CN218811987U - 废铝熔炼精炼剂加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废铝熔炼加工技术领域，具体为废铝熔炼精炼剂加料装置，包括箱体，所述箱体内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机的动力输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动板，所述移动板外壁固定连接有滑动板，所述滑动板内壁滑动连接有滑杆，本实用新型通过电动推杆推动U型连接板移动，U型连接板带动粉碎辊筒与精炼剂接触，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板移动，移动板通过滑动板在滑杆上移动来限制移动板的移动方向，移动板移动的同时也带动粉碎辊筒移动，粉碎辊筒通过转动杆在U型连接板上转动来对精炼剂进行粉碎，来便于对精炼剂内部的杂质进行除杂，提高加工效率。

Description

废铝熔炼精炼剂加料装置

技术领域

本实用新型涉及废铝熔炼加工技术领域，具体为废铝熔炼精炼剂加料装置。

背景技术

铝是一种可循环利用的资源， 再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料， 经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属， 是金属铝的一个重要来源。 在再生铝的加工过程中， 再生铝合金生产化学成分调整完成后， 要进行精炼操作， 向铝液加入精炼剂（多种合金、 化合物组成粉末状的固体），除去其中的杂质， 向铝液中通入氮气， 以达到除去铝液中气体的效。

现有再生的铝加工过程中在加入精炼剂时，由于精炼剂由多种合金、化合物组成的粉末状固体，去除杂质时，通常是直接进行去除，没有将粉末状的固体打碎进行除去过滤，过滤效率低下，且影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废铝熔炼精炼剂加料装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废铝熔炼精炼剂加料装置，包括箱体；

所述箱体内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，所述电机的动力输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有移动板，所述移动板外壁固定连接有滑动板，所述滑动板内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与所述箱体内壁固定连接，所述移动板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆末端固定连接有U型连接板，所述U型连接板外壁转动连接有转动杆，所述转动杆外壁固定连接有粉碎辊筒，所述电机一侧与所述箱体内壁连接。

优选的，所述箱体内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板两端均插接连接有安装板，所述安装板外壁螺纹连接有螺栓，且所述螺栓末端延伸至所述箱体内，所述过滤板两端贯穿所述箱体。

优选的，所述箱体内壁开设与所述螺纹杆相适配的第一旋转槽，且所述螺纹杆一端延伸至所述第一旋转槽内。

优选的，所述U型连接板内壁开设与所述转动杆相适配的第二旋转槽，且所述转动杆两端均延伸至所述第二旋转槽内。

优选的，所述箱体外壁开设与所述过滤板相适配的通孔，且所述过滤板一端贯穿所述通孔。

优选的，所述安装板和所述箱体外壁均开设与所述螺栓相适配的螺纹槽，所述安装板外壁开设与所述过滤板相适配的卡槽，且所述过滤板一端插接在所述卡槽内。

优选的，所述箱体上方连接有进料管，所述箱体底部连接有出料管，所述出料管一端与氮气的出气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动推杆推动U型连接板移动，U型连接板带动粉碎辊筒与精炼剂接触，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板移动，移动板通过滑动板在滑杆上移动来限制移动板的移动方向，移动板移动的同时也带动粉碎辊筒移动，粉碎辊筒通过转动杆在U型连接板上转动来对精炼剂进行粉碎，来便于对精炼剂内部的杂质进行除杂，提高加工效率；

2、通过推动过滤板穿过箱体并延伸到箱体外，接着推动安装板卡入到过滤板上，接着转动螺栓在安装板上并进入到箱体内来对过滤板进行固定，进而来便于对精炼剂带有的杂质进行过滤，来提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机构结构示意图；

图3为本实用新型转动杆结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料管；102、出料管；2、粉碎机构；201、电机；202、螺纹杆；203、移动板；204、滑动板；205、滑杆；206、电动推杆；207、U型连接板；208、转动杆；209、粉碎辊筒；3、过滤机构；301、过滤板；302、安装板；303、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，废铝熔炼精炼剂加料装置，包括箱体1；

箱体1内部安装有粉碎机构2，粉碎机构2包括电机201，电机201的动力输出端固定连接螺纹杆202，螺纹杆202外壁螺纹连接有移动板203，移动板203外壁固定连接有滑动板204，滑动板204内壁滑动连接有滑杆205，滑杆205两端与箱体1内壁固定连接，移动板203底部固定连接有电动推杆206，电动推杆206末端固定连接有U型连接板207，U型连接板207外壁转动连接有转动杆208，转动杆208外壁固定连接有粉碎辊筒209，电机201一侧与箱体1内壁连接，通过电动推杆206推动U型连接板207移动，U型连接板207带动粉碎辊筒209与精炼剂接触，电机201带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动移动板203移动，移动板203通过滑动板204在滑杆205上移动来限制移动板203的移动方向，移动板203移动的同时也带动粉碎辊筒209移动，粉碎辊筒209通过转动杆208在U型连接板207上转动来对精炼剂进行粉碎，来便于对精炼剂内部的杂质进行除杂，提高加工效率。

