CN218812854U - 一种组合绳锯用超高强度钢帘线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的是一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其结构包括1根中心股绳和6根外层股绳，其中6根外层股绳沿着中心股绳紧密均匀捻制；所述中心股绳为1+6+12结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝、夹层6根钢帘线单丝和外层12根钢帘线单丝编捻而成；外层股绳为1+6结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝和外层6根钢帘线单丝编捻而成。本实用新型的钢帘线成品捻距小，不仅增加了钢帘线的紧密度，还提升了耐疲劳性；制作的帘线不会因为单丝直径过大引起刚性过大，影响切割面的平整性和切割效率；在成型后通过特定的S型矫直器进一步压实了钢帘线，解决了钢丝松紧不一致导致组合绳锯过早断裂的问题，进一步延长组合绳锯的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢帘线，特别涉及一种组合绳锯用超高强度钢帘线。
背景技术
绳锯是利用“绳锯木断”的原理设计出来的对脆硬材料进行切割的工具，主要由驱动器、飞轮、导向轮、绳锯链条、钢帘线等结构组成。组合绳锯能够有效降低劳动强度，操作安全可靠，提高切割能力和劳动生产率，尤其是对石板的低损耗率和异性切割性，在石材切割行业具有独到的优势，已逐步替代穿套钢锯等切割方式。
钢帘线作为组合绳锯的关键部件之一，其结构特点和性能参数很大程度上决定了绳锯的使用寿命。但现有组合绳锯采用的钢帘线直径大多为3.2mm/3.5mm，钢帘线结构大多为7x（1+6）结构，即6根单丝围绕1根较粗的中心钢丝捻制成（1+6）复丝，再由6根复丝围绕1根复丝捻制成7x（1+6）钢帘线。然而在实际使用过程中，由于中心股的中心钢丝直径较粗容易刺出，钢帘线存在疲劳性能低、结构不稳定等缺陷，影响组合绳锯的整体使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有组合绳锯采用的钢帘线在使用过程中存在的上述问题，提供一种强度高、耐疲劳、使用寿命长的组合绳锯用超高强度钢帘线。
本实用新型的技术解决方案：一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其结构包括1根中心股绳和6根外层股绳，其中6根外层股绳沿着中心股绳紧密均匀捻制；所述中心股绳为1+6+12结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝、夹层6根钢帘线单丝和外层12根钢帘线单丝编捻而成；外层股绳为1+6结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝和外层6根钢帘线单丝编捻而成。
进一步的，所述中心股绳与外层股绳的捻制方向相反，但中心股绳和整体成绳捻制方向相同；具体的，中心股绳和6根外层股绳以及整体成绳之间以ZSZ捻或SZS捻方式制成钢帘线，即：中心股绳Z捻和6根外层股绳S捻以及整体成绳Z捻制成钢帘线；或者中心股绳S捻和6根外层股绳Z捻以及整体成绳S捻制成钢帘线。
进一步的，所述中心股绳的结构中，中心1根钢帘线单丝和夹层6根钢帘线单丝的捻距不大于7mm，整体捻距不大于14mm。
进一步的，所述外层股绳的结构中，中心1根钢帘线单丝和外层6根钢帘线单丝的捻距不大于12mm，成绳捻距不大于35mm。
进一步的，所述钢帘线单丝的直径不大于0.52mm，单丝强度不小于2200Mpa。
进一步的，所述中心股绳和外层股绳捻制成型后，通过特定的S型矫直器形成压实钢帘线：S型矫直器包括底板、定位轮和矫直轮；其中1对定位轮设于底板的左右两侧，若干个矫直轮上下交错排列于1对定位轮之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）本实用新型的钢帘线1+6+12结构中，中心股绳1+6部分捻距不大于7mm，1+6+12部分捻距不大于14mm，外层1+6捻距不大于12mm，成品捻距不大于35mm，均不大于直径的10倍；因成品捻距小，不仅增加了钢帘线的紧密度，还提升了钢帘线的耐疲劳性；
2）本实用新型的钢帘线单丝直径不大于0.52mm，制作的帘线不会因为单丝直径过大引起刚性过大，影响切割面的平整性和切割效率；
