CN218810981U - 一种有机废水高效脱氧除磷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种有机废水高效脱氧除磷装置，包括处理箱，处理箱内从上往下依次设置有处理室和固液分离室，处理室内从上往下依次间隔设置一级隔板、二级隔板、三级隔板和四级隔板。通过使用不锈钢反应器和PE填料作为有机废水脱氧除磷的结构，可降低溶解氧，避免碳源过度投加节省药剂成本，且不用投加除磷药剂便可达到除磷效果，避免使用各种化学添加剂脱氧除磷产生的负面影响，同时，设置的不锈钢过滤网和海绵过滤板可阶段性对废水进行过滤，减轻PE填料的过滤压力，避免过多杂物的粘附，可有效防止PE填料堵塞，设置的倾斜过滤筒可实现对废水的固液分离，该设备，可在有机废水流动过程中对肥水进行高效脱氧除磷处理。

Description

一种有机废水高效脱氧除磷装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种有机废水高效脱氧除磷装置。

背景技术

随着广大人民群众对生活环境质量要求日益提高，各地区污水处理水质相应提标，对于氮磷污染物的排放限值要求尤为严格；

市面上常见的机废水脱氧除磷装置，大都基于A-A-O工艺，该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2/O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的，然而，上述工艺也存在缺陷，例如，整个工艺所需处理模块的占地面积大，不适用于小型肥水处理工使用，同时，该方法有用药量大、自动加药控制难度高，无法随水质水波动量自动投加，投入费用较高、产生大量化学污泥、投加量过大易损害污泥活性等缺点，因此，针对上述问题提出一种有机废水高效脱氧除磷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废水高效脱氧除磷装置，通过使用不锈钢反应器和PE填料作为有机废水脱氧除磷的结构，可降低溶解氧，避免碳源过度投加节省药剂成本，且不用投加除磷药剂便可达到除磷效果，避免使用各种化学添加剂脱氧除磷产生的负面影响，同时，设置的不锈钢过滤网和海绵过滤板可阶段性对废水进行过滤，减轻PE填料的过滤压力，避免过多杂物的粘附，可有效防止PE填料堵塞，设置的倾斜过滤筒可实现对废水的固液分离，该设备，可在有机废水流动过程中对肥水进行高效脱氧除磷处理,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机废水高效脱氧除磷装置，包括：

处理箱，处理箱内从上往下依次设置有处理室和固液分离室，处理室内从上往下依次间隔设置有一级隔板、二级隔板、三级隔板和四级隔板，且一级隔板、二级隔板和四级隔板顶部均设置有左右贯通的开槽，三级隔板底部设置有左右贯通的开槽；

水处理机构，水处理机构包括正负絮凝电极和不锈钢反应器，正负絮凝电极设置在一级隔板与二级隔板之间的空间内，不锈钢反应器设置在三级隔板与四级隔板之间的内壁上，且不锈钢反应器内部填充设置有PE填料，并且PE填料内设置有阳极板；

固液分离机构，固液分离机构包括固液分离室内从左往右依次向下倾斜设置的倾斜过滤筒和转动设置在倾斜过滤筒内的送料螺旋轴，且倾斜过滤筒左端底部设置有伸出固液分离室外的排污口，固液分离室底部右侧设置有出水管。

作为一种优选方案，处理室左侧面板顶部设置有伸出处理箱外的进料管，固液分离室内部于一级隔板和左侧内壁之间设置有活塞，且固液分离室的底板上设置有从处理室外伸入的且顶部连接活塞的液压油缸，处理室的左侧面板上于活塞上方位置设置有伸出处理箱外的除杂管，且除杂管上设置有端盖。

作为一种优选方案，一级隔板和二级隔板顶部的开槽内分别设置有不锈钢过滤网和海绵过滤板。

作为一种优选方案，四级隔板右侧的处理室底板上设置有向下伸入固液分离室内与倾斜过滤筒左端进料口连接的下料斗。

作为一种优选方案，送料螺旋轴的螺旋叶外边设置有刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒的内壁贴合，倾斜过滤筒右端固定设置有驱动电机，且驱动电机的电机轴与送料螺旋轴固定连接。

