CN218812384U - 一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机，涉及纺丝设备技术领域，解决了现有技术中生产设备不能同时用于锦纶6低粘、中粘、高粘切片生产的技术问题。包括按生产工艺依次设置的喂入辊与分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊、导向导盘和松弛导盘；牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时丝束从第二对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘、用于锦纶6中粘切片生产时丝束从第三对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘、用于锦纶6高粘切片生产时丝束依次从第四对牵伸定型热辊直接至松弛导盘。有利于减少设备数量，大幅降低锦纶6产业用长丝纤维的生产成本，提高竞争力。

Description

一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，尤其涉及一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机。

背景技术

锦纶6产业用长丝的产品日渐丰富，采用相对粘度对低粘、中粘、高粘的切片生产的锦纶6 产业用长丝用于不同领域。以往的生产设备都是纺制品种单一、不能同时用于锦纶6低粘、中粘、高粘切片的生产，随着产能规模不断放大，产品范围不断扩展，导致使用厂家需要配置不同的设备。如继续按现有工艺制备锦纶6产业用长丝，纺丝生产线将变得越来越庞大，也将对生产厂房用地和建筑面积的需求更大，最终将使锦纶6产业用长丝纤维的生产成本不断提高，能耗增加，竞争能力减弱。耗费大量财力，这些严重阻碍了我国工业丝的高速发展。

实用新型内容

本申请提供一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机，解决了现有技术中生产设备不能同时用于锦纶6低粘、中粘、高粘切片生产的技术问题。

本申请提供一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的上油系统、预网络部件、剪吸丝器、喂入辊与分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊、导向导盘、松弛导盘、终网络部件和卷绕头；牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时丝束从第二对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘；牵伸卷绕装置用于锦纶6中粘切片生产时丝束从第三对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘；牵伸卷绕装置用于锦纶6高粘切片生产时丝束依次从第四对牵伸定型热辊直接至松弛导盘。

可选地，导向导盘呈可移动设置，以分别与第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊配合。

可选地，喂入辊尺寸为φ190x350mm，分丝辊尺寸为φ95x350mm，喂入辊与分丝辊的表面粗糙度0.8-1.2um；

第一对低温热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为65-90℃；

第二对高温牵伸热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为100-140℃；

第三对高温牵伸热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150℃；

第四对牵伸定型热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150℃。

可选地，牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时，丝束在喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至第一对低温热辊，喂入辊与分丝辊和第一对低温热辊保持1：1.05的速比，喂入辊与分丝辊的纺速为750-1800m/min，第一对低温热辊纺速为788-1890m/min；

丝束在第一对低温热辊上缠绕4-5圈后传送至第二对高温牵伸热辊，第二对高温牵伸热辊与第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，第二对高温牵伸热辊的纺速为2623-5000m/min；

丝束在第二对高温牵伸热辊上缠绕4-5圈后依次传经导向导盘、松弛导盘、终网络部件直至卷绕头。

可选地，牵伸卷绕装置用于锦纶6中粘切片生产时，丝束在喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至第一对低温热辊，喂入辊与分丝辊和第一对低温热辊保持1：1.05的速比，喂入辊与分丝辊的纺速为750-1800m/min，第一对低温热辊纺速为788-1890m/min；

丝束在第一对低温热辊上缠绕5-6圈后传送至第二对高温牵伸热辊，第二对高温牵伸热辊与第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，第二对高温牵伸热辊的纺速为1970-5000m/min；

丝束在第二对高温牵伸热辊上缠绕5-6圈后传送至第三对高温牵伸热辊，第三对高温牵伸热辊与第二对高温牵伸热辊的牵伸倍数为1.5-2倍，第三对高温牵伸热辊的纺速为2955-5000 m/min；

丝束在第三对高温牵伸热辊上缠绕5-6圈后依次传经导向导盘、松弛导盘、终网络部件直至卷绕头。

可选地，牵伸卷绕装置用于锦纶6高粘切片生产时，丝束在喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至第一对低温热辊，喂入辊与分丝辊和第一对低温热辊保持1：1.05的速比，喂入辊与分丝辊的纺速为550-650m/min，第一对低温热辊的纺速为578-683m/min；

丝束在第一对低温热辊上缠绕6-7圈后传送至第二对高温牵伸热辊，第二对高温牵伸热辊与第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，第二对高温牵伸热辊的纺速为1445-2390m/min；

丝束在第二对高温牵伸热辊上缠绕6-7圈后传送至第三对高温牵伸热辊，第三对高温牵伸热辊与第二对高温牵伸热辊的牵伸倍数为1.5-2倍，第三对高温牵伸热辊的纺速为 2168-3500m/min；

丝束在第三对高温牵伸热辊上缠绕6-7圈后传送至第四对牵伸定型热辊，第四对牵伸定型热辊与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍，第四对牵伸定型热辊的纺速为 2020-3430m/min；

丝束在第四对牵伸定型热辊上缠绕6-7圈后依次传经松弛导盘、终网络部件直至卷绕头。

一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括纺丝装置和与纺丝装置平行布置的上述的牵伸卷绕装置，纺丝装置包括按照生产工艺依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、单体抽吸部件、缓冷器、环吹冷却部件、加湿冷却部件和甬道。

可选地，螺杆挤压机包括螺套和穿设于螺套中的螺杆，螺杆沿工艺方向依次包括进料段、压缩段、计量段和混炼段，呈双螺纹设置的压缩段包括主螺纹和副螺纹，主螺纹与进料段的螺纹相连，主螺纹与螺套的间隙不允许固态和液态的物料通过，副螺纹与螺套的间隙允许液态物料通过且阻挡固态物料通过，以使压缩段与螺套之间的空间被主螺纹和副螺纹划分为固相槽和液相槽，沿螺杆的工艺方向上固相槽的宽度逐渐减小至零、液相槽的宽度逐渐增大直至副螺纹汇总于计量段的螺纹。

可选地，纺丝箱的水平截面包括沿长度方向的横向中心线和与横向中心线垂直的纵向中心线，纺丝箱包括：

第一熔体进口总管和第二熔体进口总管，分别与两个螺杆挤压机连接；

多组计量泵座，沿横向中心线排布且相较于纵向中心线对称，每组包括分置于横向中心线两侧的两个计量泵座；

多组纺丝组件安装位，依次设置于横向中心线且相较于纵向中心线对称；

多个熔体支管，一端与计量泵座连通，另一端与第一熔体进口总管或第二熔体进口总管连通；

多个熔体次支管，一端与计量泵座连通，另一端导通至纺丝组件安装位；

其中，多个熔体支管的长度一致，多个熔体次支管的长度一致。

可选地，缓冷器包括：

依次设置的上缓冷器、隔热垫和下缓冷器，共同形成用于丝束的加热通道；

上缓冷器加热盘管，设置于上缓冷器且环绕加热通道；

下缓冷器加热盘管，设置于下缓冷器且环绕加热通道；和

测温元件，分别设置于上缓冷器和下缓冷器，与温度控制器配合以控制加热通道的温度。

本申请有益效果如下：提供一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，接收从纺丝装置过来的丝束并最终牵伸卷绕形成长丝，通过设置喂入辊与分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊、导向导盘和松弛导盘，并对本装置中丝束的路径进行多种设计，能够分别用于锦纶6低粘、中粘、高粘切片生产出锦纶6产业用长丝；从而同一设备采用柔性技术可将低粘、中粘、高粘不同品种原料生产不同品种的差别化的锦纶6产业用长丝，有利于减少设备数量，简化纺丝生产线，减小厂房和用地，大幅降低锦纶6产业用长丝纤维的生产成本，降低能耗，提高竞争力，节约财力，扩大产业用长丝的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置的具体结构示意图；

