滑动装置做升降运动。

如图2、图3与图6所示，所述驱动轮42的两端端面上分别设置有凸轴421，并使两个凸轴421分别能转动地穿过前夹片1、后夹片2设置，所述驱动轮42上开设有方轴孔422，并使方轴孔422的端部贯穿至凸轴421的外端端面上。通过采用这样的结构，能利于执手上的方轴稳定作用于驱动轮42上，从而能保证传动锁盒与执手的配合更为稳定可靠。且这样的结构还能便于准确、稳定安装驱动轮42，这不仅能方便传动锁盒的制造，还能保证传动锁盒具有十分高的可靠性。

如图1至图3、图7所示，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括两个加强块5，所述加强块5上分别开设有第一螺孔51、第二螺孔52，两个加强块5同时嵌装在前夹片1、后夹片2上，并使两个加强块5分别位于驱动轮42的两侧。通过加强块5的设置，能为执手的安装定位提供十分可靠的位置。通过第一螺孔51、第二螺孔52的开设，不仅能便于通过螺钉稳定固定住执手，还能提供不同的螺钉螺接位置，从而能便于满足不同的执手安装定位，这有助于提高该传动锁盒的适用范围。通过将加强块5同时嵌装在前夹片1、后夹片2上，这样能保证加强块5的安装定位十分稳定可靠，从而能保证传动锁盒具有十分高的可靠性。

如图2与图3所示，所述加强块5还嵌装在定位块3上，即加强块5是贯穿定位块3的。这样能起到相互的加强、限位作用，这不仅能保证加强块5的安装定位十分稳定可靠，还能增强前夹片1、后夹片2安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。

如图1至图3、图7所示，所述加强块5包括窄体部53、宽体部54，所述窄体部53的宽度小于宽体部54的宽度，所述窄体部53的一端与宽体部54相接，所述第一螺孔51、第二螺孔52都开设在宽体部54上，并使第一螺孔51贯穿窄体部53，所述窄体部53同时嵌装在前夹片1、后夹片2上，并使宽体部54压在前夹片1的外壁上。这不仅能便于准确、稳定安装上加强块5，还能为传动锁盒的安装定位提供合适的螺钉锁定位，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性与适用性。

在实际使用过程中，所述第一螺孔51的后端可为固定传动锁盒的螺钉提供螺接位，且在锁定这里的螺钉时，能使宽体部54与扇框夹装住传动锁盒，这就能将传动锁盒稳定地安装在扇框上。所述第一螺孔51的前端能为固定执手的螺钉提供螺接位，以便将执手稳定安装到位。这样能在控制加工难度的条件下，更好地满足实际使用的需求。

所述窄体部53能拆卸地嵌装在前夹片1、后夹片2、定位块3上，所述窄体部53为非圆柱结构。这样不仅能避免加强块5转动，还能便于更换其它加强块5，以便达到改变螺孔位置和/或螺孔大小的目的，从而能便于满足更多种执手稳定安装。

如图2至图5所示，所述定位块3上设置有导向部34，所述传动杆41能竖向滑动地设置在导向部34上。通过导向部34的设置，能对传动杆41起到导向的作用，从而能进一步提高传动杆41竖向移动的稳定性与准确性，进而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。将导向部34设置在定位块3上，不仅能便于保证定位块3的安装处具有高的结构强度，还能便于导向部34的制造。

如图4与图5所示，所述导向部34为设置在定位块3左壁上的凸块结构，所述左嵌接柱33通过导向部34与定位块3的左壁相接，所述左嵌接柱33的直径小于导向部34的宽度。当采用两个定位块3时，在传动杆41上开设两个导向孔413，并使两个导向孔413呈上下并排布置，所述导向孔413的径向截面呈条形，并使导向孔413径向截面的长度方向呈竖向延伸，所述齿条槽411位于两个导向孔413之间。两个导向孔413分别滑动套装在两个定位块3的导向部34上，所述限位片43的上下端分别通过两个定位块3上的左嵌接柱33铆接固定在对应的导向部34上。这样不仅能保证限位片43的安装定位十分稳定可靠，还能对传动杆41起到更为可靠的限位导向作用，这能更进一步提高该传动锁盒的可靠性。

