CN218814742U - 灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种灌浆套筒。该灌浆套筒包括：套筒筒体，灌浆短管和出浆短管分别设于套筒筒体两端，且与套筒筒体连通；出浆短管倾斜设置于套筒筒体。本申请提供的方案，能够对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察，使施工更便捷高效，实现灌浆料快速填充整个筒身，提高灌浆密实度。

Description

灌浆套筒

技术领域

本申请涉及建筑机械技术领域，尤其涉及灌浆套筒。

背景技术

目前，在现代建筑施工当中，预制混凝土件又称预制混凝土构件由于其性能稳定、能够节省工期，因此越来越多的替代了现场混凝土浇筑结构，预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。在现场进行混凝土预制构件与现场建筑结构相连接时，往往需要将预制混凝土构件的钢筋与施工现场建筑结构上的钢筋通过灌浆套筒进行浇注连接。

现有国内技术专利申请号：CN 112554444 A，申请日：2020年12月10日，专利名称为：一种钢筋连接用灌浆套筒结构，该申请案公开的一种钢筋连接用灌浆套筒结构，其包括筒体，筒体的周向侧壁上分别设有注浆口和出浆口，被连接钢筋从筒体两端伸入筒体内，筒体位于出浆口处可拆卸连接有连通管，连通管远离出浆口的一端向出浆口远离注浆口的一侧弯折延伸。通过设置连通管，混凝土浆沿灌浆套筒内上升，在混凝土浆达到连通口高度时，一部分混凝土浆从出浆口排出，另一部分继续沿灌浆套筒轴线方向上升，从出浆口排出的混凝土浆进入连通管内并继续向高度方向延伸，保证了混凝土浆的密实程度。

虽然上述专利能够提升灌浆套筒内混凝土浆的密实程度，但连通管为直角拐弯结构，造成不易观察筒内灌浆料填充的情况。

因此需要设计一款灌浆套筒，能够对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察，使施工更便捷高效，实现灌浆料快速填充整个筒身，使灌浆料充盈整个筒身，提高灌浆密实度。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种灌浆套筒，该灌浆套筒，能够对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察，使施工更便捷高效，实现灌浆料快速填充整个筒身，使灌浆料充盈整个筒身，提高灌浆密实度。

本申请第一方面提供一种灌浆套筒，包括套筒筒体，灌浆管和出浆管，所述

所述灌浆短管和出浆短管分别设于所述套筒筒体两端，且与所述套筒筒体连通；

所述出浆短管向所述套筒筒体的浇注端倾斜设置于所述套筒筒体。

在一种实施方式中，所述出浆短管的倾斜角度α小于或等于30度。

在一种实施方式中，所述出浆短管内壁设有定位凸环；所述定位凸环设有排气缺口；

所述出浆短管内壁沿所述出浆短管长度方向设有凹槽；

所述凹槽与所述排气缺口连通。

在一种实施方式中，所述灌浆短管和出浆短管设于灌浆套筒筒体的同一侧。

在一种实施方式中，所述灌浆套筒还包括N个锚固环，所述N个锚固环与所述套筒筒体内壁连接，所述N个锚固环分别设于所述套筒筒体两端。

在一种实施方式中，所述灌浆套筒还包括锚固定位销，所述锚固定位销设于所述套筒筒体中部，所述锚固定位销为圆柱体结构。

所述灌浆套筒还包括自定心滑块，所述自定心滑块设于所述锚固定位销与所述锚固环之间，且所述锚固环靠近所述浇注端。

在一种实施方式中，所述浇注端内设有胶塞挡片，所述出浆短管的出浆口与所述胶塞挡片位于同一高度。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请的灌浆套筒的出浆短管倾斜设置于套筒筒体上，且与套筒筒体连通，出浆短管倾斜设置，沿着出浆短管管口可以观察灌浆套筒内部的灌浆情况，依据灌浆情况而控制灌浆机的操作，提高施工的便捷性与效率。

出浆短管向套筒筒体的浇注端倾斜设置于套筒筒体。该设置效果具体为施工时，由于出浆短管向上倾斜的设置，随着灌浆的进行，一部分浆料进入出浆短管，进入出浆短管的浆料沿着出浆短管高度方向延伸，另一部分继续沿套筒筒体轴线方向上升直至上升至与出浆短管的出浆口同一高度(本申请出浆短管出浆口的高度指的是若出浆口为倾斜出浆口，出浆口的高度为套筒筒体竖直时，出浆口的最低处为出浆口高度，若出浆口为水平出浆口，则水平出浆口的高度为出浆口高度)，从而保证了灌浆套筒上端的灌浆填充问题(可根据灌浆套筒筒身上部分所需要填充的高度而设置出浆短管出浆口的高度)，保证了灌浆的密实程度。