图4为实施例6提供的螺杆挤压机的整体结构示意图；

图5为图4中螺杆的结构示意图；

图6为图5中螺杆压缩段的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为实施例7提供的纺丝箱的正视图；

图9为图8所示结构的侧视图；

图10为图8为图1所示结构的水平截面图；

图11为实施例8提供的几种纺丝组件的结构示意图；

图12为图11中第二列图形的具体结构示意图；

图13为实施例9提供的缓冷器的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置及联合机，解决了现有技术中生产设备不能同时用于锦纶6低粘、中粘、高粘切片生产的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的上油系统、预网络部件、剪吸丝器、喂入辊与分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊、导向导盘、松弛导盘、终网络部件和卷绕头；牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时丝束从第二对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘；牵伸卷绕装置用于锦纶6中粘切片生产时丝束从第三对高温牵伸热辊经导向导盘至松弛导盘；牵伸卷绕装置用于锦纶6 高粘切片生产时丝束依次从第四对牵伸定型热辊直接至松弛导盘。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参照图3，本实施例公开一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，包括按生产工艺依次设置的上油系统10、预网络部件11、剪吸丝器12、喂入辊与分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17、第四对牵伸定型热辊18、导向导盘 19、松弛导盘20、终网络部件21和卷绕头22。

牵伸卷绕装置200接收来自纺丝装置100的出丝，丝束依次经过上油系统10、预网络部件 11、剪吸丝器12直至喂入辊与分丝辊14，且在丝束的若干途径处设置有导丝器，以使丝束按照预设路径运行。

请先允许对图3中的若干细节进行说明，图3中共有两处标注有导向导盘19，两个位置分别对应着从第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17出来的丝束；图3中展示有松弛导盘20，并且在标号20下面还用虚线展示有松弛导盘20的另一所处位置，实线图形表达的是纺丝位置，虚线图形表达的是生头位置。

上述的牵伸卷绕装置200可用于锦纶6低粘切片生产，丝束从纺丝装置100进入上油系统10 进行上油，依次经过预网络部件11和剪吸丝器12进入喂入辊与分丝辊14，分丝后经第一对低温热辊15缠绕若干传送至第二对高温牵伸热辊16，在经第二对高温牵伸热辊16缠绕若干后经由导向导盘19输送至松弛导盘20，送至终网络部件21和卷绕头22完成牵伸卷绕过程。

上述的牵伸卷绕装置200可用于锦纶6中粘切片生产，丝束从纺丝装置100进入上油系统10 进行上油，依次经过预网络部件11、剪吸丝器12、喂入辊与分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16和第三对高温牵伸热辊17，在第三对高温牵伸热辊17缠绕若干后经由导向导盘19输送至松弛导盘20，送至终网络部件21和卷绕头22完成牵伸卷绕过程。

上述的牵伸卷绕装置200可用于锦纶6高粘切片生产，丝束从纺丝装置100进入上油系统10 进行上油，依次经过预网络部件11、剪吸丝器12、喂入辊与分丝辊14、第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17和第四对牵伸定型热辊18，经由第四对牵伸定型热辊18缠绕若干后不经过导向导盘19、直接由松弛导盘20送至终网络部件21，最终于卷绕头22 完成牵伸卷绕过程。

如图1所示，在高度方向上，从下至上第一对低温热辊15、第二对高温牵伸热辊16、第三对高温牵伸热辊17和第四对牵伸定型热辊18依次设置。

上图提及到在牵伸卷绕装置导向导盘19具有两个位置，一种可实施方案中，在图3中对应位置处设置两个导向导盘，在另一中可实施方案中，将导向导盘呈可移动设置，以移动至与第二对高温牵伸热辊或第三对高温牵伸热辊配合的工作位置处。导向导盘的可移动设置，可以采用油缸驱动的方式，也可以是气缸、电机驱动等其它方案。

对上述的导丝器进行详细说明，请参照图3，从纺丝装置下来的纺丝经过第一导丝器13-1 进入上油系统10，从上油系统10出来的丝束经第二导丝器13-2进入预网络部件11，从剪吸丝器12出来的丝束经第三导丝器13-3进入喂入辊与分丝辊14；在锦纶6低粘切片生产中从导向导盘19出来的丝束经第四导丝器13-4输送至松弛导盘20；在锦纶6中粘切片生产中从导向导盘19出来的丝束经第五导丝器13-5输送至松弛导盘20；在锦纶6高粘切片生产中从第四对牵伸定型热辊出来的丝束经第六导丝器13-6直接输送至松弛导盘20；从松弛导盘20绕经出来的丝束经过第七导丝器13-7。

基于上述的锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，结合锦纶6产业用长丝的性质，对相关辊的尺寸做出详细限定如下：

喂入辊尺寸为φ190x350mm，分丝辊尺寸为φ95x350mm，喂入辊与分丝辊的表面粗糙度 0.8-1.2um；

第一对低温热辊15尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为65-90℃；

第二对高温牵伸热辊16尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为100-140 ℃；

第三对高温牵伸热辊17尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150 ℃；

第四对牵伸定型热辊18尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150 ℃。

关于上油系统10，丝束从纺丝装置100的甬道8平行进入上油系统10，机架上部的安装面板和依次分布于其上的上油部件和热辊与纺丝箱平行排布。上油系统10可采用油轮进行上油，包括分别位于丝束两侧的上油轮和下油轮，且上油轮高于下油轮；当上油轮和下油轮被调控至两者的竖向投影面有重合区域时，形成了A位置；当在水平面方向上上油轮和下油轮隔开时，形成了B位置。

进一步地，结合锦纶6低粘、中粘、高粘切片的生产，对上油系统作进一步限定，具体如下：

采用相对粘度为2.4-2.5低粘切片，纺锦纶6产业用长丝，采用12头和24头配置，优选24 头，采用单上油配置，B位置，油剂浓度8％，油轮转速10-30r/min，优选12-20r/min，进一步优选15-17r/min，油剂含油率0.6％；

采用相对粘度为2.7-2.8中粘切片，纺锦纶6产业用长丝，采用12头配置，采用双上油配置，A 位置，油剂浓度10％，油轮转速10-30r/min，优选15-25r/min，进一步优选18-19r/min，油剂含油率0.7％；

