CN218810562U - 一种工业高盐废水脱盐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业高盐废水脱盐设备，包括处理箱、盖板和混合搅拌过滤机构，所述盖板设于处理箱上，所述混合搅拌过滤机构设于处理箱内；所述混合搅拌过滤机构包括伺服电机、支撑架、螺纹套块、螺纹杆、搅拌轴、支撑板、搅拌电机、搅拌叶、过滤框和活性炭过滤网，所述支撑架设于盖板上，所述伺服电机设于支撑架上，所述螺纹杆一端转动设于盖板上。本实用新型属于工业高盐废水脱盐设备技术领域，具体是指一种能够对工业废水进行过滤处理将废水中的有机物和重金属物质去除，提高脱盐效率的工业高盐废水脱盐设备。

Description

一种工业高盐废水脱盐设备

技术领域

本实用新型属于工业高盐废水脱盐设备技术领域，具体是指一种工业高盐废水脱盐设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活发生着翻天覆地的变化，在工业废水当中含有大量的盐和其他重金属离子，重金属离子对于土地的污染十分严重，故我们需要除去重金属离子，此外盐作为一种溶解性极强的物质，当我们对废水中的金属离子加以清除，而没有将盐清除，待废水排放后，会将大量的盐带入到地下河中，会影响到人们的水质，淡水将逐渐变少，故工业废水脱盐刻不容缓。

现有的工业高盐废水脱盐设备在使用的过程中，由于工业高盐废水内部含有大量有机物以及重金属物质，在脱盐过程中会附着沉淀在设备内部，不便于进行清理，影响脱盐设备的脱盐效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对工业废水进行过滤处理将废水中的有机物和重金属物质去除，提高脱盐效率的工业高盐废水脱盐设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种工业高盐废水脱盐设备，包括处理箱、盖板和混合搅拌过滤机构，所述盖板设于处理箱上，所述混合搅拌过滤机构设于处理箱内；所述混合搅拌过滤机构包括伺服电机、支撑架、螺纹套块、螺纹杆、搅拌轴、支撑板、搅拌电机、搅拌叶、过滤框和活性炭过滤网，所述支撑架设于盖板上，所述伺服电机设于支撑架上，所述螺纹杆一端转动设于盖板上，所述螺纹杆另一端设于伺服电机上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述支撑板设于螺纹套块外侧壁上，所述搅拌电机设于支撑板上，所述搅拌轴贯穿盖板设于搅拌电机上，所述搅拌叶均匀设于搅拌轴上，所述过滤框设于搅拌轴下，所述活性炭过滤网设于过滤框下，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转搅拌，同时带动过滤框和活性炭过滤网旋转，伺服电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹套块上下移动，螺纹套块带动搅拌电机和搅拌轴上下移动，使絮凝剂与废水充分混合，将废水中的较大杂质进行絮凝沉淀，通过过滤框对絮凝物质进行过滤，然后通过活性炭过滤网对废水中的重金属物质进行吸附过滤。