作为一种优选方案，处理箱的右侧面板上设置有控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有继电器组和液压控制器，控制箱的右侧内壁上设置有PLC控制器，继电器组中的三组继电器及液压控制器的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器的控制信号输出端，继电器组中两组继电器的正负极电能输出端分别连接正负絮凝电极和驱动电机的正负极电能接入端，继电器组中一组继电器的正负极电能输出端分别连接阳极板和不锈钢反应器，液压控制器与液压油缸的驱动单元电性连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种有机废水高效脱氧除磷装置，有益效果是：

1、通过在处理箱内从上往下依次设置处理室和固液分离室，其中，处理室内部从左往右依次间隔设置有一级隔板、二级隔板、三级隔板和四级隔板，一级隔板右侧的处理室内设置了活塞，该活塞在液压油缸的驱动下实现升降，在进料管停止添加有机废水后，液压油缸驱动活塞上升，可将活塞上方的污水逐一导入一级隔板和二级隔板之间的空间内，实现对有机废水的挤压脱水；

2、有机废水进入到一级隔板和二级隔板之间的空间内，设置的正负絮凝电极通电后对有机废水进行电絮凝处理，后污水通过海绵过滤板后从下往上通过不锈钢反应器，该不锈钢反应器内设置了PE填料和阳极板，可实现对污水中的磷和超高溶解氧的高效处理；

3、处理后的污水流入到倾斜过滤筒内，倾斜过滤筒内送料螺旋轴的螺旋叶外边设置了刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒的内壁贴合，当送料螺旋轴在驱动电机的驱动下运行时，可将水中的固体杂质向左推送，避免杂质堵塞倾斜过滤筒，实现水的固液分离。

附图说明

图1为本实用新型一种有机废水高效脱氧除磷装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中控制箱结构示意图。

图中：1、处理箱；11、处理室；12、固液分离室；13、一级隔板；14、二级隔板；15、三级隔板；16、四级隔板；17、不锈钢过滤网；18、海绵过滤板；2、进料管；21、除杂管；22、端盖；23、活塞；24、液压油缸；3、正负絮凝电极；31、不锈钢反应器；32、PE填料；33、阳极板；4、倾斜过滤筒；41、送料螺旋轴；42、驱动电机；43、出水管；44、排污口；5、控制箱；51、继电器组；52、液压控制器；53、PLC控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种有机废水高效脱氧除磷装置，包括：

处理箱1，处理箱1内从上往下依次设置有处理室11和固液分离室12，处理室11内从上往下依次间隔设置有一级隔板13、二级隔板14、三级隔板15和四级隔板16，且一级隔板13、二级隔板14和四级隔板16顶部均设置有左右贯通的开槽，三级隔板15底部设置有左右贯通的开槽；

水处理机构，水处理机构包括正负絮凝电极3和不锈钢反应器31，正负絮凝电极3设置在一级隔板13与二级隔板14之间的空间内，不锈钢反应器31设置在三级隔板15与四级隔板16之间的内壁上，且不锈钢反应器31内部填充设置有PE填料32，并且PE填料32内设置有阳极板33；

固液分离机构，固液分离机构包括固液分离室12内从左往右依次向下倾斜设置的倾斜过滤筒4和转动设置在倾斜过滤筒4内的送料螺旋轴41，且倾斜过滤筒4左端底部设置有伸出固液分离室12外的排污口44，固液分离室12底部右侧设置有出水管43，四级隔板16右侧的处理室11底板上设置有向下伸入固液分离室12内与倾斜过滤筒4左端进料口连接的下料斗。

上述装置中，处理室11左侧面板顶部设置有伸出处理箱1外的进料管2，固液分离室12内部于一级隔板13和左侧内壁之间设置有活塞23，且固液分离室12的底板上设置有从处理室11外伸入的且顶部连接活塞23的液压油缸24，处理室11的左侧面板上于活塞23上方位置设置有伸出处理箱1外的除杂管21，且除杂管21上设置有端盖22。

上述装置中，一级隔板13和二级隔板14顶部的开槽内分别设置有不锈钢过滤网17和海绵过滤板18。

上述装置中，送料螺旋轴41的螺旋叶外边设置有刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒4的内壁贴合，倾斜过滤筒4右端固定设置有驱动电机42，且驱动电机42的电机轴与送料螺旋轴41固定连接。