采用相对粘度为3.3-3.5高粘切片，纺锦纶6产业用长丝，采用3-4头配置，优选4头采用双上油配置，A位置，油剂浓度12％，油轮转速10-30r/min，优选18-25r/min，进一步优选21-22r/min，油剂含油率0.9％。

实施例2

基于实施例1的锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置200，对牵伸卷绕装置采用相对粘度为2.4-2.5低粘切片纺锦纶6产业用长丝进一步限定，具体如下。

采用24头配置，请参照图3，从纺丝装置100出来的丝束自上而下垂直进入牵伸卷绕装置200，经过可左右移动相向上油部件10上油并经过预网络器部件11、剪丝吸丝12，导丝器组13，传送至(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14，(喂入辊+分丝辊)辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝0.8-1.2um。丝束在(喂入辊+分丝辊)14上缠绕3圈，无加热。其作用是将初生的丝束握持住，并给予丝束一定的速度，速度为750-1800m/min，优选900-1500m/min，进一步优选1300m/min。在(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14上缠绕后传送至第一对低温热辊(φ220x450mm)15，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um，(喂入辊+分丝辊)与第一对低温热辊保持1：1.05的速比，使丝束保持一定的张力，并将丝束在第一对低温热辊15表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为65-90℃，速度为

788-1890m/min，优选945-1575m/min，进一步优选1365m/min。

丝束在第一对低温热辊(φ220x450mm)15上缠绕4圈～5圈后传至第二对高温牵伸热辊 (φ220x450mm)16，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第二对高温牵伸热辊16 与第一对低温热辊15牵伸倍数一般为2.5～3.5倍，温度设定为100-140℃，纺速

2623-5000m/min，优选3500-4800m/min，进一步优选4500m/min。

丝束在第二对高温牵伸热辊(φ220x450mm)16上缠绕4圈～5圈后传送至导向导盘(φ 180x160mm)19，辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um无加热功能。纺速2623-5000m/min，优选3500-4800m/min，进一步优选4500m/min。丝束经过导向导盘(φ180x160mm)19传送至松弛导盘(φ220x160mm)20起松弛作用，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um，纺速4490m/min。消除张力缠绕后送至终网络21打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置22完成卷绕，纺速4500m/min。

综上，本实施例的牵伸卷绕装置配合纺丝装置可以生产24头不同或相同品种的锦纶6产业用长丝。

实施例3

基于实施例1的锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，对牵伸卷绕装置200采用相对粘度为2.7-2.8中粘切片纺锦纶6产业用长丝进一步限定，具体如下。

采用12头配置，请参照图3，从纺丝装置100出来的丝束自上而下垂直进入牵伸卷绕装置200，经过可左右移动相向上油部件10上油并经过预网络器部件11、剪丝吸丝12，导丝器组13，传送至(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14，(喂入辊+分丝辊)14辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝0.8-1.2um。丝束在(喂入辊+分丝辊)14上缠绕3圈，无加热，其作用是将初生的丝束握持住，并给予丝束一定的速度，速度为750-1500m/min，优选900-1300m/min，进一步优选1100m/min。在(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14上缠绕后传送至第一对低温热辊(φ220x450mm)15，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第一对低温热辊与(喂入辊+分丝辊)保持1.05：1的速比，使丝束保持一定的张力，并将丝束在第一对低温热辊15表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为65-90℃，优选70℃。纺速为788-1890m/min，优选945-1575m/min，进一步优选1155m/min。

丝束在第一对低温热辊(φ220x450mm)15上缠绕5圈～6圈后传至第二对高温牵伸热辊 (φ220x450mm)16，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第二对高温牵伸热辊16 与第一对低温热辊15牵伸倍数一般为2.5～3.5倍，温度设定为100-140℃，优选125℃。纺速为 1970-5000m/min，优选2100-4500m/min，进一步优选2888m/min。

丝束在第二对高温牵伸热辊(φ220x450mm)16上缠绕5圈～6圈后传送至第三对高温牵伸热辊(φ220x450mm)17，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第三对高温牵伸热辊17与第二对高温牵伸热辊16牵伸倍数一般为1.5～2倍，温度设定为110-150℃，优选140 ℃。纺速为2955-5000m/min，优选3800-4400m/min，进一步优选4331m/min。

丝束在第三对高温牵伸热辊(φ220x450mm)17上缠绕5圈～6圈后传送至导向导盘(φ 180x160mm)19，辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。无加热功能。纺速为2955-5000 m/min，优选3800-4400m/min，进一步优选4331m/min。丝束经过导向导盘(φ180x160mm)19 传送至松弛导盘(φ220x160mm)20起松弛作用，纺速4115m/min。消除张力缠绕后送至终网络21打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置22完成卷绕，纺速4033m/min。

综上，本实施例的牵伸卷绕装置，可以生产6-12头不同或相同品种的锦纶6产业用长丝。

实施例4

基于实施例1的锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，对牵伸卷绕装置采用相对粘度为3.3-3.5高粘切片纺锦纶6产业用长丝作进一步限定，具体如下。

采用3头或4头配置，优选4头。请参照图3，从纺丝装置100出来的丝束自上而下垂直进入牵伸卷绕装置200，经过可左右移动相向上油部件10上油并经过预网络器部件11、剪丝吸丝 12，导丝器组13，传送至(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14，(喂入辊+分丝辊)辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝0.8-1.2um。丝束在(喂入辊+分丝辊)14上缠绕3圈，无加热。其作用是将初生的丝束握持住，并给予丝束一定的速度，速度为550-650m/min，优选 570m/min。在(喂入辊+分丝辊)(φ190x350mm+φ95x350mm)14上缠绕后传送至第一对低温热辊(φ220x450mm)15，(喂入辊+分丝辊)与第一对低温热辊保持1：1.05的速比，使丝束保持一定的张力，并将丝束在第一对低温热辊15表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为65-90℃，优选85℃。纺速578-683m/min，优选599m/min。

丝束在第一对低温热辊(φ220x450mm)15上缠绕6圈～7圈后传至第二对高温牵伸热辊 (φ220x450mm)16，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第二对高温牵伸热辊16 与第一对低温热辊15牵伸倍数一般为2.5～3.5倍，温度设定为100-140℃，优选135℃。纺速 1445-2390m/min，优选1720m/min。

丝束在第二对高温牵伸热辊(φ220x450mm)16上缠绕6圈～7圈后传送至第三对高温牵伸热辊(φ220x450mm)17，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第三对高温牵伸热辊17与第二对高温牵伸热辊16牵伸倍数一般为1.5～2倍，温度设定为110-150℃，优选140 ℃。纺速2168-3500m/min，优选2924m/min。

丝束在第三对高温牵伸热辊(φ220x450mm)17上缠绕6圈～7圈后传送至第四对牵伸定型热辊(φ220x450mm)18上，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um。第四对牵伸定型热辊18与第三对高温牵伸热辊17牵伸倍数一般为0.92～0.98倍，温度设定为110-150℃，优选140℃。纺速2020-3430m/min，优选2865m/min。

