CN218810361U - 石墨烯高速拆解分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离机技术领域的石墨烯高速拆解分离机，包括机架、搅拌机构和升降机构，搅拌机构安装在机架内的顶面，升降机构安装在机架内的底面，且升降机构位于搅拌机构的下方。本实用新型可通过一台机器代替四个人工，从而提高效率和产量，减少劳动力。本实用新型由搅拌机构为中心，由电机带动主动轴，主动轴带动主动齿轮，由主动齿轮带动环绕四周的搅拌端，从而使搅拌端进行搅拌工作。升降机构通过步进电机推动连接杆，从而通过推杆推动桶托板上下运动，无需人工搬运。

Description

石墨烯高速拆解分离机

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，具体为石墨烯高速拆解分离机。

背景技术

石墨烯从石墨中分离是靠机械剥离法。机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，对石墨烯进行薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保留了完整的晶体结构。

现有技术中需要人工进行搬运操作等，效率低，劳动强度大，产量不稳定，难以达到生产要求，人工成本高，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供石墨烯高速拆解分离机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：石墨烯高速拆解分离机，包括机架、搅拌机构和升降机构，搅拌机构安装在机架内的顶面，升降机构安装在机架内的底面，且升降机构位于搅拌机构的下方；

所述升降机构包括两块对称设置的直线滑轨安装板、电机支架、步进丝杆电机和桶托板，两块所述的直线滑轨内侧均安装有竖向直线滑轨，两个所述竖向直线滑轨上均可滑动地安装有转接板，桶托板安装在两块转接板的顶面，两块所述的直线滑轨安装板之间设置有两条横向直线滑轨，两条所述横向直线滑轨上均可滑动地安装有下推杆座，两个所述下推杆座通过连接杆连接，所述桶托板的两端底面均安装有上推杆座，所述下推杆座的上端可转动地安装有推杆本体，推杆本体的另一端可转动地与上推杆座连接，电机支架设置在连接杆的后方正中间，步进丝杆电机安装在电机支架上，所述步进丝杆电机连接有丝杆，丝杆可转动的安装在连接杆内，且丝杆的末端延伸出连接杆，两个所述竖向直线滑轨的下端均安装有托板限位块；

所述搅拌机构包括支板、主动轴、齿轮安装主体和若干个搅拌端，支板固定在机架的一端顶面，所述支板的顶面对称的安装有两块皮带支架，所述皮带支架的顶面安装有支架板，所述支架板的顶面中间安装有第一轴承，主动轴的一端安装在第一轴承内，所述支板的顶面中间安装有带座轴承法兰，所述支架板和支板之间通过主动轴安装有从动皮带轮，齿轮安装主体通过机架设置在支板的下方，且主动轴延伸至齿轮安装主体的顶面，若干个搅拌端可转动地均匀的安装在齿轮安装主体上，所述主动轴延伸至齿轮安装主体顶面的一端安装有主动齿轮，若干个搅拌端均通过主动齿轮进行转动，所述支板的底面安装有主体盖板，齿轮安装主体安装在主体盖板的底面，齿轮安装主体通过主体盖板固定在支板的下方。

进一步的，所述搅拌端包括从动轴、搅拌棒和安装在搅拌棒下端的若干片搅拌叶，且搅拌叶位于齿轮安装主体的下方，从动轴安装在搅拌棒的顶端，所述传动轴的下方设置有安装在齿轮安装主体内的密封圈，所述从动轴上从上往下依次安装有第三轴承、从动齿轮、第二轴承和挡圈，所述挡圈底面还设置有贯穿从动轴的用于限位的定位销，所述从动齿轮通过安装在传动轴内的固定销进行固定。

进一步的，所述齿轮安装主体的顶面边缘安装有若干个锁紧件。

进一步的，所述机架的后表面安装有控制电箱。

进一步的，所述机架的另一端顶面安装有马达固定板，所述马达固定板的底面安装有异步电机，且异步电机的一端延伸出马达固定板的顶面，所述异步电机延伸出马达固定板顶面的一端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外围套有与从动皮带轮连接的皮带本体，所述马达固定板的一端顶面边缘安装有支座，所述支座内的一端安装有连杆，所述连杆靠近皮带本体的一端上安装有轴承座，所述轴承座内可转动地安装有6003轴承，且6003轴承与皮带本体接触。

进一步的，所述机架的一端顶面边缘对称的安装有若干个拉簧固定块，所述拉簧固定块上安装有拉簧本体，拉簧本体的另一端与桶托板的底面边缘连接。

进一步的，所述桶托板的顶面放置有搅拌桶，所述齿轮安装主体的顶面边缘开设有一个通孔，所述通孔内安装有入料管，入料管的另一端延伸出机架。

进一步的，所述机架的顶面边缘安装有后上盖，所述机架的两侧面均安装有侧封板，所述机架的前表面上端和前表面下端分别安装有前上封板和前下封板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型与现有技术相比，本实用新型可通过一台机器代替四个人工，从而提高效率和产量，减少劳动力。本实用新型由搅拌机构为中心，由电机带动主动轴，主动轴带动主动齿轮，由主动齿轮带动环绕四周的搅拌端，从而使搅拌端进行搅拌工作。升降机构通过步进电机推动连接杆，从而通过推杆推动桶托板上下运动，无需人工搬运。