优选地，所述盖板上设有套接杆，所述套接杆贯穿支撑板设于盖板上，所述套接杆上设有限位块，增加支撑板的稳定性。

优选地，所述盖板上设有投放口和进水管，投放口便于将絮凝剂投入，进水管将废水注入。

优选地，所述处理箱底部外侧壁上设有排水管，所述排水管一端连接有脱盐设备，所述排水管上设有排水阀，将过滤后的废水泵入到脱盐设备中进行脱盐。

优选地，所述盖板和处理箱侧壁的连接处设有螺栓，便于将盖板拆卸，从而方便对过滤框进行清理或更换。

优选地，所述过滤框外侧壁和处理箱内侧壁紧贴。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种工业高盐废水脱盐设备通过混合搅拌过滤机构的设置，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转搅拌，同时带动过滤框和活性炭过滤网旋转，伺服电机带动螺纹杆转动，进而带动螺纹套块上下移动，螺纹套块带动搅拌电机和搅拌轴上下移动，使絮凝剂与废水充分混合，将废水中的较大杂质进行絮凝沉淀，通过过滤框对絮凝物质进行过滤，然后通过活性炭过滤网对废水中的重金属物质进行吸附过滤，过滤后的废水泵入到脱盐设备中，进行脱盐，提高脱盐效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工业高盐废水脱盐设备的整体结构图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1、处理箱，2、盖板，3、混合搅拌过滤机构，4、伺服电机，5、支撑架，6、螺纹套块，7、螺纹杆，8、搅拌轴，9、支撑板，10、搅拌电机，11、螺栓，12、搅拌叶，13、过滤框，14、活性炭过滤网，15、套接杆，16、限位块，17、投放口，18、进水管，19、排水管，20、排水阀，21、脱盐设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型一种工业高盐废水脱盐设备，包括处理箱1、盖板2和混合搅拌过滤机构3，盖板2设于处理箱1上，混合搅拌过滤机构3设于处理箱1内，处理箱1底部外侧壁上设有排水管19，排水管19一端连接有脱盐设备21，排水管19上设有排水阀20；混合搅拌过滤机构3包括伺服电机4、支撑架5、螺纹套块6、螺纹杆7、搅拌轴8、支撑板9、搅拌电机10、搅拌叶12、过滤框13和活性炭过滤网14，支撑架5设于盖板2上，伺服电机4设于支撑架5上，螺纹杆7一端转动设于盖板2上，螺纹杆7另一端设于伺服电机4上，螺纹套块6套接于螺纹杆7上，支撑板9设于螺纹套块6外侧壁上，搅拌电机10设于支撑板9上，搅拌轴8贯穿盖板2设于搅拌电机10上，搅拌叶12均匀设于搅拌轴8上，过滤框13设于搅拌轴8下，过滤框13外侧壁和处理箱1内侧壁紧贴，活性炭过滤网14设于过滤框13下。

如图1所示，盖板2上设有套接杆15，套接杆15贯穿支撑板9设于盖板2上，套接杆15上设有限位块16，盖板2上设有投放口17和进水管18，盖板2和处理箱1侧壁的连接处设有螺栓11。

具体使用时，首先将废水通过进水管18注入处理箱1内，通过投放口17向废水中加入絮凝剂，启动搅拌电机10和伺服电机4，搅拌电机10带动搅拌轴8和搅拌叶12旋转搅拌，同时带动过滤框13和活性炭过滤网14旋转，伺服电机4带动螺纹杆7转动，进而带动螺纹套块6上下移动，螺纹套块6带动搅拌电机10和搅拌轴8上下移动，使絮凝剂与废水充分混合，将废水中的较大杂质进行絮凝沉淀，通过过滤框13对絮凝物质进行过滤，然后通过活性炭过滤网14对废水中的重金属物质进行吸附过滤，过滤后的废水泵入到脱盐设备21中，进行脱盐，关闭搅拌电机10和伺服电机4，拧动螺栓11，将盖板2和混合搅拌过滤机构3进行拆卸，对过滤框13进行清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：包括处理箱、盖板和混合搅拌过滤机构，所述盖板设于处理箱上，所述混合搅拌过滤机构设于处理箱内；所述混合搅拌过滤机构包括伺服电机、支撑架、螺纹套块、螺纹杆、搅拌轴、支撑板、搅拌电机、搅拌叶、过滤框和活性炭过滤网，所述支撑架设于盖板上，所述伺服电机设于支撑架上，所述螺纹杆一端转动设于盖板上，所述螺纹杆另一端设于伺服电机上，所述螺纹套块套接于螺纹杆上，所述支撑板设于螺纹套块外侧壁上，所述搅拌电机设于支撑板上，所述搅拌轴贯穿盖板设于搅拌电机上，所述搅拌叶均匀设于搅拌轴上，所述过滤框设于搅拌轴下，所述活性炭过滤网设于过滤框下。

2.根据权利要求1所述的一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：所述盖板上设有套接杆，所述套接杆贯穿支撑板设于盖板上，所述套接杆上设有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：所述盖板上设有投放口和进水管。

4.根据权利要求3所述的一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：所述处理箱底部外侧壁上设有排水管，所述排水管一端连接有脱盐设备，所述排水管上设有排水阀。

5.根据权利要求4所述的一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：所述盖板和处理箱侧壁的连接处设有螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种工业高盐废水脱盐设备，其特征在于：所述过滤框外侧壁和处理箱内侧壁紧贴。

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