CN218811246U - 循环水处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种循环水处理机组，待处理循环水依次经过电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器；自动加药装置通过送料管向除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路输送药剂；除污过滤器设有滤筒和填料区；电磁混凝器的铁氧体磁环缠绕于对应水管管路外周，铁氧体磁环穿过电磁信号脉冲信号发生器的输出端子，电磁信号输出到铁氧体磁环后在对应管路出产生电场，通过电场吸附团聚管路内循环水中微小颗粒，团聚后的颗粒物经由滤筒和填料区过滤排污；电磁阻垢器的电缆线圈缠绕于对应水管管路外周与电磁信号发生器之间形成磁场，电磁场通过管道外侧进入循环水，流经此处的循环水被处理，水垢沉淀于冷却塔水池后排出。

Description

循环水处理机组

技术领域

本实用新型涉及循环水处理技术，具体涉及一种循环水处理机组。

背景技术

目前市场上多为单独水处理设备，例如自动加药设备、过滤器（包括浅层砂过滤器、多介质过滤器、全程综合水处理器等）、电子阻垢设备，功能单一，使用不便。

而现有的水处理机组，比传统独立设备相比，达到了一次接管、接电的要求，节省安装时间，方便安装；达到了节省空间的要求，各种水处理设备不再独立安装，但是这些现有水处理机组普遍存在以下问题：通常采用旁流处理，其处理量仅为（整个系统循环水流量的3%-5%），杯水车薪，并且效果差，还是会残留空气中的灰尘、管道中的锈渣、脱落的渣滓、水中的胶体，污泥等；去除污泥和悬浮物的效果不理想；另外目前循环水系统多采用化学药剂，但对于循环水系统并不能完全解决问题，对于流速低、温度高的场所，依然会结垢，例如冷凝器的换热盘管。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种循环水处理机组，能够实现循环水处理的全部功能。

技术方案：本实用新型一种循环水处理机组，包括除污过滤器、自动加药装置、电磁混凝器和电磁阻垢器；待处理循环水依次经过电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器；自动加药装置通过送料管向除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路输送药剂；除污过滤器包括过滤仓和两个滤筒，各个滤筒从高到低依次水平设置于过滤仓内，过滤仓内上下相邻两个滤筒之间设有填料区，过滤仓底部设置排污阀；过滤仓仓壁顶部设有进水口，仓壁底部出水口，进水口和出水口分别通过水管和阀门与电磁混凝器和电磁阻垢器相连；由电磁混凝器流出的循环水依次流经水管、进水口以及高处的滤筒，然后循环水水流从该滤筒空隙中流出，通过充满过滤仓内的填料区，最后水流通过下方的滤筒，从出水口流出，进入电磁阻垢器的管道；电磁混凝器包括电磁信号脉冲信号发生器和铁氧体磁环，铁氧体磁环缠绕于对应水管管路外周，铁氧体磁环穿过电磁信号脉冲信号发生器的输出端子，电磁信号输出到铁氧体磁环后在对应管路出产生电场，通过电场吸附团聚管路内循环水中微小颗粒，团聚后的颗粒物经由滤筒和填料区过滤排污；电磁阻垢器包括电磁信号发生器和电缆线圈，电缆线圈缠绕于对应水管管路外周与电磁信号发生器之间形成磁场，电磁场通过管道外侧进入循环水，流经此处的循环水被处理（循环水中的易结垢离子如钙、镁等与碳酸根离子、硫酸根离子受力方向相反；碰撞结晶，形成不带电荷的悬浮水垢，如碳酸钙晶体，没有粘附性，悬浮在水中形成悬浮水垢；在冷却塔底部沉淀，定期清理排出）。

本实用新型中待处理的循环水依次经过电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器，通过电磁混凝器先将循环水中的微小颗粒吸附团聚，凝聚成体积更大的颗粒，经过电磁混凝处理后的循环水的浊度（SS）会大幅度下降；打开对应阀门后电磁混凝处理后的循环水流向除污过滤器，经过滤筒、填料区和滤筒的多层净化和过滤，循环水的大体积颗粒悬浮物沉淀到除污器底部，通过排污阀排出；经控制打开对应阀门后，除污过滤器处理后的循环水流向电磁阻垢器，电磁阻垢器进一步去除水中的水垢，这些水垢没有附着力，悬浮在水中流动，并在水流缓慢的地方沉淀至冷却塔水池。同时，通过自动加药装置向除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路输送阻垢剂和杀菌灭藻剂。