丝束在第四对牵伸定型热辊(φ220x450mm)18上缠绕6圈～7圈后传送至松弛导盘(φ 220x160mm)20起松弛作用，辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.0-2.3um，无加热功能，纺速2840 m/min。消除张力缠绕后送至终网络21打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置22完成卷绕，纺速2850m/min。其特征在于可以生产3-4头不同品种的锦纶6产业用长丝。

实施例5

基于实施例1至实施例4的锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，本实施例公开一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，简称联合机，如图1和图2所示，包括纺丝装置100和与纺丝装置100平行布置的上述的牵伸卷绕装置200，纺丝装置100包括按照生产工艺依次设置的螺杆挤压机(1-1、1-2)、纺丝箱2、纺丝组件3、单体抽吸部件4、缓冷器5、环吹冷却部件6、加湿冷却部件7和甬道8。

实施例6

基于实施例5的锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，本实例对螺杆挤压机进一步限定，具体如下。

在锦纶6产业用长丝中，涉及生产原料有相对粘度为低粘、中粘、高粘的切片，粘度的不同又体现在螺杆挤压机，纺锦纶6不同粘度的切片会采用不同的螺杆，包括要求螺杆具有不同的压缩比。

螺杆挤压机作为切片由固体转化成熔体的部件，按照顺序来说其对纺丝质量第一个起影响。对于纺不同粘度的锦纶6长丝，螺杆的长径比和压缩比以及进料段、压缩段、计量段的分区设置，螺杆的结构特征也各不相同，它将直接影响到锦纶6长丝的纺丝能否顺利生产。

本实施例提供一种螺杆挤压机，考虑相对粘度不同的各种锦纶6，在确保能制备出适合于纺丝工艺要求熔体的前提下，对螺杆结构进行设计，对熔体的粘度、密度、熔融温度等参数优化，达到一条螺杆可以实现不同粘度锦纶6切片生产，都可以生产不同的锦纶6长丝，实现柔性生产。

如图4所示，在螺杆挤压机中，从内至外螺杆1-1-1、螺套1-1-2、加热圈1-1-3依次设置。在螺杆1-1-1的螺槽内，锦纶6切片随螺杆1-1-1在螺槽中螺旋而被挤压产生螺旋运动，在运动过程中，外部的加热圈1-1-3通过螺套1-1-2热传导加热锦纶6切片，而且伴随着螺旋前移时锦纶6切片间的剪切热作用下，使部分即将融熔的物料也随之熔融，锦纶6切片逐渐由固体变为熔融态熔体。

在进料段1-1-1-5，锦纶6切片逐渐被预热，在螺杆1-1-1输送过程中，靠近螺套1-1-2内缘的锦纶6切片因先受热而先熔融，而接近螺杆1-1-1螺槽的锦纶6切片还处于待熔融状态，是以物料以固液混合状态呈现。由于锦纶6切片粘度不同，影响了锦纶6切片的混炼、搅拌，固体物料被熔体包围，会导致熔体更难以均化，而导致“固体崩散”，造成压力波动大，纺丝困难。

本实施例提供的螺杆挤压机，依据物料逐渐熔融理论，在物料进入压缩段1-1-1-6后，将固体粒料与熔体逐渐分离。如图4所示，螺杆1-1-1包括沿工艺方向依次设置的进料段1-1-1-5、压缩段1-1-1-6、计量段1-1-1-7和混炼段1-1-1-8，本方案通过将压缩段1-1-1-6设计为双螺纹，双螺纹分别为主螺纹1-1-1-1和副螺纹1-1-1-2，副螺纹1-1-1-2设置于主螺纹1-1-1-1的螺旋间隔中。具体的，请参照图4至图7，主螺纹1-1-1-1与螺套1-1-2的间隙C1不允许固态和液态的物料通过，使物料充分被螺旋挤压；副螺纹1-1-1-2与螺套1-1-2的间隙C2允许液态物料通过且阻挡固态物料通过，体现在可以阻挡混杂在流体中的固体物料浮游粒子通过；使得压缩段1-1-1-6与螺套1-1-2之间的空间被主螺纹1-1-1-1和副螺纹1-1-1-2划分为固相槽1-1-1-4和液相槽1-1-1-3。如图7所示的图形中，液相槽1-1-1-3在副螺纹1-1-1-2的左侧，固相槽1-1-1-4在副螺纹1-1-1-2 的右侧。

可以参照图5和图6，沿螺杆1-1-1的工艺方向，即物料在螺杆1-1-1的螺槽中的运行方向，固相槽1-1-1-4的宽度逐渐减小，伴随着液相槽1-1-1-3的宽度逐渐增大；并且，在压缩段1-1-1-6 的头部处主螺纹1-1-1-1是与进料段1-1-1-5的螺纹相连，在压缩段1-1-1-6的尾部处副螺纹1-1-1-2 汇总于计量段1-1-1-7的螺纹、主螺纹1-1-1-1与副螺纹1-1-1-2汇聚。在压缩段1-1-1-6的尾部，固相槽1-1-1-4的宽度为零，代表切片均被熔融呈液态，沿液相槽1-1-1-3进入计量段1-1-1-7。

在具体工作过程中，固体沿着固相槽1-1-1-4前进，液体从固相槽1-1-1-4沿着副螺纹1-1-1-2 与螺套1-1-2的间隙C2进入液相槽1-1-1-3，液相槽1-1-1-3中的液体沿着液相槽1-1-1-3前进；对于被挤压溢流的熔体而言，通过副螺纹1-1-1-2与螺套1-1-2之间形成的狭小间隙的剪切作用，能够促进固体浮游颗粒中的微小粒子的熔融，提高了物料的塑化质量；而未熔融的物料继续沿固相槽1-1-1-4移动，得以继续被加热逐渐融化；以上过程持续进行，直至液相宽度逐渐扩大至完全熔融，固相槽1-1-1-4逐渐变窄而收于液相槽1-1-1-3，熔融的熔体充满全部螺槽，随螺槽逐渐变浅而被压缩。

综上，通过将螺杆1-1-1的压缩段1-1-1-6设计为如上的双螺纹，将固体物料与熔体物料分离，改善固相与液相热交换，使未熔的固体团块得以细化，促进固体浮游粒子的熔融，进而使物料得以充分的熔融，塑化均匀，使后续纺丝质量得以保证。

沿螺杆1-1-1的工艺方向，物料进入计量段1-1-1-7后，计量段1-1-1-7螺纹对还未完全熔融的物料作进一步熔融、塑化、均化，在混炼段1-1-1-8可采用菱形销钉或圆柱销钉，可进一步促进熔体的混炼和均化。

如图5所示，进料段1-1-1-5与计量段1-1-1-7的螺纹均采用等径螺距设置。

本方案中的螺纹，可以是压缩段1-1-1-6采用双螺纹的分离型螺杆1-1-1。

螺杆1-1-1的特征包括螺棱和螺槽，上述限定有主螺纹1-1-1-1、副螺纹1-1-1-2分别与螺套 1-1-2的间隙，即主螺纹1-1-1-1和副螺纹1-1-1-2的外径，进一步地，设定副螺纹1-1-1-2的螺棱宽度小于主螺纹1-1-1-1的螺棱宽度，以便于熔融物料被挤压流过副螺纹1-1-1-2与螺套1-1-2的间隙C2。

