CN218812138U - 一种电解锰出槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解锰相关领域，尤其涉及一种电解锰出槽设备，包括旋转机吊臂、卷扬机、吊绳、吊钩、极板架、钝化桶、轨道、吊板架和旋转机。本实用新型通过设置了旋转机吊臂和卷扬机于支撑杆顶部，通过旋转机带动吊板架进行转动，同时通过控制平板天车沿着轨道进行移动，使得平板天车带动吊板架移动至电解槽的顶部，此时通过人工操作把电解槽内阴极产品板夹在极板架内，然后控制卷扬机配合吊绳和吊钩将极板架和阴极产品板提取升高，再把产品板放到平台车上的钝化桶内，从而完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，达到了更加自动化的完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，更加省时省力，提高了阴极产品板出槽效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解锰相关领域，尤其涉及一种电解锰出槽设备。
背景技术
锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，其中电解金属锰是指用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气，电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，电解锰阴极板在电解槽内加工后需要将电解锰阴极板从电解槽内取出，然后再将电解锰阴极板放置于钝化桶内，以便于对电解锰阴极板进行进一步处理。
当将电解槽内的电解锰阴极板取出后，通常采用人工移动的方式将电解锰阴极板移动至钝化桶内，其自动化程度较低，同时在移动电解锰阴极板的过程中也较为费时费力，降低了电解锰阴极板出槽的效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种电解锰出槽设备，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种电解锰出槽设备，包括旋转机吊臂、电缆、卷扬机和支撑杆，所述旋转机吊臂安装于吊板架底端面，且旋转机吊臂底部安装有旋转机，所述电缆连接于卷扬机和平板天车电源输入端，所述卷扬机安装于吊板架底端面，且卷扬机输出端上设置有吊绳，所述吊绳与吊钩顶端面相连接，所述吊钩连接于极板架，所述支撑杆与平板天车顶端面相连接，且支撑杆与吊板架底部左端转动连接，支撑杆外侧底部设置有加强筋，所述加强筋与平板天车顶端面相连接，所述平板天车底端面边沿处设置有轨道，且平板天车顶部左端安装有钝化桶，所述旋转机输出端贴合于支撑杆外侧。
优选的，所述钝化桶前端面底部嵌入有排料管，且排料管上安装有阀门。
优选的，所述加强筋为锥形结构，且加强筋等间距设置有两个于支撑杆外侧底部。
优选的，所述支撑杆侧表面设置有环型状的凸体，且环型状的凸体相对应于旋转机输出端。
优选的，所述轨道设置有两个于平板天车底部，且两个轨道分别位于平板天车底部左右两端。
优选的，所述吊板架底部垂直于支撑杆外侧端面，且吊板架为工型结构。
优选的，所述平板天车垂直截面为倒T字外形，且板天车底部宽度大于顶部宽度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了旋转机吊臂和卷扬机于支撑杆顶部，通过旋转机带动吊板架进行转动，同时通过控制平板天车沿着轨道进行移动，使得平板天车带动吊板架移动至电解槽的顶部，此时通过人工操作把电解槽内阴极产品板夹在极板架内，然后控制卷扬机配合吊绳和吊钩将极板架和阴极产品板提取升高，再把产品板放到平台车上的钝化桶内，从而完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，达到了更加自动化的完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，更加省时省力，提高了阴极产品板出槽效率的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的加强筋分布结构示意图；
图3是本实用新型的吊钩连接结构示意图；
图4是本实用新型的钝化桶左视结构示意图。
其中：旋转机吊臂-1、电缆-2、卷扬机-3、吊绳-4、吊钩-5、极板架-6、支撑杆-7、加强筋-8、平板天车-9、钝化桶-10、排料管-11、阀门-12、轨道-13、吊板架-14、旋转机-15。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种电解锰出槽设备，包括旋转机吊臂1、电缆2、卷扬机3和支撑杆7，旋转机吊臂1焊接于吊板架14底部中左端，且旋转机吊臂1底部安装有旋转机15，用于为旋转机15提供支撑力，电缆2连接于卷扬机3和平板天车9电源输入端，电缆2与吊板架14外侧底部活动连接，用于提高电缆2安放的稳定性，卷扬机3安装于吊板架14底端面，且卷扬机3输出端上设置有吊绳4，通过控制卷扬机3可对吊绳4进行收放；
吊绳4与吊钩5顶端面相连接，吊钩5连接于极板架6，支撑杆7与平板天车9顶端面相连接，且支撑杆7与吊板架14底部左端转动连接，支撑杆7外侧底部设置有加强筋8，加强筋8与平板天车9顶端面相连接；
平板天车9底端面边沿处设置有轨道13，且平板天车9顶部左端安装有钝化桶10，平板天车9可沿着轨道13进行水平移动至电解槽的顶部，轨道13设置有两个于平板天车9底部，且两个轨道13分别位于平板天车9底部左右两端，提高了平板天车9水平移动的稳定性，旋转机15输出端贴合于支撑杆7外侧。