3）本实用新型的钢帘线单丝强度不小于2200Mpa，进一步增强钢帘线的整体强度、耐疲劳性和耐久度；
4）本实用新型的钢帘线在成型后，通过特定的S型矫直器进一步压实了钢帘线，解决了钢丝松紧不一致导致组合绳锯过早断裂的问题，进一步延长组合绳锯的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型组合绳锯用超高强度钢帘线的横截面结构示意图。
附图2是S型矫直器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的组合绳锯用超高强度钢帘线，采用含碳量为0.82%，直径为5.5mm的盘条经过干拉、热处理、电镀（镀铜）、湿拉等工序后拉拔成直径为0.225mm，0.25mm，0.35mm，0.45mm的钢丝。用对应钢丝捻制成1×0.25 + 6×0.25 + 12×0.225的中心股绳，捻距为6.3/12.5mm；外层用对应钢丝1×0.45 + 6×0.35捻制成外层股绳，捻距为9.8mm；再用1根中心股绳和6根外层股绳捻制成1×0.25 + 6×0.25 + 12×0.225 + 6×（1×0.45 + 6×0.35）的组合绳锯用钢帘线，捻距为29mm，直径为3.45mm；再通过如图2所示的S型矫直器，钢帘线经过第1个定位轮后依次上下交错缠绕在9个矫直轮上，反复屈绕变形后，内部应力趋向一致，且股绳与股绳之间更加紧密，形成压实钢帘线，最后通过第2个定位轮引出。和正常的矫直器相比，钢帘线通过定位轮和多组矫直轮反复的弯曲，其股绳变形量≥7%，应力得到重复的消除，同时钢帘线通过高张力区的变形，更加的紧密，形成压实钢帘线，提升疲劳性能。
形成压实的超高强度钢帘线，破断拉力大于13000N，此钢帘线结构具有成型规整，抗疲劳性能好，可应用于组合绳锯。此组合绳锯的镀层也可用镀锌层进行生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其结构包括1根中心股绳和6根外层股绳，其中6根外层股绳沿着中心股绳紧密均匀捻制；其特征在于：所述中心股绳为1+6+12结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝、夹层6根钢帘线单丝和外层12根钢帘线单丝编捻而成；外层股绳为1+6结构，即从内至外由中心1根钢帘线单丝和外层6根钢帘线单丝编捻而成。
2.根据权利要求1所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述中心股绳与外层股绳的捻制方向相反，但中心股绳和整体成绳捻制方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述中心股绳和6根外层股绳以及整体成绳之间以ZSZ捻或SZS捻方式制成钢帘线；ZSZ捻方式：中心股绳Z捻和6根外层股绳S捻以及整体成绳Z捻制成钢帘线；SZS捻方式：中心股绳S捻和6根外层股绳Z捻以及整体成绳S捻制成钢帘线。
4.根据权利要求1所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述中心股绳的结构中，中心1根钢帘线单丝和夹层6根钢帘线单丝的捻距不大于7mm，整体捻距不大于14mm。
5.根据权利要求1所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述外层股绳的结构中，中心1根钢帘线单丝和外层6根钢帘线单丝的捻距不大于12mm，成绳捻距不大于35mm。
6.根据权利要求1所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述钢帘线单丝的直径不大于0.52mm，单丝强度不小于2200Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种组合绳锯用超高强度钢帘线，其特征在于：所述中心股绳和外层股绳捻制成型后，通过S型矫直器形成压实钢帘线，其中S型矫直器包括底板、定位轮和矫直轮；其中1对定位轮设于底板的左右两侧，若干个矫直轮上下交错排列于1对定位轮之间。
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2022
- 2022-11-21 CN CN202223080968.9U patent/CN218812854U/zh active Active
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