为充分说明C1和C2，本实施例提供一种可选方案，主螺纹1-1-1-1与螺套1-1-2的间隙C1 控制在0.3％D-0.4％D，D为螺套1-1-2内径；副螺纹1-1-1-2与螺套1-1-2的间隙C2，C2＝C1+c， c为实数，选值范围为0.2mm≤c≤0.4mm可以满足上述对间隙C1、C2的功能性限定，起码适用于锦纶6切片的熔融。

将本实施例的螺杆挤压机用于锦纶6产业用长丝生产时，螺杆挤压机的螺杆1-1-1可做如下限定：长径比控制在25：1至30：1；压缩比控制在2.7至3.5。

请参照图4，螺杆挤压机还包括：罩设于加热圈1-1-3外的螺杆挤压机保温罩1-1-10、作为安装基础的螺杆挤压机机架1-1-9、起驱动作用的螺杆挤压机驱动部件1-1-5、作为入料口的料斗 1-1-7、起测温作用的测温元件1-1-4和起测压作用的测压元件1-1-11。如图4所示，还包括以下连接关系：螺杆挤压机机架1-1-9与螺杆挤压机保温罩1-1-10固定连接，螺杆挤压机驱动部件 1-1-5与螺杆1-1-1驱动连接，螺杆挤压机驱动部件1-1-5和螺杆挤压机机架1-1-9连接，测温元件1-1-4与螺套1-1-2连接。

如图4所示，料斗1-1-7通过下料冷却部件1-1-6与螺套1-1-2导通，料斗1-1-7还开设有氮气入口1-1-8。

关于测压元件1-1-11，测压元件1-1-11用于测量螺杆挤压机出口熔体压力，其所测得的熔体压力用于调控螺杆1-1-1。具体涉及螺杆挤压机的控制原理，熔体压力由测压元件1-1-11转换为压力信号，压力信号输送至变送器并由变送器转化成标准电信号，获得该电信号的调节仪表输送出调节信号，调节信号经由变频器以速度信号输出，螺杆1-1-1电机获得速度信号并相应调整，对熔体压力进行控制，如此循环形成了闭环控制系统。

联合机包括纺丝箱2和两个螺杆挤压机(分别为图1中的1-1、1-2)，纺丝箱2设有两个熔体进口总管，纺丝箱通过两个熔体进口总管分别与两个螺杆挤压机连接。

采用相对粘度为2.4-2.5低粘切片进行纺锦纶6产业用长丝，常规螺杆压缩比会采用2.91-2.95，本实施例方案中螺杆采用长径比1：27，压缩比3.2。螺杆挤压机1-1及1-2可同时进同一种原料 (锦纶6低粘切片)，螺杆挤压机1-1螺杆加热区为1区255℃，2区262℃，3区270℃，4区271 ℃，5区271℃，6区270℃，机头压力10MPa，螺杆挤压机1-2螺杆加热区为1区255℃，2区 262℃，3区270℃，4区271℃，5区271℃，6区270℃，机头压力10MPa；螺杆挤压机1-1及1-2 也可以进两种不同的锦纶6原料，一种为锦纶6低粘切片，另一种为改性的锦纶6低粘切片，螺杆挤压机1-1螺杆加热区为1区255℃，2区262℃，3区270℃，4区271℃，5区271℃，6区270 ℃，机头压力10MPa，螺杆挤压机1-2螺杆加热区为1区253℃，2区261℃，3区269℃，4区271 ℃，5区270℃，6区269℃，机头压力9MPa。

采用相对粘度为2.7-2.8中粘切片进行纺锦纶6产业用长丝，常规螺杆压缩比会采用 2.96-3.1，本实施例方案中螺杆采用长径比1：27，压缩比3.2，螺杆挤压机1-1及1-2可同时进同一种原料(锦纶6中粘切片)，螺杆挤压机1-1螺杆加热区为1区255℃，2区265℃，3区271 ℃，4区275℃，5区275℃，6区270℃，机头压力10MPa，螺杆挤压机1-2螺杆加热区为1区255℃，2区265℃，3区271℃，4区275℃，5区275℃，6区270℃，机头压力10MPa；螺杆挤压机1-1及1-2也可以进两种不同的锦纶6原料，一种为锦纶6中粘切片，另一种为改性的锦纶6中粘切片，螺杆挤压机1-1螺杆加热区为1区255℃，2区265℃，3区271℃，4区275℃，5 区275℃，6区270℃，机头压力10MPa，螺杆挤压机1-2螺杆加热区为1区255℃，2区263 ℃，3区268℃，4区271℃，5区273℃，6区269℃，机头压力9MPa。

采用相对粘度为3.3-3.5高粘切片进行纺锦纶6产业用长丝，常规螺杆压缩比会采用3.4-3.5，本实施例方案中螺杆采用长径比1：27，压缩比3.2，螺杆挤压机1-1及1-2同时进同一种原料 (锦纶6高粘切片)，螺杆加热区为1区265℃，2区280℃，3区290℃，4区295℃，5区294 ℃，6区291℃，机头压力12MPa。

以上涉及到改性的原料，其原理是锦纶6切片中加入导电、抗菌、吸湿、拒水、抗老化、有色、低熔点等母粒形成功能性切片再纺丝形成改性功能性纤维。

实施例7

基于实施例5的锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，本实施例对纺丝装置中的纺丝箱进一步限定，具体如下。

请参照图8至图10，本实施例公开一种纺丝箱，其采用有对称结构的设置，有利于均匀出丝。

请参照图8和图10，纺丝箱包括第一熔体进口总管2-1-1和第二熔体进口总管2-1-2，第一熔体进口总管2-1-1和第二熔体进口总管2-1-2用于分别与两个螺杆挤压机连接。在某些可实施方案中，如图8至图10所示，第一熔体进口总管2-1-1位于纺丝箱的顶部，第二熔体进口总管2-1-2 位于纺丝箱的侧面。

纺丝箱安装有计量泵2-6-3，计量泵2-6-3用于控制熔体的流量，以保证两个螺杆挤压机的原料在成品丝中的配比满足设定要求，对应着的，在纺丝箱内设置有计量泵座2-5，计量泵2-6-3 安装于计量泵座2-5。纺丝箱连接有纺丝组件3，通过纺丝组件3进行出丝，对应着的，在纺丝箱的箱体内设置有纺丝组件安装位，纺丝组件安装位具体为纺丝组件3的安装位置。如图10所示，纺丝箱包括连接计量泵座2-5与第一熔体进口总管2-1-1或第二熔体进口总管2-1-2的熔体支管(如2-2-1)，连接计量泵座2-5和纺丝组件3的熔体次支管(如2-4-1)。

请参照图10，图10展示纺丝箱的水平截面，图10中展示有沿该截面长度方向的横向中心线2-13-1、沿该截面宽度方向的纵向中心线2-13-2，横向中心线2-13-1与纵向中心线2-13-2相垂直、且均是该截面的中心线。