如图1、4所示，箱体1内部安装有过滤机构3，过滤机构3包括过滤板301，过滤板301两端均插接连接有安装板302，安装板302外壁螺纹连接有螺栓303，且螺栓303末端延伸至箱体1内，过滤板301两端贯穿箱体1，通过推动过滤板301穿过箱体1并延伸到箱体1外，接着推动安装板302卡入到过滤板301上，接着转动螺栓303在安装板302上并进入到箱体1内来对过滤板301进行固定，进而来便于对精炼剂带有的杂质进行过滤，来提高加工效率。

如图1所示，箱体1内壁开设与螺纹杆202相适配的第一旋转槽，且螺纹杆202一端延伸至第一旋转槽内，便于螺纹杆202在箱体1内转动。

如图3所示，U型连接板207内壁开设与转动杆208相适配的第二旋转槽，且转动杆208两端均延伸至第二旋转槽内，便于转动杆208在U型连接板207上转动。

如图1所示，箱体1外壁开设与过滤板301相适配的通孔，且过滤板301一端贯穿通孔，便于过滤板301穿过箱体1。

如图1、4所示，安装板302和箱体1外壁均开设与螺栓303相适配的螺纹槽，安装板302外壁开设与过滤板301相适配的卡槽，且过滤板301一端插接在卡槽内，便于螺栓303在安装板302和箱体1上转动和便于安装板302卡入到过滤板301上。

如图1所示，箱体1上方连接有进料管101，箱体1底部连接有出料管102，出料管102一端与氮气的出气管连接。

本实施例中，首先将各部分部件安装好，使用时，先通过进料管101将精炼剂投入到箱体1内，接着通过电动推杆206推动U型连接板207移动，U型连接板207带动粉碎辊筒209与精炼剂接触，电机201带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动移动板203移动，移动板203通过滑动板204在滑杆205上移动来限制移动板203的移动方向，移动板203移动的同时也带动粉碎辊筒209移动，粉碎辊筒209通过转动杆208在U型连接板207上转动来对精炼剂进行粉碎，来便于对精炼剂内部的杂质进行除杂，提高加工效率，加工之前，先通过推动过滤板301穿过箱体1并延伸到箱体1外，接着推动安装板302卡入到过滤板301上，接着转动螺栓303在安装板302上并进入到箱体1内来对过滤板301进行固定，进而来便于对精炼剂带有的杂质进行过滤，来提高加工效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.废铝熔炼精炼剂加料装置，包括箱体（1）；

其特征在于：

所述箱体（1）内部安装有粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）包括电机（201），所述电机（201）的动力输出端固定连接螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）外壁螺纹连接有移动板（203），所述移动板（203）外壁固定连接有滑动板（204），所述滑动板（204）内壁滑动连接有滑杆（205），所述滑杆（205）两端与所述箱体（1）内壁固定连接，所述移动板（203）底部固定连接有电动推杆（206），所述电动推杆（206）末端固定连接有U型连接板（207），所述U型连接板（207）外壁转动连接有转动杆（208），所述转动杆（208）外壁固定连接有粉碎辊筒（209），所述电机（201）一侧与所述箱体（1）内壁连接。

2.根据权利要求1所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述箱体（1）内部安装有过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括过滤板（301），所述过滤板（301）两端均插接有安装板（302），所述安装板（302）外壁螺纹连接有螺栓（303），且所述螺栓（303）末端延伸至所述箱体（1）内，所述过滤板（301）两端贯穿所述箱体（1）。

3.根据权利要求1所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁开设与所述螺纹杆（202）相适配的第一旋转槽，且所述螺纹杆（202）一端延伸至所述第一旋转槽内。

4.根据权利要求1所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述U型连接板（207）内壁开设与所述转动杆（208）相适配的第二旋转槽，且所述转动杆（208）两端均延伸至所述第二旋转槽内。

5.根据权利要求2所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述箱体（1）外壁开设与所述过滤板（301）相适配的通孔，且所述过滤板（301）一端贯穿所述通孔。

6.根据权利要求2所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述安装板（302）和所述箱体（1）外壁均开设与所述螺栓（303）相适配的螺纹槽，所述安装板（302）外壁开设与所述过滤板（301）相适配的卡槽，且所述过滤板（301）一端插接在所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的废铝熔炼精炼剂加料装置，其特征在于：所述箱体（1）上方连接有进料管（101），所述箱体（1）底部连接有出料管（102），所述出料管（102）一端与氮气的出气管连接。

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