CN218811523U - 一种生物质气化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质气化反应釜，它包括炉体，炉体内的底部设有炉排，炉体的底部设有进气口和排污口，炉体的顶端设有进料口，炉体内设有至少一个位于炉排上方的催化管，催化管内放置有催化剂，炉体的中部外周处设有若干贯通其厚度方向的串气孔，炉体的外壁处设有将串气孔包裹的气室，气室通过管路与催化管一端连通，催化管的另一端与出气管连通，出气管的末端通过引风机与用气设备连通。本实用新型充分提高了生物质反应釜的产量及净化效果，炉体的内腔自上向下可分为干燥区、裂解区、还原区、氧化区，卸灰区，在裂解区处产生的气体能够在串气孔处被引入气室，并通过管路进入催化管内，与内部的催化剂反应，产生更多的可燃气。

Description

一种生物质气化反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种生物质气化反应釜。

背景技术

生物质燃气属于绿色环保能源，与石化能源相比，生物质燃气污染性低，制气原料来源广泛可再生，对生态环境良性循环发展有积极的作用。

目前生物质反应釜种类众多，大致分为上吸式吸气和下吸式吸气，两种生物质反应釜的结构也都较为复杂，使用和维护的成本都较为高昂，需要一种结构更加简化且效果更好的生物质反应釜来进行替代。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种生物质气化反应釜，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种生物质气化反应釜，它包括炉体，所述炉体内的底部设有炉排，所述炉体的底部设有进气口和排污口，所述炉体的顶端设有进料口，

所述炉体内设有至少一个位于所述炉排上方的催化管，所述催化管内放置有催化剂，

所述炉体的中部外周处设有若干贯通其厚度方向的串气孔，所述炉体的外壁处设有将所述串气孔包裹的气室，所述气室通过管路与所述催化管一端相互连通，所述催化管的另一端与出气管连通，所述出气管的末端通过引风机与用气设备连通。

所述出气管置于所述炉体的内部。

所述催化管横向贯穿所述炉体的直径方向，且两端分别设有可拆卸的封堵盖。

所述催化管呈S型水平布置。

所述出气管末端接近所述引风机的位置设有除尘冷却器。

所述出气管的末端与用气设备的连通处设有二级除尘冷却器。

所述串气孔孔径为1.5-5mm。

所述催化剂为白云石。

所述炉体的外周设有保温层。

本实用新型充分提高了生物质反应釜的产量及净化效果，炉体的内腔自上向下可分为干燥区、裂解区、还原区、氧化区，卸灰区，在裂解区处产生的气体能够在串气孔处被引入气室，并通过管路进入催化管内，与内部的催化剂反应，产生更多的可燃气。催化管位于氧化区位置，经过催化管后的气体从催化管的另一端进入出气管，气体最终经过冷却、净化后通入用气设备。在催化过程中，催化管内焦油在催化剂以及大量热量的作用下裂解为可燃气体，进而提高转化效果，产生更多的可燃气体。

本生物质反应釜污染性低，制气原料来源广泛，大多属于植物类垃圾，即解决了垃圾处理的问题，又是可再生资源，成本低廉。每公斤生物质燃料能产生约4立方米的可燃气，其余物质多为氮气、二氧化碳和水，清洁环保，使用成本显著降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、炉体  2、进料口  3、出气管  4、除尘冷却器  5、引风机  6、二级除尘冷却器  7、催化管  8、封堵盖  9、催化剂  10、炉排  11、排污口  12、进气口  13、管路14、气室  15、串气孔  16、保温层。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种生物质气化反应釜，它包括炉体1，炉体1为竖向结构，所述炉体1内的底部设有炉排10，所述炉体1的底部设有进气口12和排污口11，所述炉体1的顶端设有进料口2，

所述炉体1内设有至少一个位于所述炉排10上方的催化管7，所述催化管7内放置有催化剂9，气体在催化管内同催化剂以及大量的热量反应产生更多的可燃气体，

所述炉体1的中部外周处设有若干贯通其厚度方向的串气孔15，所述炉体的外壁处设有将所述串气孔15包裹的气室14，所述气室14通过管路13与所述催化管7一端相互连通，所述催化管7的另一端与出气管3连通，所述出气管3的末端设有除尘冷却器4和引风机5，所述出气管3的末端与用气设备连通。

