CN218811419U - 一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，属于玄武岩纤维生产的浸润剂技术领域；解决了现有浸润剂系统进回油管道容易堵塞、断裂等问题；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括熔炉，熔炉上设置有漏板，漏板的下方设置有涂油辊，每两个熔炉共用一个独立的浸润剂单元，所述浸润剂单元包括浸润剂盛装桶，浸润剂盛装桶内部设置有潜水泵，浸润剂盛装桶上分别开设有一个出油孔和两个回油孔，两个回油孔分别通过回油管与涂油辊上的回油盒相连，出油孔连接出油管的一端至潜水泵，出油管的另一端连接三通阀的入口，三通阀的出口分别通过进油管与涂油辊的进油口相连；本实用新型应用于玄武岩浸润剂系统。

Description

一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统

技术领域

本实用新型提供了一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，属于玄武岩纤维生产的浸润剂系统技术领域。

背景技术

玄武岩纤维作为一种新型绿色高性能纤维，在玄武岩连续纤维的生产过程中，为了提高纤维的品质，应尽量避免生产过程中对纤维的磨损，同时为了使不同应用需要的纤维具相应有不同的表面性能，在生产过程中一般需要对纤维表面进行油剂涂敷，行业内将涂敷的油剂称之为浸润剂。浸润剂的使用一方面可以起润滑保护作用，避免纤维表面受损；其二，还可以改善纤维单丝间的相互作用，提供一定的集束作用；其三，可以通过浸润剂自身结构设计，改善纤维表面性能，以满足不同需求的应用。

现有浸润剂系统进回油主管道内部无法进行清理，容易堵塞，造成浸润剂浪费；使用的回油主管道为PPR材料，易变形和断裂，浸润剂及管道备件浪费较大；回油管道高低位置不能调节，容易在生产的过程中发生溢流浪费现象；回收的浸润剂过滤效率低，杂质进入搅拌桶后经常造成浸润剂自吸泵堵塞，导致停产事故；搅拌桶内壁附着杂物，清理困难；进回油管线太长、消耗高；搅拌器、自吸泵24小时工作，耗电量大；管线独立性差、无法进行单系统多元化作业，一旦有生产需要，必须全线切换浸润剂品种。

实用新型内容

为了解决现有浸润剂系统进回油管道容易堵塞、断裂等问题，本实用新型提出了一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，对其硬件结构进行改进。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，包括熔炉，所述熔炉上设置有漏板，所述漏板的下方设置有涂油辊，漏板与涂油辊之间设置有供玄武岩纤维下落的空间，每两个熔炉共用一个独立的浸润剂单元，所述浸润剂单元包括浸润剂盛装桶，所述浸润剂盛装桶内部设置有潜水泵，所述浸润剂盛装桶上分别开设有一个出油孔和两个回油孔，两个回油孔分别通过回油管与涂油辊上的回油盒相连，出油孔连接出油管的一端至潜水泵，出油管的另一端连接三通阀的入口，三通阀的出口分别通过进油管与涂油辊的进油口相连。

所述回油管、出油管、进油管具体采用胶皮软管。

所述潜水泵采用功率最低80W的泵。

所述漏板与涂油辊之间供玄武岩纤维下落的空间具体设置为漏斗形状。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的玄武岩纤维生产的浸润剂系统可大幅度减少浸润剂消耗，杜绝因沉淀堵塞管道、自吸泵以及管道受高温腐蚀断裂造成的浪费；管道、循环桶、潜水泵清理便捷，维护方便，维修成本大幅度下降；主要以三通阀门和管道连接为主，具体操作车间内部可以完成，无任何安全风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为漏板、2为涂油辊、3为浸润剂盛装桶、4为潜水泵、5为回油管、6为出油管、7为三通阀、8为进油管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，包括熔炉，所述熔炉上设置有漏板1，所述漏板1的下方设置有涂油辊2，漏板1与涂油辊2之间设置有供玄武岩纤维下落的空间，每两个熔炉共用一个独立的浸润剂单元，所述浸润剂单元包括浸润剂盛装桶3，所述浸润剂盛装桶3内部设置有潜水泵4，所述浸润剂盛装桶3上分别开设有一个出油孔和两个回油孔，两个回油孔分别通过回油管5与涂油辊2上的回油盒相连，出油孔连接出油管6的一端至潜水泵4，出油管6的另一端连接三通阀7的入口，三通阀7的出口分别通过进油管8与涂油辊2的进油口相连。

所述回油管5、出油管6、进油管8具体采用胶皮软管。

所述潜水泵4采用功率最低80W的泵。

所述漏板1与涂油辊2之间供玄武岩纤维下落的空间具体设置为漏斗形状。

本实用新型提供的玄武岩纤维生产的浸润剂系统将浸润剂系统设置为一个个独立的单元，每个独立浸润剂单元可供两台熔炉使用，可适用一条生产线多元化作业，同时供应多种浸润剂生产不同品种的原丝，且配件便宜、不易损坏。

本实用新型更换进回主管道为胶皮软管，极易清理；且不变形、不断裂、稳定性、耐久性更好，达到杜绝因管道断裂而浪费浸润剂事故的发生。

本实用新型改造后的浸润剂单元进回油全部进入一个桶，即浸润剂盛装桶3，靠潜水4抽出供进油，回油自然流向；取消搅拌器，潜水泵4工作时浸润剂在桶内循环而代替搅拌。

本实用新型的系统改造后浸润剂靠自身重力和流动性创造合理的进回渠道，并可及时、方便、有效对沉淀物进行清理和冲洗，杜绝管道因堵塞，断裂造成浸润剂跑、冒、滴、漏的浪费和其它停产事故的发生。

以车间6台400孔熔炉生产计算：①单耗方面：每台每班节约浸润剂约10公斤；一年可回收浸润剂10×6×3×365＝65700公斤，按当前生产条件计算浸润剂为1.70元／公斤，节约成本65700×1.70＝111690元；②电力方面：现每日用电量9.25×24＝222度，改造后单独系统供两台熔炉使用，即每日用电量0.08×24×3＝5.76度，每日节约用电216.24度。

关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，包括熔炉，所述熔炉上设置有漏板，所述漏板的下方设置有涂油辊，漏板与涂油辊之间设置有供玄武岩纤维下落的空间，其特征在于：每两个熔炉共用一个独立的浸润剂单元，所述浸润剂单元包括浸润剂盛装桶，所述浸润剂盛装桶内部设置有潜水泵，所述浸润剂盛装桶上分别开设有一个出油孔和两个回油孔，两个回油孔分别通过回油管与涂油辊上的回油盒相连，出油孔连接出油管的一端至潜水泵，出油管的另一端连接三通阀的入口，三通阀的出口分别通过进油管与涂油辊的进油口相连。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，其特征在于：所述回油管、出油管、进油管具体采用胶皮软管。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，其特征在于：所述潜水泵采用功率最低80W的泵。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维生产的浸润剂系统，其特征在于：所述漏板与涂油辊之间供玄武岩纤维下落的空间具体设置为漏斗形状。

Images