CN218812702U - 减振电机及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于衣物处理技术领域，具体涉及一种减振电机及衣物处理设备。本实用新型的减振电机包括电机本体和至少一个减振组件，减振组件与电机本体相连，减振组件包括沿自身轴向方向间隔设置的多个减振片，多个减振片分别与减振组件的轴向方向相交，其中，减振组件的轴向方向与电机本体的轴线方向相交。根据本申请的减振电机，当电机本体运转并产生振动时，电机本体的振动能够传递至与电机本体相连的减振组件上，从而引发减振片的振动，当减振片的振动方向与电机本体的振动方向相反时，减振片的振动能够抵消电机本体的振动，从而印制电机本体的振动传递至与电机本体相连的其他部件上，进而实现对电机本体的减振效果。

Description

减振电机及衣物处理设备

技术领域

本实用新型属于衣物处理技术领域，具体涉及一种减振电机及具有该减振电机的衣物处理设备。

背景技术

随着消费水平的提升，以及大家电新品类和品质生活的驱动，消费者对干衣机的需求日趋增加。随着消费者对干衣机体验的更高要求，干衣机振动噪声问题已经成为影响消费者体验的主要因素之一，特别是干衣机定频电机100Hz的单频振动问题，其声压级要高出其他频率10dB左右，严重影响了用户对干衣机的体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决干衣机的电机振动问题。该目的是通过以下方式实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种减振电机，所述减振电机包括：

电机本体；

至少一个减振组件，所述减振组件与所述电机本体相连，所述减振组件包括沿自身轴向方向间隔设置的多个减振片，所述多个减振片分别与所述减振组件的轴向方向相交，其中，所述减振组件的轴向方向与所述电机本体的轴线方向相交。

根据本申请的减振电机，通过沿与电机本体的轴线方向相交的方向设置多个减振片，当电机本体运转并产生振动时，电机本体的振动能够传递至与电机本体相连的减振组件上，从而引发减振片的振动，当减振片的振动方向与电机本体的振动方向相反时，减振片的振动能够抵消电机本体的振动，从而印制电机本体的振动传递至与电机本体相连的其他部件上，进而实现对电机本体的减振效果。

另外，根据本实用新型的减振电机，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个减振片相互平行设置，且所述多个减振片中任一个减振片分别与所述减振组件的轴向方向相垂直。

在本实用新型的一些实施方式中，所述减振组件的轴向方向与所述电机本体的轴线方向相垂直。

在本实用新型的一些实施方式中，所述减振片包括相互连接的安装部和振动部，所述振动部包括至少一个振动臂，所述至少一个振动臂设于所述安装部的外部并与所述安装部位于同一平面。

在本实用新型的一些实施方式中，所述至少一个振动臂的数量为多个，多个所述振动臂依次连接设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述至少一个振动臂的数量为多个，多个所述振动臂依次连接设置，并沿同一平面共同环设于所述安装部的外部。

在本实用新型的一些实施方式中，多个所述振动臂中任意相连的两个振动臂的延伸方向垂直设置，且多个所述振动臂中至少部分所述振动臂沿各自延伸方向的长度尺寸依次增加，其中，多个所述振动臂中与所述安装部相连的振动臂的长度尺寸最小。

在本实用新型的一些实施方式中，所述多个减振片中至少两个减振片的多个所述振动臂的整体长度尺寸互不相等。

在本实用新型的一些实施方式中，所述减振组件还包括支撑杆，所述安装部套设于所述支撑杆的外部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述减振组件还包括多个支撑块，所述支撑块套设于所述支撑杆的外部，所述多个减振片中任意相邻的两个减振片之间均设有所述支撑块。

本实用新型的另一方面提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备具有上述任一项所述的减振电机。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各自其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：

