CN218810765U - 一种垃圾渗滤液脱氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液脱氨装置，包括主体，所述主体的上端开设有进料口，所述主体内部的一侧开设有混合室，所述混合室的一侧开设有硫酸箱，所述硫酸箱上端的一侧开设有废料箱，且废料箱与进料口相连通，所述混合室和进料口之间通过连通管相连通，还包括滤网，其设置在所述连通管与进料口连接处，所述滤网上方的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓固定有连接块，所述连接块的下端焊接有三个等距分布的滑筒，所述滑筒的内部均滑动设置有滑杆，且滑杆的一端均延伸至滑筒的外部。该垃圾渗滤液脱氨装置可以减少稀硫酸资源的浪费，同时具有过滤功能，可以将垃圾渗滤液内的杂质过滤，防止影响后续的混合处理。

Description

一种垃圾渗滤液脱氨装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液脱氨处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液脱氨装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，通过脱氨装置对垃圾渗滤液进行脱氨处理，防止造成污染环境和导致渗滤液内的ρ（C）/ρ（N）失衡，同时有利于回收利用氨氮，节约资源。

现有申请号为CN216129367U的中国专利公开了一种垃圾渗滤液处理用脱氨装置，包括箱体，箱体的侧壁连通设有进液管，箱体的顶部设有第一进液口，箱体底部固定连接有两个支撑板，箱体的侧壁固定连接有盛液箱，盛液箱的顶部设有第二进液口，盛液箱的底部设有吸收箱，吸收箱的侧壁连通设有出液管，吸收箱的侧壁通过连通管与箱体的底部连通，箱体内设有搅拌机构，盛液箱上设有控制机构。

上述方案虽然混合更充分，而且喷洒面积广，但是垃圾渗滤液与调节PH值的液体进行混合时，转轴会带动转板挤压伸缩气囊，导致稀硫酸从喷头压出，浪费稀硫酸资源，同时垃圾渗滤液中含有部分杂质，直接通入混合会导致与调节PH值液体和稀硫酸混合的效果差，且有堵塞连通管的风险，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种垃圾渗滤液脱氨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液脱氨装置，以解决上述背景技术中提出的脱氨装置稀硫酸资源容易浪费和缺少垃圾渗滤液过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液脱氨装置，包括主体，所述主体的上端开设有进料口，所述主体内部的一侧开设有混合室，所述混合室的一侧开设有硫酸箱，所述硫酸箱上端的一侧开设有废料箱，且废料箱与进料口相连通，所述混合室和进料口之间通过连通管相连通；

还包括滤网，其设置在所述连通管与进料口连接处，所述滤网上方的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺栓固定有连接块，所述连接块的下端焊接有三个等距分布的滑筒，所述滑筒的内部均滑动设置有滑杆，且滑杆的一端均延伸至滑筒的外部；

还包括搅拌杆，其设置在所述搅拌杆的内部，且搅拌杆设置有两个，所述搅拌杆的上端均贯穿并延伸至混合室的外部，且搅拌杆均与混合室转动配合；

还包括折线形混合管道，其设置在所述硫酸箱的下方，且折线形混合管道呈折线形结构设计，所述折线形混合管道的两端均设置有出液管，其中一个出液管延伸至主体的外部，且其中另一个出液管通过电磁阀与混合室相连通，所述折线形混合管道的上方设置有多叉输送管，所述多叉输送管的下端均贯穿并延伸至多叉输送管的内部，且多叉输送管与折线形混合管道密封连接，所述多叉输送管位于折线形混合管道内部的一端均设置有喷头。

优选的，所述滑杆位于滑筒内部的一端与滑筒之间通过弹簧相连接。

优选的，所述连接块的下方设置有清洁刷，且清洁刷的上端均与滑杆位于滑筒外部的一端固定连接。

优选的，所述搅拌杆位于混合室外部的一端均固定设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮之间设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮均与第一传动齿轮啮合传动，所述第二传动齿轮的上端设置有电机。

优选的，所述硫酸箱与多叉输送管之间设置有水泵，且水泵均与硫酸箱和多叉输送管通过管道相连通。

优选的，其中一个所述出液管的一侧设置有液体流量传感器，且液体流量传感器与水泵通过单片机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体出料口处设置有滤网，通过滤网可以将垃圾渗滤液中的杂质进行过滤，防止影响后续的混合处理，同时通过电动推杆可以带动清洁刷对滤网进行清洁，可以将滤网上端过滤积累的杂质扫入废料箱，以便后续集中处理，防止了滤网长期使用后的堵塞。

