CN218811834U - 炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁行业用设备的技术领域，尤其是一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置。其包括冲渣沟、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱，所述收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱依次首尾连接，所述收集箱的顶部设有长孔，所述冲渣沟穿过所述收集箱中部，所述长孔与所述冲渣沟的走向一致，所述冲渣沟的侧壁与所述收集箱之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱的侧壁上。与现有技术相比，本实用新型可以有效的减少冲渣水雾的外溢，同时充分利用冲渣产生的热量发电供给泵送机构，节约能耗。

Description

炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置

技术领域

本实用新型属于钢铁行业用设备的技术领域，尤其是一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置。

背景技术

公司炼铁厂冲渣水沟处于室外裸露位置，冲渣水在自流冷却过程中产生大量水雾，因冲渣水雾无集中收集排放，导致水雾弥漫四周，造成区域视野盲区，现场工作人员进入现场进行设备点检或人员路过时存在安全隐患。又因冲渣水雾含有大量腐蚀性物质，对周围钢结构设备及设施具有一定的腐蚀性损坏，长此以往容易造成设备及钢结构使用周期缩短。

发明内容

本实用新型提供一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其可以

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，

一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，包括冲渣沟、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱，所述收集箱、水雾输送管、吸收池和烟囱依次首尾连接，所述收集箱的顶部设有长孔，所述冲渣沟穿过所述收集箱中部，所述长孔与所述冲渣沟的走向一致，所述冲渣沟的侧壁与所述收集箱之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱的侧壁上。

上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，收集箱内壁采用防腐蚀材料，所述温差发电系统包括温差发电板、直流电压变换电路、支流变交流电路和电线，所述温差发电板设置在所述收集箱的侧壁上，所述温差发电板、直流电压变换电路、支流变交流电路和泵送机构的电源端口通过电线连通。

上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述冲渣沟上设有给水管，所述给水管的输入端连接有冷水箱，所述温差发电板包括导热板、温差发电片和散热片，所述温差发电片设置在所述导热板和散热片之间， 所述导热板的左侧位于所述收集箱内，所述散热片的右侧贴在冷水箱侧壁，所述冷水箱内设有翅片。

上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述水雾输送管上设有泵送机构，所述吸收池内装有冷水，所述水雾输送管的末端插到吸收池的底部，吸收池为密闭的腔室，吸收池的顶部设有出气口，所述出气口与所述烟囱通过连接管连接。

上述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，所述温差发电片与所述散热片和导热板之间均设有硅脂层，所述泵送机构为引风机。

与现有技术相比，本实用新型可以将冲渣产生的高温蒸汽经过冲渣沟1与收集箱2顶部的间隙进入水雾通道，冲渣水的温度很高，其冲渣产生的蒸汽的温度更高，为了利用蒸汽的高温，设置了温差发电系统，可以利用高温发电，达到节能的目的。可以有效地减少冲渣水雾的外溢，同时充分利用冲渣产生的热量发电供给泵送机构，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水雾收集系统的结构示意图；

图3是本实用新型的温差发电系统的结构示意图；

附图中的标记表示：1.冲渣沟、2.收集箱、3.水雾输送管、4.吸收池、5.烟囱、6. 直流电压变换电路、7.支流变交流电路、8.电线、9.给水管、10.冷水箱、11.导热板、12.温差发电片、13.散热片、14.泵送机构、15.硅脂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看图1至图3，本实用新型包括冲渣沟1、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱2、水雾输送管3、吸收池4和烟囱5，所述收集箱2、水雾输送管3、吸收池4和烟囱5依次首尾连接，所述收集箱2的顶部设有长孔，所述冲渣沟1穿过所述收集箱2中部，所述长孔与所述冲渣沟1的走向一致，被所述冲渣沟1的侧壁与所述收集箱2之间形成水雾通道。所述长孔可以排放不能及时进入到水雾通道的少量水雾，同时，所述长孔可以进行放渣和进水，也便于观察。所述温差发电系统设置在所述收集箱2的侧壁上。收集箱2内壁采用防腐蚀材料。通过上述设置，冲渣产生的高温蒸汽经过冲渣沟1与收集箱2顶部的间隙进入水雾通道，冲渣水的温度很高，其冲渣产生的蒸汽的温度更高，为了利用蒸汽的高温，设置了温差发电系统，可以利用高温发电，达到节能的目的。