图1为本实用新型一实施方式的减振电机的结构示意图；

图2为图1中减振电机的另一角度的结构示意图；

图3为图1中减振电机的另一角度的结构示意图；

图4为图1中减振组件的结构示意图；

图5为图4中减振组件的另一角度的结构示意图；

图6为图4中减振组件的另一角度的结构示意图；

图7为图4中减振片的结构示意图。

附图中各标号表示如下：

1：减振电机；

10：电机本体；

20：减振组件、21：减振片、211：安装部、212：振动臂、213：安装孔、22：支撑杆、23：支撑块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各自形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

为解决干衣机的电机振动问题，本申请提出了一种减振电机及具有该减振电机的衣物处理设备，通过在电机本体上设置与电机本体的轴线方向相交的方向设置多个减振片，当电机本体运转并产生振动时，电机本体的振动能够传递至与电机本体相连的减振组件上，从而引发减振片的振动，当减振片的振动方向与电机本体的振动方向相反时，减振片的振动能够抵消电机本体的振动，从而印制电机本体的振动传递至与电机本体相连的其他部件上，进而实现对电机本体的减振效果。

结合图1至图6所示，本申请的第一方面提出了一种减振电机1，减振电机1主要用于干衣机、洗衣机或洗烘一体机等衣物处理设备，能够有效地降低衣物处理设备工作时产生的振动，从而减少噪音的产生，提高客户满意度。为描述方便，本申请的实施方式仅以用于干衣机中的减振电机1为例进行举例说明。

在本实用新型的一些实施方式中，减振电机1包括电机本体10和至少一个减振组件20，减振组件20与电机本体10相连，减振组件20包括沿自身轴向方向间隔设置的多个减振片21，多个减振片21分别与减振组件20的轴向方向相交，其中，减振组件20的轴向方向与电机本体10的轴线方向相交。其中，减振组件20的轴向方向即为多个减振片21的连续设置方向，电机本体10的轴线方向即电机本体10的输出轴的轴向方向。

具体地，减振组件20的数量可以为一个或多个，并连接至电机本体10的外壳上，当电机本体10运转并产生振动时，减振组件20能够随电机本体10共同振动。其中，减振组件20上的多个减振片21不与减振组件20的轴向方向平行设置。同时，减振组件20的轴向方向不与电机本体10的轴线方向平行设置。从而当减振组件20随电机本体10共同振动时，且当减振片21的振动方向与电机本体10的振动方向相反时，减振片21的振动能够抵消电机本体10的振动，从而印制电机本体10的振动传递至与电机本体10相连的其他部件上，进而实现对电机本体10的减振效果。

在本实用新型的一些实施方式中，减振组件20的数量为多个，多个减振组件20环设于与电机本体10的外部，并分别与电机本体10相连，从而通过电机本体10外部的多个方向对电机本体10进行减振。如图1至图3所示，减振组件20的数量为四个，四个减振组件20等角度间隔环设于电机本体10的外部，任意相邻的两个减振组件20间隔90°设置。

再结合图1至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，多个减振片21相互平行设置，且多个减振片21中任一个减振片21分别与减振组件20的轴向方向相垂直。当减振组件20随电机本体10共同振动时，减振片21能够沿减振组件20的轴向方向往复运动，从而能够有效地抵消电机本体10的振动。

再结合图1至图6所示，在本实用新型的一些实施方式中，减振组件20的轴向方向与电机本体10的轴线方向相垂直。电机本体10的振动方向主要为径向方向的振动，即垂直与电机本体10的轴线方向的振动，将减振组件20的轴向方向设置成与电机本体10的主要振动方向相一致，从而能够有效地抵消电机本体10的振动。