进一步地，电磁混凝器和电磁阻垢器均由第一控制箱控制，由第一控制箱开启脉冲信号发生器和电磁信号发生器，分别产生电场和磁场；电磁混凝器与除污过滤器、电磁阻垢器与除污过滤器之间均设置有中间阀门，打开阀门后电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器之间水管管路相通。

进一步地，除污过滤器通过支架支撑固定于地面，填料区内放置不锈钢填料，循环水流经填料区，杂质和悬浮物被截留并沉淀至过滤仓底部。在处理过程填料区的设定还能保证循环水的有效湍流，增加循环水与填料区的接触表面积，从而实现最有效的污垢分离。除污过滤器中可以设置多层滤筒和填料区，滤筒横向布置于过滤仓内，循环水从管道中流入除污过滤器后，先进滤筒，通过滤筒过滤掉大的杂质，如铁渣、铁锈、污泥等；滤筒可以定期抽出来清理。

进一步地，电磁信号发生器设置于第一控制箱内，电磁信号发生器包括电磁信号电路板和电源，电源输出24V电源为电磁信号电路板供电，电磁信号电路板与电缆线圈两端相连，电磁信号电路板释放频率范围在1000Hz-20000Hz的信号形成磁场；磁场通过管道外侧进入循环水；循环水内水垢离子在磁场中会受到洛伦兹力影响，阴阳离子受力方向相反，循环水穿过磁场时阴阳离子不断运动碰撞结合生成碳酸钙晶体，碳酸钙晶体不带电荷没有附着力不会粘附在水管管壁上形成水垢，悬浮于循环水中流动并沉淀于冷却塔水池，最终被排出。

进一步地，电磁混凝器的磁信号脉冲信号发生器包括输出功放、输出端子和集成电路板，通过集成电路板释放脉冲信号形成电场，当水中的微小颗粒通过电场区域时，将被随机加上正负电荷，水中带有不同电荷的小颗粒会吸附在一起，凝聚成更大的颗粒，更容易沉淀；电磁混凝处理后，水的浊度（SS）会大幅度下降。

进一步地，自动加药装置还设置有第二控制箱和至少一个药筒，药筒内存储有阻垢剂/杀菌剂/灭藻剂，药筒通过送料管与镀锌管相连，除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路，送料管上安装有计量泵，计量泵由第二控制箱控制，通过第二控制箱控制和计量泵控制加药时间和加药量。

为了实时监测整个循环水处理机组的水质和各个设备的工作状态实现精准控制，还包括有水质监测装置，水质监测装置包括第三控制箱、电导率测试计和PH值测量计，电导率测试计和PH值测量计采集除污过滤器内循环水电导率值和PH值，第三控制箱根据所得电导率和PH值数据来分别控制除污过滤器、自动加药装置、电磁混凝器和电磁阻垢器的开启和关闭。

为不影响整个循环水处理机组的工作，另外在除污过滤器上通过镀锌管引出旁流支路，电导率测试计的探头和PH值测量计的探头伸入旁流支路并实时采集电导率值和PH值；第三控制箱上设有用于显示电导率值和PH值的显示屏；第三控制箱上还设有485接口，通过485接口将电磁混凝和电磁阻垢的电压、电流、功率以及电导率值和PH值传输至监测终端。

有益效果：与现有技术相比具有的优点：

（1）、本实用新型结构紧凑，除污过滤器、自动加药装置、电磁混凝器和电磁阻垢器设计合理，安装位置灵活，能够节省50%以上安装空间；

（2）、本实用新型能够实现即装即用，施工现场只需连接水管管路和接电进行调试，并且在同一现场只需一次接管和接电，安装调试时间减少80% ；

（3）、本实用新型功能齐全，混凝、除污过滤、阻垢以及加药流程安排合理，再加上水质监测，能够实现智能监测和控制，现场的运行和管理工作非常简单，极大程度地节约人力成本；

（4）本实用新型同时设有加药装置（尤其是阻垢剂）和电磁阻垢装置，也即是通过化学加药和物理电磁两种方法一起达到阻垢效果，保证冷机和冷却塔、管路上不结垢，极大程度地延长整个机组的使用寿命以及提高水质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型三个控制箱设置示意图；

