CN218815266U - 一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，属于建筑施工技术领域。所述超高砼浇筑锥形斗与串筒总成包括：锥形斗，用于容纳混凝土泵管的出料端，并接收从泵管内排出的混凝土；串筒，同轴设置在锥形斗的下方，用于接收从锥形斗底端排出的混凝土；排气通道，形成于串筒的顶端与锥形斗的底端之间。本实用新型所提供的超高砼浇筑锥形斗与串筒总成通过在锥形斗和串筒之间增加排气通道，能够使得混凝土在经过变径位置产生的胀气及时疏散，从而有效的防止形成堵塞。

Description

一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成。

背景技术

目前，在高抛混凝土施工时，主要采用串筒浇筑混凝土，由于泵管无法与串筒直接相连，通常采用锥形斗直插入串筒内，泵管排出的混凝土通过锥形斗输送到串筒内进行浇筑。

然而，采用锥形斗直插入串筒的方式在使用时，由于锥形斗内的直径逐渐变小，导致混凝土在向下输送的过程中，经过变径位置后产生胀气难以疏散，从而导致形成堵塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种对胀气进行疏散，防止堵塞的超高砼浇筑锥形斗与串筒总成。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，包括：

锥形斗，用于容纳混凝土泵管的出料端，并接收从泵管内排出的混凝土；

串筒，同轴设置在锥形斗的下方，用于接收从锥形斗底端排出的混凝土；

排气通道，形成于串筒的顶端与锥形斗的底端之间。

进一步地，排气通道通过串筒的顶端与锥形斗的底端间隔设置形成。

进一步地，串筒通过连接部件被支撑在所述锥形斗上。

进一步地，连接部件为连接杆，且连接杆的两端分别与锥形斗、串筒固定。

进一步地，连接部件为吊链，且吊链的两端分别与锥形斗、串筒固定。

进一步地，连接部件包括伸缩杆、螺纹配合的螺杆和螺套，伸缩杆的固定部分与活动部分分别连接在锥形斗与串筒上，螺杆和螺套分别连接在锥形斗与串筒上，且螺套设置成可转动。

进一步地，固定部分内设置有第一腔体并排分布的第一腔体和第二腔体，活动部分包括分别在第一腔体内滑动的导向部分及在第二腔体内滑动的上顶部分，且固定部分的底部螺纹设置有顶端伸入第二腔体内并用于支撑上顶部分的上顶螺栓。

进一步地，伸缩杆设置两个或两个以上，且伸缩杆与螺杆在串筒圆周方向呈中心对称分布。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在锥形斗和串筒之间增加排气通道，能够使得混凝土在经过变径位置产生的胀气及时疏散，从而有效的防止形成堵塞。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型中伸缩杆的剖视图；

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，本实用新型提供的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成包括锥形斗1、串筒2和排气通道3，其中，锥形斗1用于容纳混凝土泵管的出料端，并接收从泵管内排出的混凝土。串筒2同轴设置在锥形斗1的下方，用于接收从锥形斗1底端排出的混凝土。排气通道3形成于串筒2的顶端与锥形斗1的底端之间，使得混凝土浇筑过程中在锥形斗1变径位置所产生的胀气及时疏散，防止形成堵塞。

在本实用新型的其中一个实施例中，排气通道3通过串筒2的顶端与锥形斗1的底端间隔设置形成。此时，串筒2的顶端与锥形斗1的底端不直接连接。

当然，在其他实施例中排气通道3也可通过设置成开设在串筒2上的孔形成。此时，可将串筒2的顶端与锥形斗1的底端直接连接。

在本实用新型的上述方案中，在混凝土从泵管排出到锥形斗1内时，由于锥形斗1的内径在逐渐变小，混凝土在变径位置容易产生胀气并发生堵塞，此时利用锥形斗1和串筒2之间形成的排气通道3对产生的胀气进行及时的疏散，从而避免发生堵塞。

在本实用新型的实施例中，串筒2与锥形斗1之间设置有连接部件4，串筒2被连接部件4支撑在锥形斗1上。此时，通过连接部件4将串筒2与锥形斗1的底部之间形成间隔设置的状态。

进一步而言，连接部件4为连接杆41，且连接杆41的两端分别与锥形斗1、串筒2固定。此时，锥形斗1与串筒2通过连接杆41形成一体式结构，稳定性更强。具体的，连接杆41的两端可分别固定在锥形斗1与串筒2的端部。在本实用新型的实施例中，将连接杆41的两端分别固定在锥形斗1与串筒2的表面。