结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，减振片21包括安装部211和振动部，安装部211设于减振片21的中心处，用于固定安装减振片21。振动部与安装部211的外边缘相连，振动部包括至少一个振动臂212，振动臂212与安装部211处于同一平面。当减振组件20随电机本体10共同振动时，振动臂212能够随减振组件20共同振动，且当振动臂212的振动方向与电机本体10的振动方向相反时，振动臂212的振动能够抵消电机本体10的振动，从而抑制电机本体10的振动传递至与电机本体10相连的其他部件上，进而实现对电机本体10的减振效果。在本实用新型的一些实施方式中，为了保证减振片21的结构耐久性，防止减振片21在振动过程中发生损坏，减振片21可采用金属材料制成，如不锈钢等。在本实用新型的一些实施方式中，为了降低减振片21的成本，减振片21也可以采用塑料材料制成。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，振动部包括多个振动臂212，多个振动臂212依次连接设置。将多个振动臂212沿同一平面设置，能够有效地减少振动臂212沿减振组件20的轴向方向占据的空间，从而缩小减振电机10的整体体积，便于减振电机10的搬运和安装。同时，将多个振动臂212依次连接设置，能够提高减振组件20的振动频率范围，从而使减振组件20的振动频率与电机本体10的振动频率相一致，或与电机本体10的振动频率大致相等，从而便于抵消电机本体10的振动。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，为便于加工和制作，相连的两个振动臂212的延伸方向垂直设置，而非采用弧形面过渡。相对应地，任一个振动臂212均为矩形结构，矩形结构的长度方向即为振动臂212的延伸方向，振动臂212延伸方向的尺寸即为振动臂212的长度尺寸，矩形结构的宽度方向的尺寸即为振动臂212的宽度尺寸，其中，任一个振动臂212的宽度尺寸均相等，而振动臂212的长度尺寸则不等。其中，与安装部211相连的振动臂212的具有最小长度尺寸，为了设置多个振动臂212并依次套设于安装部211的外部，振动臂212的长度尺寸依次增加，直至延伸方向最末端的振动臂212。由于最末端的振动臂212无需进一步地延伸并在其后继续增加振动臂212的数量，因此，对最末端的振动臂212的长度尺寸不做要求。最末端的振动臂212的长度尺寸可以为最大尺寸，也可以小于多个振动臂212中部分振动臂212的长度尺寸。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，多个减振片21中至少两个减振片21的多个振动臂212的整体长度尺寸互不相等。多个振动臂212的整体长度尺寸决定了减振片21的振动频率范围，多个振动臂212的整体长度尺寸越大，减振片21的振动频率越小，反之，多个振动臂212的整体长度尺寸越小，减振片21的振动频率越大。为提高减振组件20的整体振动频率范围，故设有多个减振片21，且减振片21的多个振动臂212的整体长度尺寸互不相等，从而保证其中至少一个减振片21的振动频率能够与电机本体10的振动频率相一致，进而抵消电机本体10的振动，保证对电机本体10的减振效果。在本实用新型的一些实施方式中，多个减振片21中任意两个减振片21的多个振动臂212的整体长度尺寸均互不相等。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，远离电机本体10的减振片21的多个振动臂212的整体长度尺寸为L1，靠近电机本体10的减振片21的多个振动臂212的整体长度尺寸为L2，其中，L1小于L2。

具体地，多个减振片21分别包括相同数量的振动臂212，振动臂212的宽度尺寸相一致，且相邻的两个振动臂212间的间隔尺寸相一致，仅最末端振动臂212的长度尺寸不一致。其中，远离电机本体10的减振片21的最末端振动臂212的长度尺寸小于靠近电机本体10的减振片21的最末端振动臂212的长度尺寸，从而使多个减振片21的多个振动臂212的整体长度不一致，进而使多个减振片21具有不同的振动频率。

同时，将多个振动臂212的整体长度尺寸大的减振片21靠近电机本体10设置，而将多个振动臂212的整体长度尺寸小的减振片21远离电机本体10设置，从而使减振组件20靠近电机本体10一端的重量大，而远离电机本体10的一端的重量小，从而保证减振组件20的振动平稳，防止减振组件20由于重量分配的不适导致减振组件20在振动过程中的损坏。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，沿减振组件20朝向电机本体10的方向，多个减振片21中远离电机本体10的减振片21在电机本体10上具有第一投影，多个减振片21中靠近电机本体10的减振片21在电机本体10上具有第二投影，其中，第一投影处于第二投影的投影范围内。由于多个减振片21分别包括相同数量的振动臂212，振动臂212的宽度尺寸相一致，且相邻的两个振动臂212间的间隔尺寸相一致，仅最末端振动臂212的长度尺寸不一致，因此，远离电机本体10的减振片21的第一投影处于靠近电机本体10的减振片21的第二投影的投影范围内。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，减振组件20还包括支撑杆22，多个减振片21套设于支撑杆22的外部。