上述装置中，处理箱1的右侧面板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组51和液压控制器52，控制箱5的右侧内壁上设置有PLC控制器53，继电器组51中的三组继电器及液压控制器52的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器53的控制信号输出端，继电器组51中两组继电器的正负极电能输出端分别连接正负絮凝电极3和驱动电机42的正负极电能接入端，继电器组51中一组继电器的正负极电能输出端分别连接阳极板33和不锈钢反应器31，液压控制器52与液压油缸24的驱动单元电性连接。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括处理箱1、正负絮凝电极3、不锈钢反应器31和倾斜过滤筒4，处理箱1内从上往下依次设置有处理室11和固液分离室12，处理室11内从上往下依次间隔设置有一级隔板13、二级隔板14、三级隔板15和四级隔板16，且一级隔板13、二级隔板14和四级隔板16顶部均设置有左右贯通的开槽，三级隔板15底部设置有左右贯通的开槽，正负絮凝电极3设置在一级隔板13与二级隔板14之间的空间内，不锈钢反应器31设置在三级隔板15与四级隔板16之间的内壁上，且不锈钢反应器31内部填充设置有PE填料32，并且PE填料32内设置有阳极板33，倾斜过滤筒4从左往右依次向下倾斜设置在固液分离室12内，倾斜过滤筒4内转动设置有送料螺旋轴41，且倾斜过滤筒4左端底部设置有伸出固液分离室12外的排污口44，固液分离室12底部右侧设置有出水管43，四级隔板16右侧的处理室11底板上设置有向下伸入固液分离室12内与倾斜过滤筒4左端进料口连接的下料斗。

请参阅图1，处理室11左侧面板顶部设置有伸出处理箱1外的进料管2，固液分离室12内部于一级隔板13和左侧内壁之间设置有活塞23，且固液分离室12的底板上设置有从处理室11外伸入的且顶部连接活塞23的液压油缸24，处理室11的左侧面板上于活塞23上方位置设置有伸出处理箱1外的除杂管21，且除杂管21上设置有端盖22，需要对活塞23上方的杂物进行清洁时，利用液压油缸24将活塞23下降至与处理室11底板贴合，此时，活塞23的位置低于除杂管21的高度，打开除杂管21上的端盖22即可实现杂物清除。

请参阅图1，一级隔板13和二级隔板14顶部的开槽内分别设置有不锈钢过滤网17和海绵过滤板18，不锈钢过滤网17和海绵过滤板18可实现对废水的阶段性过滤，清除掉废水中携带的杂物颗粒，减轻PE填料32的过滤压力，避免PE填料32堵塞；

进一步，PE填料32内设有脱氧除磷复合滤料，以脱氧除磷复合滤料的总重量计，脱氧除磷复合滤料包括海绵铁80-88wt％、铝单质7-9wt％、铟单质4-6wt％和活性炭3-5wt％。

请参阅图1，送料螺旋轴41的螺旋叶外边设置有刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒4的内壁贴合，倾斜过滤筒4右端固定设置有驱动电机42，且驱动电机42的电机轴与送料螺旋轴41固定连接，送料螺旋轴41可实现对倾斜过滤筒4内壁的刮料，保持倾斜过滤筒4过滤孔的畅通。

请参阅图2，处理箱1的右侧面板上设置有控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有继电器组51和液压控制器52，控制箱5的右侧内壁上设置有PLC控制器53，继电器组51中的三组继电器及液压控制器52的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器53的控制信号输出端，继电器组51中两组继电器的正负极电能输出端分别连接正负絮凝电极3和驱动电机42的正负极电能接入端，继电器组51中一组继电器的正负极电能输出端分别连接阳极板33和不锈钢反应器31，液压控制器52与液压油缸24的驱动单元电性连接，控制箱5的设置可实现对正负絮凝电极3、驱动电机42和不锈钢反应器31的数控，实现对有机废水脱氧除磷的高效处理。