图3为本实用新型侧面示意图；

图4为本实用新型中电磁阻垢器示意图；

图5为本实用新型中电磁混凝器示意图；

图6为本实用新型中铁氧体磁环示意图；

图7为本实用新型中除污过滤器整体结构示意图；

图8为本实用新型中滤筒示意图；

图9为本实用新型中填料区示意图；

图10为本实用新型中过滤仓示意图；

图11为本实用新型中自动加药装置示意图；

图12为本实用新型加药流程示意图；

图13为本实施例中显示屏示意图；

图14为本实用新型中电磁混凝器工作效果图；

图15为本实用新型中滤筒抽出除污过滤器示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于实施例。

如图1至图3所示，本实用新型一种循环水处理机组，包括除污过滤器1、自动加药装置2、电磁混凝器3和电磁阻垢器4；待处理循环水依次经过电磁混凝器3、除污过滤器1和电磁阻垢器4；自动加药装置2通过送料管向除污过滤器1和电磁阻垢器4之间的水管管路输送药剂；除污过滤器1包括过滤仓11和两个滤筒12，各个滤筒12从高到低依次水平设置于过滤仓11内，过滤仓11内上下相邻两个滤筒12之间设有填料区，过滤仓11底部设置排污阀；过滤仓11仓壁顶部设有进水口14，仓壁底部出水口15，进水口14和出水口15分别通过水管和阀门与电磁混凝器3和电磁阻垢器4相连；由电磁混凝器3流出的循环水依次流经水管、进水口14以及高处的滤筒12，然后循环水水流从该滤筒12空隙中流出，通过充满过滤仓11内的填料区，最后水流通过下方的滤筒12，出水口15进入电磁阻垢器4的管道；电磁混凝器3包括电磁信号脉冲信号发生器31和铁氧体磁环32，铁氧体磁环32缠绕于对应水管管路外周，铁氧体磁环32穿过电磁信号脉冲信号发生器31的输出端子，电磁信号输出到铁氧体磁环32后在对应管路出产生电场，通过电场吸附团聚管路内循环水中微小颗粒，团聚后的颗粒物经由滤筒12和填料区过滤排污；电磁阻垢器4包括电磁信号发生器41和电缆线圈42，电缆线圈42缠绕于对应水管管路外周与电磁信号发生器41之间形成磁场，电磁场通过管道外侧进入循环水，流经此处的循环水被处理，水垢沉淀于冷却塔水池后排出。

本实施例中一上一下水平设置两个滤筒12，在整个循环水处理机组开机运行后，除污过滤器1的过滤仓11内充满循环水，填料13悬浮于循环水中；两个滤筒12和填料都起到过滤截留悬浮物的效果，通过底部排污阀排出。

本实用新型中待处理的循环水依次经过电磁混凝器3、除污过滤器1和电磁阻垢器4，通过电磁混凝器3先将循环水中的微小颗粒吸附团聚，凝聚成体积更大的颗粒，经过电磁混凝处理后的循环水的浊度（SS）会大幅度下降，如图14所示；打开对应阀门后电磁混凝处理后的循环水流向除污过滤器1，经过滤筒12、填料区和滤筒12的多层净化和过滤，循环水的大体积颗粒悬浮物沉淀到除污器底部，通过排污阀16排出；经控制打开对应阀门后，除污过滤器1处理后的循环水流向电磁阻垢器4，电磁阻垢器4进一步去除水中的水垢，这些水垢没有附着力，悬浮在水中流动，并在水流缓慢的地方沉淀至冷却塔水池。同时，通过自动加药装置2向除污过滤器1和电磁阻垢器4之间的水管管路输送阻垢剂和杀菌灭藻剂。

如图2所示，本实施例的电磁混凝器3和电磁阻垢器4均由第一控制箱5控制，由第一控制箱5开启脉冲信号发生器和电磁信号发生器41，分别产生电场和磁场；电磁混凝器3与除污过滤器1、电磁阻垢器4与除污过滤器1之间均设置有中间阀门，打开阀门后电磁混凝器3、除污过滤器1和电磁阻垢器4之间水管管路相通。为了安装和拆卸方便，在除污过滤器1后方设置面板支架71，然后将第一控制箱5、第二控制箱6和第三控制箱7集中安装于面板支架71。