具体地，支撑杆22为杆状结构，减振片21的安装部211的中心位置设有安装孔213，支撑杆22穿设于多个安装部211的安装孔212，从而将减振片21套设于支撑杆22的外部，并通过支撑杆22固定安装于电机本体10的外部。其中，支撑杆22的设置方向即为减振组件20的轴向方向。

再结合图4至图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，减振组件20还包括多个支撑块23，多个减振片21中任意相邻的两个减振片21之间设有支撑块23。

具体地，支撑块23的中心同样设有便于支撑杆22穿设的插接孔(图中未示出)，插接孔与安装孔213同轴设置，从而便于将支撑块23套设于支撑杆22的外部，并设于相邻的两个减振片21之间，并通过支撑块23将相邻的两个减振片21相隔开，以便任一个减振片21能够独立振动，进而对电机本体10进行减振。

再结合图4至图7所示，在本申请的一些实施方式中，减振组件20的两端还分别各设有一个支撑块23，从而使任一个减振片21的两侧分别各设有一个支撑块23，支撑块23可以与支撑杆22螺纹连接，从而通过两侧的支撑块23将减振片21进行夹紧固定。同时，支撑杆23朝向电机本体10的一端与支撑块23相连，并通过支撑块23连接于电机本体10。在本申请的一些实施方式中，支撑杆22朝向电机本体10的一端上的支撑块23还可以与支撑杆22为一体式结构，从而便于对减振片21进行限位，同时便于与电机本体10相连接。

本实用新型的另一方面提出了一种衣物处理设备，该衣物处理设备具有上述任一实施方式的减振电机1。该衣物处理设备可以为干衣机、洗衣机或洗烘一体机等设备。由于本申请中的衣物处理设备具有与上述实施方式中的减振电机1相同的技术特征，能够达到相同的技术效果，在此不再进行赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种减振电机，其特征在于，包括：

电机本体；

至少一个减振组件，所述减振组件与所述电机本体相连，所述减振组件包括沿自身轴向方向间隔设置的多个减振片，所述多个减振片分别与所述减振组件的轴向方向相交，其中，所述减振组件的轴向方向与所述电机本体的轴线方向相交。

2.根据权利要求1所述的减振电机，其特征在于，所述多个减振片相互平行设置，且所述多个减振片中任一个减振片分别与所述减振组件的轴向方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的减振电机，其特征在于，所述减振组件的轴向方向与所述电机本体的轴线方向相垂直。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减振电机，其特征在于，所述减振片包括相互连接的安装部和振动部，所述振动部包括至少一个振动臂，所述至少一个振动臂设于所述安装部的外部并与所述安装部位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的减振电机，其特征在于，所述至少一个振动臂的数量为多个，多个所述振动臂依次连接设置。

6.根据权利要求5所述的减振电机，其特征在于，多个所述振动臂中任意相连的两个振动臂的各自延伸方向垂直设置，且多个所述振动臂中至少部分所述振动臂沿各自延伸方向的长度尺寸依次增加，其中，多个所述振动臂中与所述安装部相连的振动臂的长度尺寸最小。

7.根据权利要求6所述的减振电机，其特征在于，所述多个减振片中至少两个减振片的多个所述振动臂的整体长度尺寸互不相等。

8.根据权利要求4所述的减振电机，其特征在于，所述减振组件还包括支撑杆，所述安装部套设于所述支撑杆的外部。

9.根据权利要求8所述的减振电机，其特征在于，所述减振组件还包括多个支撑块，所述支撑块套设于所述支撑杆的外部，所述多个减振片中任意相邻的两个减振片之间均设有所述支撑块。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，具有根据权利要求1-9中任一项所述的减振电机。

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