在本实施例公开的纺丝箱中，多组计量泵座2-5沿横向中心线2-13-1排布且相较于纵向中心线2-13-2对称，每组计量泵座2-5包括分置于横向中心线2-13-1两侧的两个计量泵座2-5，多组纺丝组件安装位依次设置于横向中心线2-13-1且相较于纵向中心线2-13-2对称。以上描述中“多”代表的数量在3个及3个以上。并且请参照图10，限定有多个熔体支管的长度一致，多个熔体次支管的长度一致，长度一致指的是长度相等，并且这还可推导出每个熔体支管与其对应的熔体次支管的长度之和均相等。

综上，通过采用对称结构的技术手段，使得箱体内各相应的管路长度差接近最小，各纺丝组件3的熔体配送趋于一致，使纺制出的丝条更加均匀。

本实施例提供一种较优的方案，纺丝箱包括3组共计6个的计量泵座2-5、3组共计12个的纺丝组件安装位，每个计量泵座2-5对应的计量泵2-6-3包括一个熔体入口和8个熔体出口，纺丝组件安装位安装有纺丝组件3，每个计量泵2-6-3均通过熔体次支管与4个纺丝组件3连接，纺丝组件3均设有四个熔体入口；图中展示有熔体支管2-2-1、2-2-2、2-2-3、2-2-4、2-2-5、 2-2-6，展示有熔体次支管2-4-1、2-4-2、2-4-3、2-4-4、2-4-5、2-4-6、2-4-7、2-4-8；纺丝组件3 可选用圆形下装式组件或圆形双腔体下装式组件，本方案可纺制出4或6或12或24头的产业用长丝。

本实施例的纺丝箱可用于锦纶6产业用长丝的生产。关于第一熔体进口总管2-1-1和第二熔体进口总管2-1-2分别连接的螺杆挤压机，两个螺杆挤压机可以进同一种原料(锦纶6低粘切片、锦纶6中粘切片或锦纶6高粘切片)，也可以进两种不同的锦纶6原料(一种为锦纶6低粘切片，另一种为改性的锦纶6低粘切片；一种为锦纶6中粘切片，另一种为改性的锦纶6中粘切片)。

每一个计量泵2-6-3将送入的熔体通过分配均匀地配送到与其连通的纺丝组件3中，配送到纺丝组件3中熔体通过喷丝头中的喷丝孔喷出多根单丝，每一组喷丝孔喷出的多根单丝形成一根丝条。由此可见，有两个熔体管就可纺制出两种不同原料(或相同原料)的丝条。

在纺制锦纶6产业用长丝纤维中，熔体会发生分解，会伴随丝束析出一些单体，这些单体会附着在纺丝组件3喷丝板的表面，逐渐会堆积造成堵孔，造成断头。锦纶6切片中含有一定量的单体和低聚物。这些单体和低聚物在高温下随熔体从喷丝孔中逸出，受到侧吹风和环境温度的冷却作用，会结晶粘附在纺丝组件3的喷丝板和侧吹风网板上，造成纺丝条件恶化，断头增加。

请参照图9，纺丝箱还包括过热蒸汽装置2-11，过热蒸汽装置2-11包括过热蒸汽均热板2-11-1 和过热蒸汽盘管2-11-5，过热蒸汽均热板2-11-1围合形成有过热蒸汽喷射室2-11-2，过热蒸汽均热板2-11-1开设有与过热蒸汽喷射室2-11-2连通的过热蒸汽喷射孔2-11-3，过热蒸汽喷射室 2-11-2位于纺丝组件安装位的下方，过热蒸汽盘管2-11-5一端与过热蒸汽喷射孔2-11-3连通，过热蒸汽盘管2-11-5另一端用于导入过热蒸汽。以此，采用过热蒸汽盘管2-11-5从过热蒸汽喷射孔2-11-3喷出，在喷丝板表面形成过热蒸汽保护层，过热蒸汽与从喷丝板喷出丝束所伴随带出的单体熔体后降温变成含单体的蒸汽，被单体抽吸部件采用负压抽走。

可选地，如图9所示，过热蒸汽装置2-11还包括过热蒸汽减压阀2-11-4，过热蒸汽减压阀 2-11-4与过热蒸汽盘管2-11-5连接，对蒸汽气压进行控制。

请参照图8和图9，在某些可实施方案中，将纺丝箱的箱体设置为上下分体结构形式，解决或部分解决了纺丝箱无法单独控制熔体温度的技术问题。具体的，纺丝箱包括层叠设置的上纺丝箱体2-3-1和下纺丝箱体2-3-2，第一熔体进口总管2-1-1、第二熔体进口总管2-1-2、计量泵座 2-5、熔体支管和熔体次支管均设置于上纺丝箱体2-3-1，纺丝组件安装位设置于下纺丝箱体 2-3-2；上纺丝箱体2-3-1设置有上纺丝箱体加热介质进口2-9-1和上纺丝箱体加热介质出口2-9-2，下纺丝箱体2-3-2设置有下纺丝箱体加热介质进口2-10-1和下纺丝箱体加热介质出口2-10-2，上纺丝箱体2-3-1和下纺丝箱体2-3-2分别与可独立控制的加热介质系统连接，进而实现对箱体内的熔体管、计量泵2-6-3和纺丝组件3中的熔体温度进行控制。

通过设置能独立控温的上纺丝箱体2-3-1及下纺丝箱体2-3-2，实现了能单独调整两个箱体的温度，使锦纶6熔体降解大幅减少，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。使得纺丝箱整体结构更加紧凑，并且最大限度地利用空间，缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性。

关于上述的可独立控制的加热介质系统，其作用在于使上纺丝箱体2-3-1和下纺丝箱体2-3-2 保持在各自的设定温度。其所涉及的加热介质可以是联苯谜导热油等导热油，具有容易控制加热温度的优点，有利于环境保护。

进一步地，在进行纺丝时，上纺丝箱体2-3-1采用相对低温，以尽量减少锦纶6的降解，起到输送分配作用；下纺丝箱体2-3-2采用相对高温，使熔体在纺丝组件3中的表现粘度趋近一致，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。

纺丝箱的每个纺丝位配有计量泵2-6-3，配置拖动电机1.5kw。因为计量泵2-6-3要求有高精密的计量准确性，计量泵2-6-3配有计量泵传动部件2-12，计量泵传动部件2-12是由永磁同步电机直联摆线针齿减速器驱动、变频调速。每个泵分别独立传动。传动轴可以伸缩，传动轴设有万向联轴节和安全销保护装置。

请参照图8至图10，纺丝箱还包括组件座2-2，泵垫2-6-1，泵板2-6-2，均热块2-6-4，压力传感器2-7和保温箱2-8，与相关技术中的设置理念一样，在此不再赘述。