如图4所示，本实施例中电磁信号发生器41设置于第一控制箱5内，电磁信号发生器41包括电磁信号电路板和电源，电源输出24V电源为电磁信号电路板供电，电磁信号电路板与电缆线圈42两端相连，电磁信号电路板释放频率范围在1000Hz-20000Hz的信号形成磁场；磁场通过管道外侧进入循环水；循环水内水垢离子在磁场中会受到洛伦兹力影响，阴阳离子受力方向相反，循环水穿过磁场时阴阳离子不断运动碰撞结合生成碳酸钙晶体，碳酸钙晶体不带电荷没有附着力不会粘附在水管管壁上形成水垢，悬浮于循环水中流动并沉淀于冷却塔水池，最终被排出。

如图5和图6所示，本实施例的电磁混凝器3的磁信号脉冲信号发生器包括输出功放、输出端子和集成电路板，通过集成电路板释放脉冲信号形成电场，当水中的微小颗粒通过电场区域时，将被随机加上正负电荷，水中带有不同电荷的小颗粒会吸附在一起，凝聚成更大的颗粒，更容易沉淀；电磁混凝处理后，水的浊度（SS）会大幅度下降。本实施例中的铁氧体磁环32为非金属性的磁性材料制成，主成分含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍的NiCuZn系的铁氧体材料；铁氧体磁环32由六个铁氧体磁块连接而成，且正好环绕于管道外周。

如图7至图10所示，除污过滤器1通过支架17支撑固定于地面，填料区内放置不锈钢填料13，循环水流经填料区，杂质和悬浮物被截留并沉淀至过滤仓11底部。在处理过程填料区的设定还能保证循环水的有效湍流，增加循环水与填料区的接触表面积，从而实现最有效的污垢分离。除污过滤器1中可以设置多层滤筒12和填料区，滤筒12横向布置于过滤仓11内，循环水从管道中流入除污过滤器1后，先进上方的滤筒12，通过滤筒12过滤掉大的杂质，如铁渣、铁锈、污泥等，由于整个机组内水流速度较快，循环水能够短时间充满滤筒12，充分进行过滤除污，然后再向下进入填料区。

如图8所示，本实施例滤筒12采用不锈钢制成，滤筒12尺寸可以根据过滤仓11大小调整，例如可以设置滤筒12筒身长为1.1米且筒身直径为0.35米，滤筒12表面均匀分布有若干过滤孔，各个过滤孔之间距离2mm左右；还可以将滤筒12定期抽出来清理。如图9所示，填料区内的各填料13采用不锈钢制成，尺寸为长度38mm；厚度0.5mm，并且每个填料13表面至少开设有8个孔。

如图1、图7和图10所示，本实施例中可以设置两组进水口和出水口，每组进水口和出水口分别与滤筒两端对应，但是实际使用中，只开通上方一组中的进水口14和下方一组中的出水口15，例如开通左上进水口14和右下出水口15。

如图15所示，当滤筒12中滤渣过多，可以将滤筒12抽出清洗。

如图11和图13所示，自动加药装置2还设置有第二控制箱6和至少一个药筒21，药筒21内存储有阻垢剂/杀菌剂/灭藻剂，药筒21通过送料管与镀锌管相连，除污过滤器1和电磁阻垢器4之间的水管管路，送料管上安装有计量泵，计量泵由第二控制箱6控制，通过第二控制箱6控制和计量泵控制加药时间和加药量。为了实时监测整个循环水处理机组的水质和各个设备的工作状态实现精准控制，还包括有水质监测装置，水质监测装置包括第三控制箱7、电导率测试计8和PH值测量计9，电导率测试计8和PH值测量计9采集除污过滤器1内循环水电导率值和PH值，第三控制箱7根据所得电导率和PH值数据来分别控制除污过滤器1、自动加药装置2、电磁混凝器3和电磁阻垢器4的开启和关闭。

如图12所示，第二控制箱6接入220V电源开机开始测量现场管路内水质，设定加药周期，例如阻垢剂24小时每次，每次10L；杀菌剂2周每次，每次20L；计时开启；向两个药筒21中分别加入阻垢剂、杀菌剂，每筒药筒21容量为200L；计时器显示到加药时间；计量泵开始工作，向水中添加药剂；添加药剂量达到要求，计量泵关闭，计时器继续工作，等待下次开启。

如图2所示，除污过滤器1上还通过镀锌管引出旁流支路，将电导率测试计的探头和PH值测量计的探头伸入旁流支路并实时采集电导率值和PH值；第三控制箱7上设有用于显示电导率值和PH值的显示屏（例如可以采用10英寸的触摸显示屏加windows系统来实现）；第三控制箱7上还设有485接口，通过485接口将电磁混凝和电磁阻垢的电压、电流、功率以及电导率值和PH值传输至监测终端，用户打开第三控制箱7即可通过显示屏看到所有设备参数。