对于连接部件4的设置方式，在其他实施例中，连接部件4还可设置成吊链，吊链的两端分别与锥形斗1、串筒2固定。此时，利用吊链的可折叠状态，使得串筒2与锥形斗1之间更加灵活。同时，在使用过程中，利用串筒2自身的重力，能够保持一定的稳定性。其中，吊链的两端可直接焊接在串筒2、锥形斗1的表面，当然，也可通过螺栓等紧固件可拆卸的连接在串筒2、锥形斗1的表面，此处为现有技术，在此不再赘述。

在本实用新型的实施例中，连接部件4还可设置成包括伸缩杆42、螺纹配合的螺杆43和螺套44，伸缩杆42包括固定部分421及可在固定部分421上伸缩的活动部分422，且固定部分421与活动部分422在设置时，可分别连接在锥形斗1及串筒2上。例如，可直接将固定部分421和活动部分422焊接或通过螺栓等紧固件可拆卸的连接在串筒2和锥形斗1的表面。

螺杆43和螺套44分别连接在锥形斗1与串筒2上，且螺套44设置成可转动。具体而言，在本实用新型提供的实施例中，螺杆43焊接在串筒2的表面，螺套44的表面与轴承的内圈焊接，轴承的外圈与锥形斗1的表面焊接。

进一步而言，在上述实施例中，固定部分421内设置有第一腔体4211并排分布的第一腔体4211和第二腔体4212，活动部分422包括分别在第一腔体4211内滑动的导向部分4221及在第二腔体4212内滑动的上顶部分4222，且固定部分421的底部螺纹设置有顶端伸入第二腔体4212内并用于支撑上顶部分4222的上顶螺栓4213。

在上述方案中，利用螺杆43和螺套44的配合，通过螺套44的转动使得螺杆43向螺套44内缩进，此时伸缩杆42的活动部分422的导向部分4221和上顶部分4222向上移动，再通过伸缩杆42固定部分421底部螺纹配合的上顶螺栓4213向内旋进并对伸缩杆42活动部分422的上顶部分4222进行支撑，此时锥形斗1和串筒2端部之间的间隙变小。相反的，先通过上顶螺栓4213向外旋出，而后再利用螺杆43在螺套44内向外伸出，此时上顶部分4222没有上顶螺栓4213的支撑会向下移动，使得锥形斗1和串筒2端部之间的间隙变大。因此能够对锥形斗1和串筒2端部之间的间隙进行调整，从而能够利用锥形斗1和串筒2端部之间间隙的调整使得对混凝土产生的胀气疏散达到最佳。

为了提高串筒2与锥形斗1的稳定性，伸缩杆42设置两个或两个以上，且伸缩杆42与螺杆43在串筒2圆周方向呈中心对称分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，包括：

锥形斗(1)，用于容纳混凝土泵管的出料端，并接收从泵管内排出的混凝土；

串筒(2)，同轴设置在锥形斗(1)的下方，用于接收从锥形斗(1)底端排出的混凝土；

排气通道(3)，形成于串筒(2)的顶端与锥形斗(1)的底端之间。

2.根据权利要求1所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述排气通道(3)通过串筒(2)的顶端与锥形斗(1)的底端间隔设置形成。

3.根据权利要求2所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述串筒(2)通过连接部件(4)被支撑在所述锥形斗(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述连接部件(4)为连接杆(41)，且连接杆(41)的两端分别与锥形斗(1)、串筒(2)固定。

5.根据权利要求3所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述连接部件(4)为吊链，且吊链的两端分别与锥形斗(1)、串筒(2)固定。

6.根据权利要求3所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述连接部件(4)包括伸缩杆(42)、螺纹配合的螺杆(43)和螺套(44)，伸缩杆(42)的固定部分(421)与活动部分(422)分别连接在锥形斗(1)与串筒(2)上，螺杆(43)和螺套(44)分别连接在锥形斗(1)与串筒(2)上，且螺套(44)设置成可转动。

7.根据权利要求6所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述固定部分(421)内设置有第一腔体(4211)并排分布的第一腔体(4211)和第二腔体(4212)，活动部分(422)包括分别在第一腔体(4211)内滑动的导向部分(4221)及在第二腔体(4212)内滑动的上顶部分(4222)，且固定部分(421)的底部螺纹设置有顶端伸入第二腔体(4212)内并用于支撑上顶部分(4222)的上顶螺栓(4213)。

8.根据权利要求6所述的一种超高砼浇筑锥形斗与串筒总成，其特征在于，所述伸缩杆(42)设置两个或两个以上，且伸缩杆(42)与螺杆(43)在串筒(2)圆周方向呈中心对称分布。

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