附图说明

图1为本实用新型石墨烯高速拆解分离机的结构示意图；

图2为本实用新型石墨烯高速拆解分离机升降机构结构示意图；

图3为本实用新型石墨烯高速拆解分离机的搅拌机构结构示意图；

图中：1-主动皮带轮、2-后上盖、3-皮带本体、4-马达固定板、5-异步电机、6-控制电箱、7-侧封板、8-拉簧本体、9-升降机构、10-机架、11-前下封板、12-前上封板、13-搅拌桶、14-搅拌机构、15-入料管、16-拉簧固定块、17-6003轴承、18-轴承座、19-支座、20-连杆、101-桶托板、102-步进丝杆电机、103-电机支架、104-连接杆、105-下推杆座、106-横向直线滑轨、107-推杆本体、108-直线滑轨安装板、109-托板限位块、110-竖向直线滑轨、111-转接板、112-上推杆座、201-从动皮带轮、202-第一轴承、203-支架板、204-皮带支架、205-带座轴承法兰、206-支板、207-主动轴、208-从动齿轮、209-锁紧件、210-第二轴承、211-主动齿轮、212-密封圈、213-齿轮安装主体、214-搅拌棒、215-搅拌叶、216-主体盖板、217-第三轴承、218-从动轴、219-定位销、220-固定销、221-挡圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-图3，其具体实施的石墨烯高速拆解分离机，包括机架10、搅拌机构14和升降机构9，搅拌机构14安装在机架10内的顶面，升降机构9安装在机架10内的底面，且升降机构9位于搅拌机构14的下方；

所述升降机构9包括两块对称设置的直线滑轨安装板108、电机支架103、步进丝杆电机102和桶托板101，两块所述的直线滑轨内侧均安装有竖向直线滑轨110，两个所述竖向直线滑轨110上均可滑动地安装有转接板111，桶托板101安装在两块转接板111的顶面，两块所述的直线滑轨安装板108之间设置有两条横向直线滑轨106，两条所述横向直线滑轨106上均可滑动地安装有下推杆座105，两个所述下推杆座105通过连接杆104连接，所述桶托板101的两端底面均安装有上推杆座112，所述下推杆座105的上端可转动地安装有推杆本体107，推杆本体107的另一端可转动地与上推杆座112连接，电机支架103设置在连接杆104的后方正中间，步进丝杆电机102安装在电机支架103上，所述步进丝杆电机102连接有丝杆，丝杆可转动的安装在连接杆104内，且丝杆的末端延伸出连接杆104，两个所述竖向直线滑轨110的下端均安装有托板限位块109；

所述搅拌机构14包括支板206、主动轴207、齿轮安装主体213和若干个搅拌端，支板206固定在机架10的一端顶面，所述支板206的顶面对称的安装有两块皮带支架204，所述皮带支架204的顶面安装有支架板203，所述支架板203的顶面中间安装有第一轴承202，主动轴207的一端安装在第一轴承202内，所述支板206的顶面中间安装有带座轴承法兰205，所述支架板203和支板206之间通过主动轴207安装有从动皮带轮201，齿轮安装主体213通过机架10设置在支板206的下方，且主动轴207延伸至齿轮安装主体213的顶面，若干个搅拌端可转动地均匀的安装在齿轮安装主体213上，所述主动轴207延伸至齿轮安装主体213顶面的一端安装有主动齿轮211，若干个搅拌端均通过主动齿轮211进行转动，所述支板206的底面安装有主体盖板216，齿轮安装主体213安装在主体盖板216的底面，齿轮安装主体213通过主体盖板216固定在支板206的下方。

所述搅拌端包括从动轴218、搅拌棒214和安装在搅拌棒214下端的若干片搅拌叶215，且搅拌叶215位于齿轮安装主体213的下方，从动轴218安装在搅拌棒214的顶端，所述传动轴的下方设置有安装在齿轮安装主体213内的密封圈212，所述从动轴218上从上往下依次安装有第三轴承217、从动齿轮208、第二轴承210和挡圈221，所述挡圈221底面还设置有贯穿从动轴218的用于限位的定位销219，所述从动齿轮208通过安装在传动轴内的固定销220进行固定。

所述齿轮安装主体213的顶面边缘安装有若干个锁紧件209。

所述机架10的后表面安装有控制电箱6。

所述机架10的另一端顶面安装有马达固定板4，所述马达固定板4的底面安装有异步电机5，且异步电机5的一端延伸出马达固定板4的顶面，所述异步电机5延伸出马达固定板4顶面的一端安装有主动皮带轮1，所述主动皮带轮1的外围套有与从动皮带轮201连接的皮带本体3，所述马达固定板4的一端顶面边缘安装有支座19，所述支座19内的一端安装有连杆20，所述连杆20靠近皮带本体3的一端上安装有轴承座18，所述轴承座18内可转动地安装有6003轴承17，且6003轴承17与皮带本体3接触。