另外为方便用户维护更加方便，第一控制箱5和第二控制箱6的开关也可以集成到第三控制箱7中，将第三控制箱7作为总控开关控制每一台设备的开机和关机；并且配有485接口，可以将电磁混凝和电磁阻垢的电压、电流、功率等参数在屏幕上显示；用户打开第三控制箱7就可以看到所有设备参数。

Claims (8)

1.一种循环水处理机组，其特征在于：包括除污过滤器、自动加药装置、电磁混凝器和电磁阻垢器；待处理循环水依次经过电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器；自动加药装置通过送料管向除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路输送药剂；

除污过滤器包括过滤仓和两个滤筒，各个滤筒从高到低依次水平设置于过滤仓内，过滤仓内上下相邻两个滤筒之间设有填料区，过滤仓底部设置排污阀；过滤仓仓壁顶部设有进水口，仓壁底部出水口，进水口和出水口分别通过水管和阀门与电磁混凝器和电磁阻垢器相连；由电磁混凝器流出的循环水依次流经水管、进水口以及高处的滤筒，然后循环水水流从该滤筒空隙中流出，通过充满过滤仓内的填料区，最后水流通过下方的滤筒，从出水口流出，进入电磁阻垢器的管道；

电磁混凝器包括电磁信号脉冲信号发生器和铁氧体磁环，铁氧体磁环缠绕于对应水管管路外周，铁氧体磁环穿过电磁信号脉冲信号发生器的输出端子，电磁信号输出到铁氧体磁环后在对应管路出产生电场，通过电场吸附团聚管路内循环水中微小颗粒，团聚后的颗粒物经由滤筒和填料区过滤排污；

电磁阻垢器包括电磁信号发生器和电缆线圈，电缆线圈缠绕于对应水管管路外周与电磁信号发生器之间形成磁场，电磁场通过管道外侧进入循环水，流经此处的循环水被处理，水垢沉淀于冷却塔水池后排出。

2.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：电磁混凝器和电磁阻垢器均由第一控制箱控制，由第一控制箱开启磁信号脉冲信号发生器和电磁信号发生器，分别产生电场和磁场；电磁混凝器与除污过滤器、电磁阻垢器与除污过滤器之间均设置有中间阀门，打开阀门后电磁混凝器、除污过滤器和电磁阻垢器之间水管管路相通。

3.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：除污过滤器通过支架支撑固定于地面，填料区内放置不锈钢填料，循环水流经填料区，杂质和悬浮物被截留并沉淀至过滤仓底部。

4.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：电磁信号发生器设置于第一控制箱内，电磁信号发生器包括电磁信号电路板和电源，电源为电磁信号电路板供电，电磁信号电路板与电缆线圈两端相连，电磁信号电路板释放频率范围在1000Hz-20000Hz的信号形成磁场。

5.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：电磁混凝器的磁信号脉冲信号发生器包括输出功放、输出端子和集成电路板，通过集成电路板释放脉冲信号。

6.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：自动加药装置还设置有第二控制箱和至少一个药筒，药筒内存储有阻垢剂/杀菌剂/灭藻剂，药筒通过送料管与镀锌管相连，镀锌管的另一端连接于除污过滤器和电磁阻垢器之间的水管管路，送料管上安装有计量泵，计量泵由第二控制箱控制，通过第二控制箱控制和计量泵控制加药时间和加药量。

7.根据权利要求1所述的循环水处理机组，其特征在于：还包括有水质监测装置，水质监测装置包括第三控制箱、电导率测试计和PH值测量计，电导率测试计和PH值测量计采集除污过滤器内循环水电导率值和PH值，第三控制箱根据所得电导率和PH值数据来分别控制除污过滤器、自动加药装置、电磁混凝器和电磁阻垢器的开启和关闭。

8.根据权利要求7所述的循环水处理机组，其特征在于：除污过滤器上还通过镀锌管引出旁流支路，电导率测试计的探头和PH值测量计的探头伸入旁流支路并实时采集电导率值和PH值；第三控制箱上设有用于显示电导率值和PH值的显示屏；第三控制箱上还设有485接口，通过485接口将电磁混凝和电磁阻垢的电压、电流、功率以及电导率值和PH值传输至监测终端。

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