本实施例的工作原理：通过在处理箱内从上往下依次设置处理室和固液分离室，其中，处理室内部从左往右依次间隔设置有一级隔板、二级隔板、三级隔板和四级隔板，一级隔板右侧的处理室内设置了活塞，该活塞在液压油缸的驱动下实现升降，在进料管停止添加有机废水后，液压油缸驱动活塞上升，可将活塞上方的污水逐一导入一级隔板和二级隔板之间的空间内，实现对有机废水的挤压脱水，有机废水进入到一级隔板和二级隔板之间的空间内，设置的正负絮凝电极通电后对有机废水进行电絮凝处理，后污水通过海绵过滤板后从下往上通过不锈钢反应器，该不锈钢反应器内设置了PE填料和阳极板，可实现对污水中的磷和超高溶解氧的高效处理，处理后的污水流入到倾斜过滤筒内，倾斜过滤筒内送料螺旋轴的螺旋叶外边设置了刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒的内壁贴合，当送料螺旋轴在驱动电机的驱动下运行时，可将水中的固体杂质向左推送，避免杂质堵塞倾斜过滤筒，实现水的固液分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)内从上往下依次设置有处理室(11)和固液分离室(12)，所述处理室(11)内从上往下依次间隔设置有一级隔板(13)、二级隔板(14)、三级隔板(15)和四级隔板(16)，且一级隔板(13)、二级隔板(14)和四级隔板(16)顶部均设置有左右贯通的开槽，所述三级隔板(15)底部设置有左右贯通的开槽；

水处理机构，所述水处理机构包括正负絮凝电极(3)和不锈钢反应器(31)，所述正负絮凝电极(3)设置在一级隔板(13)与二级隔板(14)之间的空间内，所述不锈钢反应器(31)设置在三级隔板(15)与四级隔板(16)之间的内壁上，且不锈钢反应器(31)内部填充设置有PE填料(32)，并且PE填料(32)内设置有阳极板(33)；

固液分离机构，所述固液分离机构包括固液分离室(12)内从左往右依次向下倾斜设置的倾斜过滤筒(4)和转动设置在倾斜过滤筒(4)内的送料螺旋轴(41)，且倾斜过滤筒(4)左端底部设置有伸出固液分离室(12)外的排污口(44)，所述固液分离室(12)底部右侧设置有出水管(43)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：所述处理室(11)左侧面板顶部设置有伸出处理箱(1)外的进料管(2)，所述固液分离室(12)内部于一级隔板(13)和左侧内壁之间设置有活塞(23)，且固液分离室(12)的底板上设置有从处理室(11)外伸入的且顶部连接活塞(23)的液压油缸(24)，所述处理室(11)的左侧面板上于活塞(23)上方位置设置有伸出处理箱(1)外的除杂管(21)，且除杂管(21)上设置有端盖(22)。

3.根据权利要求1所述的一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：所述一级隔板(13)和二级隔板(14)顶部的开槽内分别设置有不锈钢过滤网(17)和海绵过滤板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：所述四级隔板(16)右侧的处理室(11)底板上设置有向下伸入固液分离室(12)内与倾斜过滤筒(4)左端进料口连接的下料斗。

5.根据权利要求1所述的一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：所述送料螺旋轴(41)的螺旋叶外边设置有刮料橡胶板，且刮料橡胶板外边与倾斜过滤筒(4)的内壁贴合，所述倾斜过滤筒(4)右端固定设置有驱动电机(42)，且驱动电机(42)的电机轴与送料螺旋轴(41)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机废水高效脱氧除磷装置，其特征在于：所述处理箱(1)的右侧面板上设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)内部的底板上从左往右依次设置有继电器组(51)和液压控制器(52)，所述控制箱(5)的右侧内壁上设置有PLC控制器(53)，所述继电器组(51)中的三组继电器及液压控制器(52)的控制信号接入端分别通过电信号连接PLC控制器(53)的控制信号输出端，所述继电器组(51)中两组继电器的正负极电能输出端分别连接正负絮凝电极(3)和驱动电机(42)的正负极电能接入端，所述继电器组(51)中一组继电器的正负极电能输出端分别连接阳极板(33)和不锈钢反应器(31)，所述液压控制器(52)与液压油缸(24)的驱动单元电性连接。

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