实施例8

在实施例7所提供的纺丝箱的基础上，本实施例对纺丝组件进行具体说明，解释联合机的纺制头数。

请参照图11和图12，图12中的标注的结构名称也可以推及至其它三个图形。图11中包括四列图形，从左至右分别示意12头用、24头用、12头复合纺用和24头复合纺用。纺丝组件呈圆形下装式结构设置，包括锁紧螺母3-1，压盖3-2，熔体分配室3-3，喷丝板3-4，组件体3-5，第一密封垫3-6，不锈钢珠3-7，烧结金属板3-8，多层过滤网3-9，第二密封垫3-10。

本实施例的纺丝组件的特点在于，不锈钢珠3-7、烧结金属板3-8替代公知的海沙及多层过滤网，烧结金属板3-8的过滤面积与体积比多层过滤网还多50％，采用不锈钢珠3-8过滤，防止原料与海沙很快结块，让物料在熔体分配室3-3腔内混合更加充分，延长了使用时间，提高了过滤组件传热均匀，提高熔体的均匀性；特有的线密封和自紧密封保证组件无渗漏。

采用相对粘度为2.4-2.5低粘切片纺锦纶6产业用长丝时，纺丝箱温度设定为270℃。低粘切片纺的锦纶6产业用长丝主要用于家用装饰材料，主要在111dtex-555dtex，为了能最大保持通用，当纺丝箱两副熔体管路同时进同一种原料——锦纶6低粘切片时，采用不同组件， 55dtex-167dtex采用圆形双腔体下装式组件可以纺24束丝，当纺222dtex-555dtex采用普通圆形下装式组件可以纺12束丝；也可以进两种不同的锦纶6原料，一种为锦纶6低粘切片，另一种为改性的锦纶6低粘切片，生产不同用途的皮芯或并列复合纺产业用长丝，75dtex-167dtex采用采用圆形四腔体下装式复合纺组件，可以纺24束丝。当纺222dtex-555dtex采用普通圆形双腔体下装式复合纺组件可以纺12束丝。

采用相对粘度为2.7-2.8中粘切片纺锦纶6产业用长丝时，纺丝箱温度设定为278℃低粘切片纺的锦纶6产业用长丝主要用于过滤材料，主要在111dtex-555dtex，为了能最大保持通用，当纺丝箱两副熔体管路同时进同一种原料——锦纶6中粘切片时，采用普通下装组件可以纺12 束丝；也可以进两种不同的锦纶6原料，一种为锦纶6中粘切片，另一种为改性的锦纶6中粘切片，生产不同用途的皮芯或并列复合纺产业用长丝，采用普通复合纺下装组件可以纺12束丝。

采用相对粘度为3.3-3.5高粘切片纺锦纶6产业用长丝时，纺丝箱温度设定为292℃.高粘切片纺的锦纶6产业用长丝主要用于橡胶骨架材料，帘子布。主要在555dtex-2100dtex，采用4个 (或3个)组件合股纺制3-4头锦纶6产业用长丝。

实施例9

基于实施例5的锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，本实施例对缓冷器进一步限定，具体如下。

请参照图13，本实施例提供一种缓冷器，用于进行多个品种丝束的缓冷工作。如图13所示，从上至下包括上缓冷器5-1、隔热垫5-7和下缓冷器5-4，通过设置隔热垫5-7达到减小上缓冷器5-1和下缓冷器5-4相互间温度干扰。缓冷器具有加热通道，在本方案中的加热通道需要理解为延迟冷却通道，其用于从纺丝组件的喷丝板出来的丝束穿过，使得丝束进行延迟冷却。丝束得到延迟冷却的体现包括，例如纺制锦纶6产业用长丝，有利于丝束的流动性和拉伸性能，防止突然冷却造成丝束中大分子键交缠而影响成品丝的强度，保障纺丝质量。

本实施例提供的缓冷器中，能够分别控制上缓冷器5-1和下缓冷器5-4的加热状态，具体地，上缓冷器5-1内设有上缓冷器加热盘管5-2，上缓冷器加热盘管5-2环绕加热通道，在上缓冷器5-1 安装有作为温度检测器的测温元件，测温元件与温度控制器配合，反馈调控上缓冷器加热盘管5-2；类似的，下缓冷器5-4内设有下缓冷器加热盘管5-5，下缓冷器加热盘管5-5环绕加热通道，下缓冷器5-4安装有测温元件，调控下缓冷器加热盘管5-5。

在具体应用时，根据所纺制的品种不同，选择不同的缓冷器高度，例如下缓冷器5-4进入工作或不工作；缓冷器根据丝束要求的不同，设定不同的加热温度。

例如，在纺制粗旦时上缓冷器5-1与下缓冷器5-4均进入工作状态，而纺中旦时需要设定不同的温度，纺制细旦时只开上缓冷器5-1，下缓冷器5-4相当于无风区。

综上所述，上缓冷器5-1和下缓冷器5-4能够提供不同的延迟冷却温度，不仅仅是在温度参数上，还能够控制加热通道投入工作的部分长度，满足纺制不同的品种需要不同的缓冷器高度的要求，包括提供一种缓冷器可同时满足锦纶6低粘、中粘、高粘的丝束缓冷要求。

上述的温度控制器通过测温元件控制缓冷器工作，自动调整缓冷器温度，控制原理不再赘述，通过自动调整温度保证纺丝丝束温度的均匀，同时减少热能损耗。

如图13所示，在上缓冷器加热盘管5-2的两端分别设置上缓冷器前测温元件5-3a和上缓冷器后测温元件5-3b，类似的，还有在下缓冷器加热盘管5-5的两端分别设置下缓冷器前测温元件 5-6a和下缓冷器后测温元件5-6b。通过在前后均设置测温元件，使得加热的板面温度更加一致。

关于加热盘管的加热方式，可采用加热电阻丝组对丝束进行加热，加热电阻丝组发出的热量围绕在丝束周围，有利于保温的均匀性。

一般的，缓冷器的加热通道沿竖向布置，加热通道的轴向方向为竖向，缓冷器沿加热通道轴向的长度也是缓冷器的高度。上述的一种缓冷器可同时满足锦纶6低粘、中粘、高粘的丝束缓冷要求，结合本实施例的缓冷器，进行详细设计如下：

采用相对粘度为2.4-2.5的锦纶6低粘切片，纺锦纶6产业用长丝的过程中，上缓冷器5-1 的长度为100-220mm，优选150-200mm，正常工作，温度设定220～270℃，优选为225-230℃，下缓冷器5-4不工作，为无风区状态。

采用相对粘度为2.7-2.8的锦纶6中粘切片，纺锦纶6产业用长丝的过程中，上缓冷器5-1 的长度为100-220mm，优选150-200mm，正常工作，温度设定220～270℃，优选为235-240℃，下缓冷器5-4不工作，为无风区状态。

采用相对粘度为3.3-3.5的锦纶6高粘切片，纺锦纶6产业用长丝的过程中，上缓冷器5-1 的长度为100-220mm，优选150-200mm，正常工作，温度设定220～270℃，优选为245-250℃；下缓冷器5-4正常工作，长度为100-200mm，优选150mm，正常工作，温度设定(220～270) ℃，优选为235-245℃。

