CN218814269U - 一种方便吊运的一体化泵站外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便吊运的一体化泵站外壳，包括一体化泵站外壳和检修门，所述一体化泵站外壳的表面安装有检修门，所述一体化泵站外壳的一侧固定连接有侧绳块，所述侧绳块的两端且位于一体化泵站外壳的侧壁固定连接有挡块；所述一体化泵站外壳的表面还设置有压箍，所述压箍的两端连接有安装栓，且压箍的内壁活动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿连接有滚轮。本实用新型通过在吊机上的挂钩挂在四个挂块上后，转动旋转杆，保持绳索处于绷紧的状态，当吊机将一体化泵站外壳吊运后，垂直放置在安装位置，再拆卸绳索的一端，吊机上的吊钩收缩后，吊钩会逐渐与绳索脱落，从而可将挂钩取出，之后再将螺丝拆卸即可。

Description

一种方便吊运的一体化泵站外壳

技术领域

本实用新型属于一体化泵站外壳领域，具体地说是一种方便吊运的一体化泵站外壳。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，一体化泵站外壳在使用时，将一体化泵站外壳垂直安装在指定的地点后，将一体化泵站外壳安装在管道上即可使用。

在一体化泵站外壳生产后，通常通过吊机将一体化泵站外壳水平吊运到卡车上，之后将卡车上的一体化泵站外壳垂直吊运，并垂直放置在指定的位置，但是由于一体化泵站外壳的高度较高，在吊机对一体化泵站外壳垂直吊运放置后，会出现吊运装置上的吊钩取不下来的情况，这就需要人通过爬梯爬到一体化泵站外壳的顶部，将吊钩取下，但是攀爬爬梯会有安全隐患，因此需要一种能够更加方便的吊运一体化泵站外壳的结构，使得一体化泵站外壳运输和安装时更加的简单轻松。

综上，因此本实用新型提供了一种方便吊运的一体化泵站外壳，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便吊运的一体化泵站外壳，以解决现有技术中在一体化泵站外壳生产后，通常通过吊机将一体化泵站外壳水平吊运到卡车上，之后将卡车上的一体化泵站外壳垂直吊运，并垂直放置在指定的位置，但是由于一体化泵站外壳的高度较高，在吊机对一体化泵站外壳垂直吊运放置后，会出现吊运装置上的吊钩取不下来的情况，这就需要人通过爬梯爬到一体化泵站外壳的顶部，将吊钩取下，但是攀爬爬梯会有安全隐患，因此需要一种能够更加方便的吊运一体化泵站外壳的结构，使得一体化泵站外壳运输和安装时更加的简单轻松等问题。

一种方便吊运的一体化泵站外壳，包括一体化泵站外壳和检修门，所述一体化泵站外壳的表面安装有检修门，所述一体化泵站外壳的一侧固定连接有侧绳块，所述侧绳块的两端且位于一体化泵站外壳的侧壁固定连接有挡块；

所述一体化泵站外壳的表面还设置有压箍，所述压箍的两端连接有安装栓，且压箍的内壁活动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿连接有滚轮。

优选的，所述侧绳块和挡块的内部皆开设有绳槽，所述绳槽的两端皆水平贯穿侧绳块和挡块的两端。

优选的，所述一体化泵站外壳的四面固定连接有固定块，所述固定块的外壁套接有绳索，所述绳索的中心处安装有挂块。

优选的，所述绳索的底部安装有安装板，所述安装板的表面连接有螺栓，所述螺栓的端部连接有装配板。

优选的，所述装配板的表面垂直贯穿连接有滑杆，所述滑杆与装配板之间为滑动连接结构。

优选的，所述滑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端连接有螺丝，所述螺丝的端部螺纹连接在一体化泵站外壳的外壁上。

优选的，所述支撑板的内部螺纹贯穿连接有旋转杆，所述旋转杆的一端安装在轴承的内部，所述轴承安装在装配板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过一体化泵站外壳、检修门、侧绳块、挡块、压箍、安装栓、转轴、滚轮之间的相互配合，可将绳子穿过侧绳块和挡块，压箍将绳子压紧，之后可保持一体化泵站外壳在水平位置吊运，侧绳块、挡块和压箍可防止绳子在吊运时脱落，之后通过固定块、挂块、绳索、安装板、螺栓、装配板、滑杆、支撑板、螺丝、旋转杆和轴承之间的相互配合，可在吊机上的挂钩挂在四个挂块上后，转动旋转杆，保持绳索处于绷紧的状态，当吊机将一体化泵站外壳吊运后，垂直放置在安装位置，再拆卸绳索的一端，吊机上的吊钩收缩后，吊钩会逐渐与绳索脱落，从而可将挂钩取出，之后再将螺丝拆卸即可。