如图4所示，所述定位块3上开设有第三螺孔35。这样在扇框上安装该传动锁盒时，能使固定螺钉的螺纹端穿过扇框后螺接在第三螺孔35上，这就能便于稳定安装传动锁盒，这有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性与适用性。

如图2至图5所示，所述定位块3包括薄体部36、厚体部37，所述薄体部36的厚度小于厚体部37的厚度，所述薄体部36的一端与厚体部37相接，各前嵌接柱31与各后嵌接柱32分别位于薄体部36的前后表面上，所述导向部34设置在厚体部37的左侧壁上，所述第三螺孔35开设在厚体部37上，所述薄体部36被夹装在前夹片1、后夹片2之间，所述窄体部53嵌装在薄体部36上。这样不仅能起到更为可靠的限位作用，还能保证第三螺孔35的开设处与导向部34的设置处具有十分高的结构强度，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。

如图4与图5所示，所述薄体部36、厚体部37、各前嵌接柱31、各后嵌接柱32、导向部34与左嵌接柱33为一体成型结构。这样不仅能方便制造，还能保证其具有十分高的可靠性，这能进一步提高该传动锁盒的可靠性。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：包括前夹片（1）、后夹片（2）、定位块（3）、传动组件（4），其中定位块（3）的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱（31）、至少一个后嵌接柱（32），所述前嵌接柱（31）嵌接在前夹片（1）上，所述后嵌接柱（32）嵌接在后夹片（2）上，所述传动组件（4）被夹装在前夹片（1）、后夹片（2）之间。

2.根据权利要求1所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述定位块（3）有两个，两个定位块（3）呈上下并排布置，两个定位块（3）的前嵌接柱（31）分别嵌接在前夹片（1）的上下端上，两个定位块（3）的后嵌接柱（32）分别嵌接在后夹片（2）的上下端上。

3.根据权利要求1或2所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述前嵌接柱（31）、后嵌接柱（32）都为铆接柱，所述前嵌接柱（31）、后嵌接柱（32）分别铆接在前夹片（1）、后夹片（2）上。

4.根据权利要求1所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动杆（41）、驱动轮（42），所述驱动轮（42）能转动地设置在前夹片（1）、后夹片（2）之间，所述传动杆（41）能竖向滑动地设置在前夹片（1）、后夹片（2）、定位块（3）中的一个或两个或三个上，并使传动杆（41）与驱动轮（42）相驱动连接。

5.根据权利要求4所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：还包括限位片（43），所述定位块（3）的左侧壁上设置有左嵌接柱（33），所述左嵌接柱（33）穿过传动杆（41）后嵌接在限位片（43）上，所述限位片（43）与前夹片（1）的左壁之间、限位片（43）与后夹片（2）的左壁之间、限位片（43）与定位块（3）的左壁之间中的一个或其中两个或三个预留有导向间隙（10），所述传动杆（41）能竖向滑动地穿置于导向间隙（10）上。

6.根据权利要求5所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述左嵌接柱（33）为铆接柱，所述左嵌接柱（33）铆接在限位片（43）上。

7.根据权利要求4所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述驱动轮（42）为齿轮，所述传动杆（41）上开设有齿条槽（411），并使齿条槽（411）与驱动轮（42）相啮合。

8.根据权利要求4至7任意一项所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：还包括两个加强块（5），所述加强块（5）上分别开设有第一螺孔（51）、第二螺孔（52），两个加强块（5）同时嵌装在前夹片（1）、后夹片（2）上，并使两个加强块（5）分别位于驱动轮（42）的两侧。

9.根据权利要求4所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述定位块（3）上设置有导向部（34），所述传动杆（41）能竖向滑动地设置在导向部（34）上。

10.根据权利要求1所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述定位块（3）上开设有第三螺孔（35）。

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