本申请相较于现有技术直角拐弯的连通管，倾斜设置的出浆短管不仅便于观察管内的灌浆情况，可以实现灌浆料更加快速填充整个筒身，提高灌浆效率，相较于直角拐弯的连通管，出浆短管倾斜设置更易于加工，能够降低企业生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的灌浆套筒的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的出浆短管的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的灌浆套筒的立体示意图。

附图标记

1、套筒筒体；11、浇注端；12、预制端；2、出浆短管；21、定位凸环；211、排气缺口；22、凹槽；3、灌浆短管；4、排气通道；5、锚固环；6、自定心滑块；7、锚固定位销；8、胶塞挡片。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

目前，在现代建筑施工当中，预制混凝土件又称预制混凝土构件由于其性能稳定、能够节省工期，因此越来越多的替代了现场混凝土浇筑结构，预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。在现场进行混凝土预制构件与现场建筑结构相连接时，往往需要将预制混凝土构件的钢筋与施工现场建筑结构上的钢筋通过灌浆套筒进行浇注连接。

现有国内技术专利中国专利号：CN 112554444 A，申请日：2020年12月10日，发明名称为：一种钢筋连接用灌浆套筒结构，该申请案公开的一种钢筋连接用灌浆套筒结构，其包括筒体，筒体的周向侧壁上分别设有注浆口和出浆口，被连接钢筋从筒体两端伸入筒体内，筒体位于出浆口处可拆卸连接有连通管，连通管远离出浆口的一端向出浆口远离注浆口的一侧弯折延伸。通过设置连通管，混凝土浆沿灌浆套筒内上升，在混凝土浆达到连通口高度时，一部分混凝土浆从出浆口排出，另一部分继续沿灌浆套筒轴线方向上升，从出浆口排出的混凝土浆进入连通管内并继续向高度方向延伸，保证了混凝土浆的密实程度。

虽然上述专利能够提升灌浆套筒内混凝土浆的密实程度，但连通管为直角拐弯结构，造成不易观察筒内灌浆料填充情况。

因此需要设计一款灌浆套筒，能够对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察，使施工更便捷高效，实现灌浆料快速填充整个筒身，使灌浆料充盈整个筒身，提高灌浆密实度。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的灌浆套筒的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的灌浆套筒的立体示意图。

参见图1和图3。

本申请实施例的灌浆套筒包括套筒筒体1，灌浆短管3和出浆短管2，

本申请实施例的套筒筒体1的长度以及筒径未进行限制，以及实际应用设置，关于套筒筒体1长度和筒径的设计均在本申请保护范围内。

本申请实施例的灌浆短管3为现有技术中的灌浆口设置成圆柱体的形状，与套筒筒体1连通。

出浆短管2为现有技术中出浆口设置成圆柱体的形状，本申请的出浆短管2和灌浆短管3的材质可以与套筒筒体1材质相同，也可以不同，通过焊接的方式或者一体成型的方式与套筒筒体1连通。

灌浆短管3和出浆短管2分别设于套筒筒体1两端，且与套筒筒体1连通；

出浆短管2向套筒筒体1的浇注端11倾斜设置于套筒筒体1。

套筒筒体1的两端分别为预制端12和浇注端11，靠近出浆短管2的一端为浇注端11。

本申请实施例出浆短管2向套筒筒体1的浇注端11倾斜设置于套筒筒体1，使得在对灌浆套筒进行灌浆时，将回收引流的PNC管插入出浆短管2，由于出浆短管2向上倾斜的设置，随着灌浆的进行，一部分浆料进入出浆短管2，进入出浆短管2的浆料沿着出浆短管2高度方向延伸，另一部分继续沿套筒筒体1轴线方向上升直至上升至与出浆短管2的出浆口同一高度(本申请出浆短管2出浆口的高度指的是若出浆口为倾斜出浆口，出浆口的高度为套筒筒体1竖直时，出浆口的最低处为出浆口高度，若出浆口为水平出浆口，则水平出浆口的高度为出浆口高度)，从而保证了灌浆套筒上端的灌浆填充问题(可根据灌浆套筒筒上身部分所需要填充的高度而设置出浆短管2出浆口的高度)，保证了灌浆的密实程度。