结合上述方案，进一步限定在一种较佳的可实施方案中，沿加热通道的轴线方向，上缓冷器5-1的长度控制在150-200mm，下缓冷器5-4的长度控制在150mm。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的上油系统、预网络部件、剪吸丝器、喂入辊与分丝辊、第一对低温热辊、第二对高温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对牵伸定型热辊、导向导盘、松弛导盘、终网络部件和卷绕头；

所述牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时丝束从所述第二对高温牵伸热辊经所述导向导盘至所述松弛导盘；

所述牵伸卷绕装置用于锦纶6中粘切片生产时丝束从所述第三对高温牵伸热辊经所述导向导盘至所述松弛导盘；

所述牵伸卷绕装置用于锦纶6高粘切片生产时丝束依次从第四对牵伸定型热辊直接至所述松弛导盘。

2.如权利要求1所述的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述导向导盘呈可移动设置，以分别与所述第二对高温牵伸热辊、所述第三对高温牵伸热辊配合。

3.如权利要求1所述的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述喂入辊尺寸为φ190x350mm，所述分丝辊尺寸为φ95x350mm，所述喂入辊与分丝辊的表面粗糙度0.8-1.2um；

所述第一对低温热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为65-90℃；

所述第二对高温牵伸热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为100-140℃；

所述第三对高温牵伸热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150℃；

所述第四对牵伸定型热辊尺寸为φ220x450mm、表面粗糙度2.0-2.3um、温度设定为110-150℃。

4.如权利要求3所述的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置用于锦纶6低粘切片生产时，丝束在所述喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至所述第一对低温热辊，所述喂入辊与分丝辊和所述第一对低温热辊保持1：1.05的速比，所述喂入辊与分丝辊的纺速为750-1800m/min，所述第一对低温热辊纺速为788-1890m/min；

丝束在所述第一对低温热辊上缠绕4-5圈后传送至所述第二对高温牵伸热辊，所述第二对高温牵伸热辊与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，所述第二对高温牵伸热辊的纺速为2623-5000m/min；

丝束在所述第二对高温牵伸热辊上缠绕4-5圈后依次传经所述导向导盘、所述松弛导盘、所述终网络部件直至所述卷绕头。

5.如权利要求3所述的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置用于锦纶6中粘切片生产时，丝束在所述喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至所述第一对低温热辊，所述喂入辊与分丝辊和所述第一对低温热辊保持1：1.05的速比，所述喂入辊与分丝辊的纺速为750-1800m/min，所述第一对低温热辊纺速为788-1890m/min；

丝束在所述第一对低温热辊上缠绕5-6圈后传送至所述第二对高温牵伸热辊，所述第二对高温牵伸热辊与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，所述第二对高温牵伸热辊的纺速为1970-5000m/min；

丝束在所述第二对高温牵伸热辊上缠绕5-6圈后传送至所述第三对高温牵伸热辊，所述第三对高温牵伸热辊与所述第二对高温牵伸热辊的牵伸倍数为1.5-2倍，所述第三对高温牵伸热辊的纺速为2955-5000m/min；

丝束在所述第三对高温牵伸热辊上缠绕5-6圈后依次传经所述导向导盘、所述松弛导盘、所述终网络部件直至所述卷绕头。

6.如权利要求3所述的牵伸卷绕装置，其特征在于，所述牵伸卷绕装置用于锦纶6高粘切片生产时，丝束在所述喂入辊与分丝辊上缠绕3圈后传送至所述第一对低温热辊，所述喂入辊与分丝辊和所述第一对低温热辊保持1：1.05的速比，所述喂入辊与分丝辊的纺速为550-650m/min，所述第一对低温热辊的纺速为578-683m/min；

丝束在所述第一对低温热辊上缠绕6-7圈后传送至所述第二对高温牵伸热辊，所述第二对高温牵伸热辊与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍，所述第二对高温牵伸热辊的纺速为1445-2390m/min；

丝束在所述第二对高温牵伸热辊上缠绕6-7圈后传送至所述第三对高温牵伸热辊，所述第三对高温牵伸热辊与所述第二对高温牵伸热辊的牵伸倍数为1.5-2倍，所述第三对高温牵伸热辊的纺速为2168-3500m/min；

丝束在所述第三对高温牵伸热辊上缠绕6-7圈后传送至所述第四对牵伸定型热辊，所述第四对牵伸定型热辊与所述第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍，所述第四对牵伸定型热辊的纺速为2020-3430m/min；

丝束在所述第四对牵伸定型热辊上缠绕6-7圈后依次传经所述松弛导盘、所述终网络部件直至所述卷绕头。

7.一种锦纶6柔性平行纺产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，包括纺丝装置和与所述纺丝装置平行布置的如权利要求1-6中任一项所述的牵伸卷绕装置，所述纺丝装置包括按照生产工艺依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、单体抽吸部件、缓冷器、环吹冷却部件、加湿冷却部件和甬道。

8.如权利要求7所述的联合机，其特征在于，所述螺杆挤压机包括螺套和穿设于所述螺套中的螺杆，所述螺杆沿工艺方向依次包括进料段、压缩段、计量段和混炼段，呈双螺纹设置的所述压缩段包括主螺纹和副螺纹，所述主螺纹与所述进料段的螺纹相连，所述主螺纹与所述螺套的间隙不允许固态和液态的物料通过，所述副螺纹与所述螺套的间隙允许液态物料通过且阻挡固态物料通过，以使所述压缩段与所述螺套之间的空间被所述主螺纹和所述副螺纹划分为固相槽和液相槽，沿所述螺杆的工艺方向上所述固相槽的宽度逐渐减小至零、所述液相槽的宽度逐渐增大直至所述副螺纹汇总于所述计量段的螺纹。

9.如权利要求7所述的联合机，其特征在于，所述纺丝箱的水平截面包括沿长度方向的横向中心线和与所述横向中心线垂直的纵向中心线，所述纺丝箱包括：

第一熔体进口总管和第二熔体进口总管，分别与两个螺杆挤压机连接；

多组计量泵座，沿所述横向中心线排布且相较于所述纵向中心线对称，每组包括分置于所述横向中心线两侧的两个计量泵座；

多组纺丝组件安装位，依次设置于所述横向中心线且相较于所述纵向中心线对称；

多个熔体支管，一端与所述计量泵座连通，另一端与所述第一熔体进口总管或所述第二熔体进口总管连通；

多个熔体次支管，一端与所述计量泵座连通，另一端导通至所述纺丝组件安装位；

其中，所述多个熔体支管的长度一致，所述多个熔体次支管的长度一致。

10.如权利要求7所述的联合机，其特征在于，所述缓冷器包括：

依次设置的上缓冷器、隔热垫和下缓冷器，共同形成用于丝束的加热通道；

上缓冷器加热盘管，设置于所述上缓冷器且环绕所述加热通道；

下缓冷器加热盘管，设置于所述下缓冷器且环绕所述加热通道；和

测温元件，分别设置于所述上缓冷器和所述下缓冷器，与温度控制器配合以控制所述加热通道的温度。

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