所述温差发电系统产生的电供给所述泵送机构14，所述温差发电系统包括温差发电板、直流电压变换电路6、支流变交流电路7和电线8，所述温差发电板设置在所述收集箱2的侧壁上，所述温差发电板、直流电压变换电路6、支流变交流电路7和泵送机构14的电源端口通过电线8连通。这样可以使温差发电系统产生的电供给泵送机构14，节约能耗。

所述冲渣沟1上设有给水管9，所述给水管9的输入端连接冷水箱10，所述温差发电板包括导热板11、温差发电片12和散热片13，所述温差发电片12设置在所述导热板11和散热片13之间， 所述导热板11的左侧位于所述收集箱2内，所述散热片13的右侧贴在冷水箱10侧壁。为了增加冷却效果，所述冷水箱10内设有蛇形回路的隔板。通过上述设置，所述冷水箱10里的低温水可以对散热片13降温，导热板11传导收集箱2内的蒸汽的高温，从而使温差发电片12两侧产生较大的温差，利于温差发电。冷水箱的进水端与外界冷水源连接。

所述温差发电片12与所述散热片13和导热板11之间均设有硅脂层15，硅脂的导热性能良好，以便提高温度传导至温差发电片12的效率，所述温差发电片12的两极与直流电压变换电路6联接。

为了加快水雾的输出，减少水雾扩散到收集箱2外，所述水雾输送管3上设有泵送机构14，所述泵送机构14优选为引风机。这样可以保证所述收集箱2内是负压的状态，便于高温蒸汽被吸入，吸收池4内装冷水，所述水雾输送管3的末端插到吸收池4的底部，冷水箱10为密闭的腔室，冷水箱10的顶部设有出气口，所述出气口与所述烟囱5通过连接管连接。高温蒸汽进入冷水箱10，冷水箱10可以对高温蒸汽降温、并吸附高温蒸汽中的腐蚀性气体成分和粉尘，其他的气体上升至冷水箱10顶部，然后经过烟囱5排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，包括冲渣沟（1）、水雾收集系统和温差发电系统，所述水雾收集系统包括收集箱（2）、水雾输送管（3）、吸收池（4）和烟囱（5），所述收集箱（2）、水雾输送管（3）、吸收池（4）和烟囱（5）依次首尾连接，所述收集箱（2）的顶部设有长孔，所述冲渣沟（1）穿过所述收集箱（2）中部，所述长孔与所述冲渣沟（1）的走向一致，所述冲渣沟（1）的侧壁与所述收集箱（2）之间形成水雾通道；所述温差发电系统嵌装在所述收集箱（2）的侧壁上。

2.如权利要求1所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，收集箱（2）内壁采用防腐蚀材料，所述温差发电系统包括温差发电板、直流电压变换电路（6）、支流变交流电路（7）和电线（8），所述温差发电板设置在所述收集箱（2）的侧壁上，所述温差发电板、直流电压变换电路（6）、支流变交流电路（7）和泵送机构（14）的电源端口通过电线（8）连通。

3. 如权利要求2所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述冲渣沟（1）上设有给水管（9），所述给水管（9）的输入端连接冷水箱（10），所述温差发电板包括导热板（11）、温差发电片（12）和散热片（13），所述温差发电片（12）设置在所述导热板（11）和散热片（13）之间， 所述导热板（11）的左侧位于所述收集箱（2）内，所述散热片（13）的右侧贴在冷水箱（10）侧壁，所述冷水箱（10）内设有翅片。

4.如权利要求3所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述水雾输送管（3）上设有泵送机构（14），所述吸收池（4）内装冷水，所述水雾输送管（3）的末端插到吸收池（4）的底部，吸收池（4）为密闭的腔室，吸收池（4）的顶部设有出气口，所述出气口与所述烟囱（5）通过连接管连接。

5.如权利要求4所述炼铁高炉冲渣水沟水雾集中排放装置，其特征在于，所述温差发电片（12）与所述散热片（13）和导热板（11）之间均设有硅脂层（15），所述泵送机构（14）为引风机。

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