本实施例中钝化桶10前端面底部嵌入有排料管11，且排料管11上安装有阀门12，便于通过排料管11将钝化桶10内的物料排出。
本实施例中加强筋8为锥形结构，且加强筋8等间距设置有两个于支撑杆7外侧底部，提高了支撑杆7安装的稳定性。
其中支撑杆7侧表面设置有环型状的凸体，且环型状的凸体相对应于旋转机15输出端，便于旋转机15于支撑杆7上环型凸体进行滚动；
吊板架14底部垂直于支撑杆7外侧端面，且吊板架14为工型结构，便于吊板架14在支撑杆7顶部稳定转动。
本实施例中平板天车9垂直截面为倒T字外形，且板天车9底部宽度大于顶部宽度，提高了平板天车9移动的稳定性。
工作原理如下：
第一：通过将电缆2连接于外部的控制设备上，然后可通过外部的控制设备控制平板天车9进行工作，使得平板天车9在启动后沿着轨道13进行水平移动，同时平板天车9带动吊板架14移动至电解池的顶部恰当位置；
第二：然后启动旋转机15，使得旋转机15的输出端沿着支撑杆7上的环型凸体进行滚动，并且旋转机15带动旋转机吊臂1、吊板架14和卷扬机3进行转动，使得卷扬机13转动时带动底部的吊绳4、吊钩5和极板架6移动至电解池正上方，此时控制卷扬机13配合吊绳4和吊钩5而带动极板架6垂直向下移动，并且通过人工操作将电解槽内阴极产品板夹在极板架6上；
第三：接着再次控制卷扬机13带动极板架6和阴极产品板垂直向上移动，此时阴极产品板向上移动脱离电解槽，并且再次控制旋转机15带动阴极产品板转动至钝化桶10顶部，以及再次控制卷扬机13带动极板架6和阴极产品板垂直向下移动，阴极产品板在向下移动后进入到钝化桶内，从而完成电解锰阴极板的出槽工作。
本实用新型提供一种电解锰出槽设备，通过旋转机15带动吊板架14进行转动，同时通过控制平板天车9沿着轨道13进行移动，使得平板天车9带动吊板架14移动至电解槽的顶部，此时通过人工操作把电解槽内阴极产品板夹在极板架6内，然后控制卷扬机3配合吊绳4和吊钩5将极板架6和阴极产品板提取升高，再把产品板放到平台车9上的钝化桶10内，从而完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，达到了更加自动化的完成电解槽内阴极产品板的出槽工作，更加省时省力，提高了阴极产品板出槽效率的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电解锰出槽设备，其特征在于：其结构包括旋转机吊臂(1)、电缆(2)、卷扬机(3)和支撑杆(7)，所述旋转机吊臂(1)安装于吊板架(14)底端面，且旋转机吊臂(1)底部安装有旋转机(15)，所述电缆(2)连接于卷扬机(3)和平板天车(9)电源输入端，所述卷扬机(3)安装于吊板架(14)底端面，且卷扬机(3)输出端上设置有吊绳(4)，所述吊绳(4)与吊钩(5)顶端面相连接，所述吊钩(5)连接于极板架(6)，所述支撑杆(7)与平板天车(9)顶端面相连接，且支撑杆(7)与吊板架(14)底部左端转动连接，支撑杆(7)外侧底部设置有加强筋(8)，所述加强筋(8)与平板天车(9)顶端面相连接，所述平板天车(9)底端面边沿处设置有轨道(13)，且平板天车(9)顶部左端安装有钝化桶(10)，所述旋转机(15)输出端贴合于支撑杆(7)外侧。
2.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述钝化桶(10)前端面底部嵌入有排料管(11)，且排料管(11)上安装有阀门(12)。
3.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述加强筋(8)为锥形结构，且加强筋(8)等间距设置有两个于支撑杆(7)外侧底部。
4.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述支撑杆(7)侧表面设置有环型状的凸体，且环型状的凸体相对应于旋转机(15)输出端。
5.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述轨道(13)设置有两个于平板天车(9)底部，且两个轨道(13)分别位于平板天车(9)底部左右两端。
6.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述吊板架(14)底部垂直于支撑杆(7)外侧端面，且吊板架(14)为工型结构。
7.根据权利要求1所述一种电解锰出槽设备，其特征在于：所述平板天车(9)垂直截面为倒T字外形，且板天车(9)底部宽度大于顶部宽度。
Priority Applications (1)
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| CN202223110647.9U CN218812138U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种电解锰出槽设备 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202223110647.9U Active CN218812138U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种电解锰出槽设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-22 CN CN202223110647.9U patent/CN218812138U/zh active Active
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