2、本实用新型通过在出液管之间设置有折线形混合管道，当调节PH值的垃圾渗滤液通过出液管时，会触发液体流量传感器，液体流量传感器发送电信号至单片机，单片机接收信号启动水泵，水泵可以使硫酸箱内的稀硫酸通过多叉输送管进入喷头喷出，从而与垃圾渗滤液混合，防止不使用时水泵启动而浪费稀硫酸资源的现象发生，不会造成稀硫酸的浪费，同时折线形混合管道的折线形结构设计会增加垃圾渗滤液通过的时间，与多个喷头的配合下可以使垃圾渗滤液与稀硫酸混合更加的充分。

3、本实用新型通过在混合室内设置有两个搅拌杆，通过第一传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动下，可以使两个搅拌杆同步转动，两个搅拌杆的转动会通过其外壁的搅拌叶片形成两个涡流，使搅拌的效果更加显著，节约搅拌时间，加快搅拌混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的折线形混合管道结构俯视图；

图3为本实用新型的滑筒和滑杆结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、主体；2、废料箱；3、连通管；4、混合室；5、出液管；6、折线形混合管道；7、硫酸箱；8、电动推杆；9、连接块；10、滑筒；11、滑杆；12、弹簧；13、清洁刷；14、滤网；15、搅拌杆；16、第一传动齿轮；17、第二传动齿轮；18、电机；19、液体流量传感器；20、水泵；21、多叉输送管；22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾渗滤液脱氨装置，包括主体1，主体1的上端开设有进料口，主体1内部的一侧开设有混合室4，混合室4的一侧开设有硫酸箱7，硫酸箱7上端的一侧开设有废料箱2，且废料箱2与进料口相连通，混合室4和进料口之间通过连通管3相连通；

还包括滤网14，其设置在连通管3与进料口连接处，滤网14上方的一侧安装有电动推杆8，电动推杆8的输出端通过螺栓固定有连接块9，连接块9的下端焊接有三个等距分布的滑筒10，滑筒10的内部均滑动设置有滑杆11，且滑杆11的一端均延伸至滑筒10的外部；

还包括搅拌杆15，其设置在搅拌杆15的内部，且搅拌杆15设置有两个，搅拌杆15的上端均贯穿并延伸至混合室4的外部，且搅拌杆15均与混合室4转动配合；

还包括折线形混合管道6，其设置在硫酸箱7的下方，且折线形混合管道6呈折线形结构设计，折线形混合管道6的两端均设置有出液管5，其中一个出液管5延伸至主体1的外部，且其中另一个出液管5通过电磁阀与混合室4相连通，折线形混合管道6的上方设置有多叉输送管21，多叉输送管21的下端均贯穿并延伸至多叉输送管21的内部，且多叉输送管21与折线形混合管道6密封连接，多叉输送管21位于折线形混合管道6内部的一端均设置有喷头22。

请参阅图3和图4，滑杆11位于滑筒10内部的一端与滑筒10之间通过弹簧12相连接，在弹簧12的收缩挤压下，可以使清洁刷13挤压接触滤网14，方便清洁刷13的清扫；

请参阅图3和图4，连接块9的下方设置有清洁刷13，且清洁刷13的上端均与滑杆11位于滑筒10外部的一端固定连接，清洁刷13可以将滤网14上端过滤积累的杂质扫入废料箱2；

请参阅图1，搅拌杆15位于混合室4外部的一端均固定设置有第一传动齿轮16，第一传动齿轮16之间设置有第二传动齿轮17，且第二传动齿轮17均与第一传动齿轮16啮合传动，第二传动齿轮17的上端设置有电机18，通过第二传动齿轮17和第一传动齿轮16的啮合传动，可以使两个搅拌杆15可以同步的转动，从而形成两个涡流，增加搅拌混合效率；

请参阅图1，硫酸箱7与多叉输送管21之间设置有水泵20，且水泵20均与硫酸箱7和多叉输送管21通过管道相连通，通过水泵20的设置可以使稀硫酸的输送更加方便；

请参阅图1和图2，其中一个出液管5的一侧设置有液体流量传感器19，且液体流量传感器19与水泵20通过单片机电性连接，通过液体流量传感器19可以感知垃圾渗滤液的通过，从而可以启动水泵20进行稀硫酸混合，防止不使用时水泵20启动而浪费稀硫酸资源的现象发生。