为了便于对可燃物进行预热，所述出气管3置于所述炉体1的内部，竖向布置的出气管能够利用热量对可燃物进行预热，尤其是最上方的物料能够快速生物干燥，减少热量的损耗。

为了便于更换催化剂，所述催化管7横向贯穿所述炉体1的直径方向，且两端分别设有可拆卸的封堵盖8，使用一段时间后，打开封堵盖进行更换即可。

为了加快催化效果，所述催化管7呈S型水平布置，燃烧产生的热量能够充分的被催化管吸收，进一步提高反应效果。

所述出气管3的末端与用气设备的连通处设有二级除尘冷却器6，经过彻底除尘的可燃气体能够直接接入用气设备进行燃烧。

所述串气孔15孔径为1.5-5mm，此孔径小于生物质颗粒物料，防止物料进入串气孔的同时，还能保证其他的顺利流动。

所述催化剂9为白云石。

所述炉体1的外周设有保温层16。

本实用新型充分提高了生物质反应釜的产量及净化效果，炉体的内腔自上向下可分为干燥区、裂解区、还原区、氧化区，卸灰区。在裂解区处产生的气体能够在串气孔处被引入气室，并通过管路进入催化管内，与内部的催化剂反应，产生更多的可燃气。催化管位于氧化区位置，经过催化后的气体从催化管的另一端进入出气管，气体最终经过冷却、净化后通入用气设备。在催化过程中，催化管内焦油在催化剂以及大量热量的作用下裂解为可燃气体，进而提高转化效果，产生更多的可燃气体。

工作原理：物料从进料口投入炉体后，盖上封堵盖开始点火引燃。引风机能够将气化剂从进气口处引入炉体内，裂解产生的气体和部分焦油能够在串气孔处被引入气室，并通过管路进入催化管的一端，由于催化管布置在炉排的上方，其能够吸收燃烧产生的热量，并在内部催化剂的作用下对焦油进行进一步的催化反应，使得焦油充分裂解成可燃气体。再经过催化管另一端进入出气管，最终在降温、净化后引入用气设备。

本生物质反应釜污染性低，制气原料来源广泛，大多属于植物类垃圾，即解决了垃圾处理的问题，又是可再生资源，成本低廉。每公斤生物质燃料能产生约4立方米的可燃气，其余物质多为氮气、二氧化碳和水，清洁环保，使用成本显著降低。

Claims (9)

1.一种生物质气化反应釜，它包括炉体（1），所述炉体（1）内的底部设有炉排（10），所述炉体（1）的底部设有进气口（12）和排污口（11），所述炉体（1）的顶端设有进料口（2），

其特征是所述炉体（1）内设有至少一个位于所述炉排（10）上方的催化管（7），所述催化管（7）内放置有催化剂（9），

所述炉体（1）的中部裂解区位置设有若干贯通其厚度方向的串气孔（15），所述炉体的外壁处设有将所述串气孔（15）包裹的气室（14），所述气室（14）通过管路（13）与所述催化管（7）一端相互连通，所述催化管（7）的另一端与出气管（3）连通，所述出气管（3）的末端通过引风机（5）与用气设备连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述出气管（3）置于所述炉体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述催化管（7）横向贯穿所述炉体（1）的直径方向，且两端分别设有可拆卸的封堵盖（8）。

4.根据权利要求3所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述催化管（7）呈S型水平布置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述出气管（3）末端接近所述引风机（5）的位置设有除尘冷却器（4）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述出气管（3）的末端与用气设备的连通处设有二级除尘冷却器（6）。

7.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述串气孔（15）孔径为1.5-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述催化剂（9）为白云石。

9.根据权利要求1所述的一种生物质气化反应釜，其特征是所述炉体（1）的外周设有保温层（16）。

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