出浆短管2向上倾斜的设置方式，便于沿着出浆短管2管口可以观察灌浆套筒内部的灌浆情况，从灌浆情况从而控制灌浆机的操作，提高施工的便捷性与效率。

另外，本申请相较于现有技术直角拐弯的连通管，倾斜设置的出浆短管2无直角的阻力，可以实现灌浆料更加快速填充整个筒身，提高灌浆效率。

本申请实施例的有益效果：本申请的灌浆套筒的出浆短管倾斜设置于套筒筒体上，且与套筒筒体连通，出浆短管的最高点与套筒筒体靠近出浆短管的端口位于同一高度(本申请的高度指的是套筒筒体竖直时的高度方向)。出浆短管倾斜设置，且出浆短管的最高点与套筒筒体靠近出浆短管的端口位于同一高度的设置，沿着出浆短管管口可以观察灌浆套筒内部的灌浆情况，从灌浆情况从而控制灌浆机的操作，提高施工的便捷性与效率，还解决了现有灌浆套筒为直角出浆口由于出口高度低于筒身上部分太多，灌浆料无法有效填充筒身上部分的问题，原因是出浆短管的最高点与套筒筒体靠近出浆短管的端口位于同一高度，随着灌浆的进行，一部分浆料进入出浆短管，进入出浆短管的浆料沿着出浆短管高度方向延伸，另一部分继续沿灌浆套筒轴线方向上升，从而保证了灌浆套筒最上端的灌浆填充问题，保证了灌浆的密实程度。

本申请相较于现有技术直角拐弯的连通管，倾斜设置的出浆短管不仅便于观察管内的灌浆情况，可以实现灌浆料更加快速填充整个筒身，提高灌浆效率，相较于直角拐弯的连通管，出浆短管倾斜设置更易于加工，能够降低企业生产成本。

实施例二

上述实施例未对出浆短管的倾斜设置角度进行限制，为了能够更便于观察，本申请将对出浆短管的倾斜设置进一步限制。

图1是本申请实施例示出的灌浆套筒的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的出浆短管的结构示意图。

参见图1和图2。

本申请实施例的出浆短管2的倾斜角度α小于或等于30度。本申请的倾斜角度如图1所示指的是在出浆短管2中心线与套筒筒体1中心线形成夹角平面上，垂直于套筒筒体1的垂直线与出浆短管2中心线的夹角，为申请的倾斜角度α。

示例性的，本申请出浆短管2倾斜角度α为30度，30度的夹角便于通过出浆短管2的管口对套筒筒体1内部进行观察，该角度的观察视野范围较大，便于较大程度的对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察。

进一步的，出浆短管2内壁设有定位凸环21，设置定位凸环21使得施工时，出浆短管2插入PVC管，定位凸环21起到定位与固定PVC管的作用。

当PVC管壁与出浆短管2贴紧连接后，本申请实施例的定位凸环21还设置有有排气缺口211，出浆短管2内壁沿着出浆短管2长度方向还设置有凹槽22，凹槽22与排气缺口211连通，构成灌浆套筒的排气通道4。即施工操作时，PVC管插入出浆短管2，与出浆短管2紧密贴合，套筒筒体1内的气体通过排气缺口211经过凹槽22排除灌浆套筒外。

排气通道4的设置，不仅使得出浆短管2可以连接PVC管对溢出的浆料进行回收，还不影响到出浆短管2原本的排气效果。

进一步的，灌浆短管3和出浆短管2设置于灌浆筒体的同一侧，同一侧的设置便于施工的操作，能够最大限度的减少预制混凝土构件的钢筋与施工现场建筑结构上的钢筋通过灌浆套筒进行浇注连接时的空间位置。

本申请实施例的有益效果：出浆短管与套筒筒体的夹角小于或者等于30度，该角度的观察视野范围较大，便于较大程度的对灌浆套筒内部的灌浆情况进行观察。

排气通道的设置，不仅使得出浆短管可以连接PVC管对溢出的浆料进行回收，还不影响到出浆短管原本的排气效果。

灌浆短管和出浆短管设置于灌浆筒体的同一侧，同一侧的设置便于施工的操作，能够最大限度的减少预制混凝土构件的钢筋与施工现场建筑结构上的钢筋通过灌浆套筒进行浇注连接时的空间位置。

实施例三

本申请的灌浆套筒除了上述实施例提到的结构特征之外，还包括N个锚固环5。

本申请未对锚固环5的数量进行限制，示例性的设置6个锚固环5，锚固环5分别设置于套筒筒体1的两端，示例性的，一端设置三个锚固环5。锚固环5与套筒筒体1内壁进行连接，锚固环5的设置进一步加强了加强套筒筒体1强度和灌浆包裹性。