工作原理：使用时，将垃圾渗滤液从主体1上端的进料口进入，垃圾渗滤液通过重力作用会经过滤网14进入连通管3，并通过连通管3进入混合室4，垃圾渗滤液经过滤网14时会被滤网14过滤，防止影响后续的混合处理，启动电动推杆8使其输出端带动连接块9移动，连接块9移动通过滑筒10和滑杆11可以带动清洁刷13同步移动，在弹簧12的收缩挤压下，可以使清洁刷13挤压接触滤网14，可以将滤网14上端过滤积累的杂质扫入废料箱2，以便后续集中处理，防止了滤网14长期使用后的堵塞，垃圾渗滤液进入混合室4后通过一侧的管道加入氢氧化钠溶液调节PH值，同时启动电机18，电机18输出端转动带动第二传动齿轮17转动，在第一传动齿轮16和第二传动齿轮17的啮合传动下，使两个搅拌杆15同步转动，两个搅拌杆15的转动会通过其外壁的搅拌叶片形成两个涡流，使搅拌的效果更加显著，节约搅拌时间，加快搅拌混合的效率，随后通过PH测定仪对垃圾渗滤液的PH值进行测量，当PH值到10.5以上即可打开混合室4下端的电磁阀，使垃圾渗滤液进入出液管5内排出，垃圾渗滤液通过出液管5时，会触发液体流量传感器19，液体流量传感器19发送电信号至单片机，单片机接收信号启动水泵20，水泵20可以使硫酸箱7内的稀硫酸通过多叉输送管21进入喷头22喷出，从而与垃圾渗滤液混合，不会造成稀硫酸的浪费，同时折线形混合管道6的折线形结构设计会增加垃圾渗滤液通过的时间，与多个喷头22的配合下可以使垃圾渗滤液与稀硫酸混合更加的充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液脱氨装置，包括主体（1），所述主体（1）的上端开设有进料口，所述主体（1）内部的一侧开设有混合室（4），所述混合室（4）的一侧开设有硫酸箱（7），所述硫酸箱（7）上端的一侧开设有废料箱（2），且废料箱（2）与进料口相连通，所述混合室（4）和进料口之间通过连通管（3）相连通，其特征在于：

还包括滤网（14），其设置在所述连通管（3）与进料口连接处，所述滤网（14）上方的一侧安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端通过螺栓固定有连接块（9），所述连接块（9）的下端焊接有三个等距分布的滑筒（10），所述滑筒（10）的内部均滑动设置有滑杆（11），且滑杆（11）的一端均延伸至滑筒（10）的外部；

还包括搅拌杆（15），其设置在所述搅拌杆（15）的内部，且搅拌杆（15）设置有两个，所述搅拌杆（15）的上端均贯穿并延伸至混合室（4）的外部，且搅拌杆（15）均与混合室（4）转动配合；

还包括折线形混合管道（6），其设置在所述硫酸箱（7）的下方，且折线形混合管道（6）呈折线形结构设计，所述折线形混合管道（6）的两端均设置有出液管（5），其中一个出液管（5）延伸至主体（1）的外部，且其中另一个出液管（5）通过电磁阀与混合室（4）相连通，所述折线形混合管道（6）的上方设置有多叉输送管（21），所述多叉输送管（21）的下端均贯穿并延伸至多叉输送管（21）的内部，且多叉输送管（21）与折线形混合管道（6）密封连接，所述多叉输送管（21）位于折线形混合管道（6）内部的一端均设置有喷头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液脱氨装置，其特征在于：所述滑杆（11）位于滑筒（10）内部的一端与滑筒（10）之间通过弹簧（12）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液脱氨装置，其特征在于：所述连接块（9）的下方设置有清洁刷（13），且清洁刷（13）的上端均与滑杆（11）位于滑筒（10）外部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液脱氨装置，其特征在于：所述搅拌杆（15）位于混合室（4）外部的一端均固定设置有第一传动齿轮（16），所述第一传动齿轮（16）之间设置有第二传动齿轮（17），且第二传动齿轮（17）均与第一传动齿轮（16）啮合传动，所述第二传动齿轮（17）的上端设置有电机（18）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液脱氨装置，其特征在于：所述硫酸箱（7）与多叉输送管（21）之间设置有水泵（20），且水泵（20）均与硫酸箱（7）和多叉输送管（21）通过管道相连通。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液脱氨装置，其特征在于：其中一个所述出液管（5）的一侧设置有液体流量传感器（19），且液体流量传感器（19）与水泵（20）通过单片机电性连接。

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