所述机架10的一端顶面边缘对称的安装有若干个拉簧固定块16，所述拉簧固定块16上安装有拉簧本体8，拉簧本体8的另一端与桶托板101的底面边缘连接。

所述桶托板101的顶面放置有搅拌桶13，所述齿轮安装主体213的顶面边缘开设有一个通孔，所述通孔内安装有入料管15，入料管15的另一端延伸出机架10。

所述机架10的顶面边缘安装有后上盖2，所述机架10的两侧面均安装有侧封板7，所述机架10的前表面上端和前表面下端分别安装有前上封板12和前下封板11。

本实用新型可通过一台机器代替四个人工，从而提高效率和产量，减少劳动力。本实用新型由搅拌机构14为中心，由电机带动主动轴207，主动轴207带动主动齿轮211，由主动齿轮211带动环绕四周的搅拌端，从而使搅拌端进行搅拌工作，从动齿轮上下各装有轴承，下方轴承装有密封圈防止液体进入轴承。升降机构9通过步进电机推动连接杆104，从而通过推杆推动桶托板101上下运动，无需人工搬运。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.石墨烯高速拆解分离机，包括机架、搅拌机构和升降机构，其特征在于：搅拌机构安装在机架内的顶面，升降机构安装在机架内的底面，且升降机构位于搅拌机构的下方；

所述升降机构包括两块对称设置的直线滑轨安装板、电机支架、步进丝杆电机和桶托板，两块所述的直线滑轨内侧均安装有竖向直线滑轨，两个所述竖向直线滑轨上均可滑动地安装有转接板，桶托板安装在两块转接板的顶面，两块所述的直线滑轨安装板之间设置有两条横向直线滑轨，两条所述横向直线滑轨上均可滑动地安装有下推杆座，两个所述下推杆座通过连接杆连接，所述桶托板的两端底面均安装有上推杆座，所述下推杆座的上端可转动地安装有推杆本体，推杆本体的另一端可转动地与上推杆座连接，电机支架设置在连接杆的后方正中间，步进丝杆电机安装在电机支架上，所述步进丝杆电机连接有丝杆，丝杆可转动的安装在连接杆内，且丝杆的末端延伸出连接杆，两个所述竖向直线滑轨的下端均安装有托板限位块；

所述搅拌机构包括支板、主动轴、齿轮安装主体和若干个搅拌端，支板固定在机架的一端顶面，所述支板的顶面对称的安装有两块皮带支架，所述皮带支架的顶面安装有支架板，所述支架板的顶面中间安装有第一轴承，主动轴的一端安装在第一轴承内，所述支板的顶面中间安装有带座轴承法兰，所述支架板和支板之间通过主动轴安装有从动皮带轮，齿轮安装主体通过机架设置在支板的下方，且主动轴延伸至齿轮安装主体的顶面，若干个搅拌端可转动地均匀的安装在齿轮安装主体上，所述主动轴延伸至齿轮安装主体顶面的一端安装有主动齿轮，若干个搅拌端均通过主动齿轮进行转动，所述支板的底面安装有主体盖板，齿轮安装主体安装在主体盖板的底面，齿轮安装主体通过主体盖板固定在支板的下方。

2.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述搅拌端包括从动轴、搅拌棒和安装在搅拌棒下端的若干片搅拌叶，且搅拌叶位于齿轮安装主体的下方，从动轴安装在搅拌棒的顶端，所述从动轴的下方设置有安装在齿轮安装主体内的密封圈，所述从动轴上从上往下依次安装有第三轴承、从动齿轮、第二轴承和挡圈，所述挡圈底面还设置有贯穿从动轴的用于限位的定位销，所述从动齿轮通过安装在传动轴内的固定销进行固定。

3.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述齿轮安装主体的顶面边缘安装有若干个锁紧件。

4.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述机架的后表面安装有控制电箱。

5.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述机架的另一端顶面安装有马达固定板，所述马达固定板的底面安装有异步电机，且异步电机的一端延伸出马达固定板的顶面，所述异步电机延伸出马达固定板顶面的一端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外围套有与从动皮带轮连接的皮带本体，所述马达固定板的一端顶面边缘安装有支座，所述支座内的一端安装有连杆，所述连杆靠近皮带本体的一端上安装有轴承座，所述轴承座内可转动地安装有6003轴承，且6003轴承与皮带本体接触。

6.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述机架的一端顶面边缘对称的安装有若干个拉簧固定块，所述拉簧固定块上安装有拉簧本体，拉簧本体的另一端与桶托板的底面边缘连接。

7.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述桶托板的顶面放置有搅拌桶，所述齿轮安装主体的顶面边缘开设有一个通孔，所述通孔内安装有入料管，入料管的另一端延伸出机架。

8.根据权利要求1所述的石墨烯高速拆解分离机，其特征在于：所述机架的顶面边缘安装有后上盖，所述机架的两侧面均安装有侧封板，所述机架的前表面上端和前表面下端分别安装有前上封板和前下封板。

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