进一步的，本申请实施例的灌浆套筒还包括自定心滑块6，自定心滑块6设置于锚固环5与锚固定位销7之间，此时的锚固环5指的是设置于靠近浇注端11的锚固环5，自定心滑块6的设置，可以实现钢筋自定心功能，解决钢筋需要在施工现场插入套筒内，有时由于构件生产或现场安装偏差过大导致钢筋无法就位，或者存在钢筋被割断现象，严重影响其性能和安全，此时的自定心滑块6能够对被插入钢筋的定心，解决了钢筋插入套筒后位置偏离和挪位的现象，可大大的提高和改善灌浆套筒中灌浆料密实度以及钢筋易拔出现状。

进一步的，本申请实施例还设置了锚固定位销7，锚固定位销7设于套筒筒体1中部，锚固定位销7为圆柱体结构。锚固定位销7的设置可以实现锚固深度自定位功能，解决构件工厂在预制使用灌浆套筒时，钢筋无法快速准确地插入灌浆套筒的设计锚固深度位置，降低施工效率的问题。

本申请实施例的套筒筒体1靠近出浆短管2的一端为浇注端11，靠近灌浆短管3的一端为预制端12，浇注端11内胶塞挡片8，出浆短管2的出浆口最低点与胶塞挡片8位于同一高度。同一高度的设置，可实现随着灌浆的进行，一部分浆料进入出浆短管2，进入出浆短管2的浆料沿着出浆短管2高度方向延伸，另一部分继续沿灌浆套筒轴线方向上升，灌浆能够上升至胶塞挡片8处，从而保证了灌浆套筒最上端的灌浆填充问题，保证了灌浆的密实程度。

另外胶塞挡片8胶塞挡片8在施工时对安装胶塞起到限位作用，同时也能阻挡套筒内灌浆料外溢。

具体的，钢筋预制时，套筒筒体1预制端12与钢筋连接固定；现场施工时，将钢筋从灌浆套筒筒体1的浇注端11的钢筋插入孔插入，钢筋继续深入经过自定心滑块6，实现把钢筋精确定位在灌浆套筒筒体1中心，最后锚固定位销7阻止钢筋继续插入，实现了将钢筋准确地插入到设定的锚固深度位置。在灌浆短管3和出浆短管2中插入PVC管，将灌浆料从灌浆短管3注入灌浆套筒筒体1，同时灌浆套筒筒体1里面空气从排气通道4排出，灌浆料上升至出浆短管2时，一部分浆料进入出浆短管2，进入出浆短管2的浆料沿着出浆短管2高度方向延伸，另一部分继续沿灌浆套筒轴线方向上升，从而保证了灌浆套筒最上端的灌浆填充问题，保证了灌浆的密实程度。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种灌浆套筒，其特征在于：套筒筒体(1)，灌浆短管(3)和出浆短管(2)，

所述灌浆短管(3)和出浆短管(2)分别设于所述套筒筒体(1)两端，且与所述套筒筒体(1)连通；

所述出浆短管(2)向所述套筒筒体(1)的浇注端(11)倾斜设置于所述套筒筒体(1)；

所述出浆短管(2)内壁设有定位凸环(21)；所述定位凸环(21)设有排气缺口(211)；

所述出浆短管(2)内壁沿所述出浆短管(2)长度方向设有凹槽(22)；

所述凹槽(22)与所述排气缺口(211)连通构成排气通道(4)。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述出浆短管(2)的倾斜角度α小于或等于30度。

3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述灌浆短管(3)和出浆短管(2)设于所述套筒筒体(1)的同一侧。

4.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述灌浆套筒还包括N个锚固环(5)，所述N个锚固环(5)与所述套筒筒体(1)内壁连接，所述N个锚固环(5)分别设于所述套筒筒体(1)两端。

5.根据权利要求4所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述灌浆套筒还包括锚固定位销(7)，所述锚固定位销(7)设于所述套筒筒体(1)中部，所述锚固定位销(7)为圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述灌浆套筒还包括自定心滑块(6)，所述自定心滑块(6)设于所述锚固定位销(7)与所述锚固环(5)之间，且所述锚固环(5)靠近所述浇注端(11)。

7.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于：

所述浇注端(11)内设有胶塞挡片(8)，所述出浆短管(2)的出浆口最低点与所述胶塞挡片(8)位于同一高度。

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