附图说明

图1是本实用新型立体连接结构示意图；

图2是本实用新型装配板主视连接结构示意图；

图3是本实用新型压箍侧视连接结构示意图。

图中：1、一体化泵站外壳；2、检修门；3、侧绳块；4、挡块；5、压箍；6、安装栓；7、转轴；8、滚轮；9、固定块；10、挂块；11、绳索；12、安装板；13、螺栓；14、装配板；15、滑杆；16、支撑板；17、螺丝；18、旋转杆；19、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种方便吊运的一体化泵站外壳，包括一体化泵站外壳1和检修门2，一体化泵站外壳1的表面安装有检修门2，一体化泵站外壳1的一侧固定连接有侧绳块3，侧绳块3的两端且位于一体化泵站外壳1的侧壁固定连接有挡块4；

一体化泵站外壳1的表面还设置有压箍5，压箍5的两端连接有安装栓6，且压箍5的内壁活动连接有转轴7，转轴7的表面贯穿连接有滚轮8。

请参考图3，侧绳块3和挡块4的内部皆开设有绳槽，绳槽的两端皆水平贯穿侧绳块3和挡块4的两端，在侧绳块3和挡块4上设置绳槽，可将吊运的绳子穿过侧绳块3和挡块4，避免绳子滑动。

请参考图1、2，一体化泵站外壳1的四面固定连接有固定块9，固定块9的外壁套接有绳索11，绳索11的中心处安装有挂块10，将吊运的挂钩挂在挂块10上，使得挂钩和挂块10定位，同时绳索11对挂块10的位置拉紧。

请参考图1、2，绳索11的底部安装有安装板12，安装板12的表面连接有螺栓13，螺栓13的端部连接有装配板14，将螺栓13贯穿安装板12与装配板14相连接，可将安装板12安装在装配板14的表面。

请参考图1、2，装配板14的表面垂直贯穿连接有滑杆15，滑杆15与装配板14之间为滑动连接结构，装配板14可在滑杆15上滑动，使得装配板14在垂直方向稳定的移动。

请参考图1、2，滑杆15的一端固定连接有支撑板16，支撑板16的两端连接有螺丝17，螺丝17的端部螺纹连接在一体化泵站外壳1的外壁上，将螺丝17穿过支撑板16的两端，之后通过螺丝17将支撑板16安装在一体化泵站外壳1的外壳上。

请参考图2，支撑板16的内部螺纹贯穿连接有旋转杆18，旋转杆18的一端安装在轴承19的内部，轴承19安装在装配板14的一侧，用手转动旋转杆18，旋转杆18的一端在轴承19的内部转动，随着旋转杆18的转动，使得旋转杆18带动装配板14移动。

具体工作原理：如图1-3所示，在使用该方便吊运的一体化泵站外壳时，首先在一体化泵站外壳1吊运到车子上时，将绳子穿过侧绳块3和两个挡块4，之后将压箍5压在绳子上，并用安装栓6将压箍5固定于一体化泵站外壳1的表面，之后用吊机将绳子吊运起来，从而将一体化泵站外壳1水平放置在运输车上，当一体化泵站外壳1安装在指定的位置后，用吊机上的四个挂钩分别挂在一体化泵站外壳1表面的挂块10上，之后用手转动旋转杆18，使得装配板14垂直高度降低，装配板14在垂直升降活动时刻将绳索11拉紧，使得吊机吊运时保持稳定，之后转动螺栓13，可将绳索11的一端拆卸，之后在吊钩收缩的过程中绳索11拉起，可将绳索11拆卸，从而实现对吊钩的取出，之后在逆时针转动螺丝17，可将支撑板16拆卸，从而方便一体化泵站外壳1垂直放置，这就是该方便吊运的一体化泵站外壳的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种方便吊运的一体化泵站外壳，包括一体化泵站外壳(1)和检修门(2)，所述一体化泵站外壳(1)的表面安装有检修门(2)，其特征在于：所述一体化泵站外壳(1)的一侧固定连接有侧绳块(3)，所述侧绳块(3)的两端且位于一体化泵站外壳(1)的侧壁固定连接有挡块(4)；

所述一体化泵站外壳(1)的表面还设置有压箍(5)，所述压箍(5)的两端连接有安装栓(6)，且压箍(5)的内壁活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面贯穿连接有滚轮(8)。

2.如权利要求1所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述侧绳块(3)和挡块(4)的内部皆开设有绳槽，所述绳槽的两端皆水平贯穿侧绳块(3)和挡块(4)的两端。

3.如权利要求1所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述一体化泵站外壳(1)的四面固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的外壁套接有绳索(11)，所述绳索(11)的中心处安装有挂块(10)。

4.如权利要求3所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述绳索(11)的底部安装有安装板(12)，所述安装板(12)的表面连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的端部连接有装配板(14)。

5.如权利要求4所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述装配板(14)的表面垂直贯穿连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)与装配板(14)之间为滑动连接结构。

6.如权利要求5所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述滑杆(15)的一端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的两端连接有螺丝(17)，所述螺丝(17)的端部螺纹连接在一体化泵站外壳(1)的外壁上。

7.如权利要求6所述方便吊运的一体化泵站外壳，其特征在于：所述支撑板(16)的内部螺纹贯穿连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的一端安装在轴承(19)的内部，所述轴承(19)安装在装配板(14)的一侧。

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