CN218809143U - 一种高分子复合材料快速下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子复合材料快速下料装置，包括罐体、气缸、气泵、电机、固定板，气缸、气泵、电机均设于固定板上，并且气缸与电机的输出轴均贯穿至罐体内，气缸的输出轴设有一密封推板，密封推板与罐体呈活塞连接，电机的输出轴贯穿过密封推板，且电机输出轴的末端连接有一搅拌头，搅拌头靠近罐体的下部设置，在使用时可通过气缸控制其输出轴向下挤压密封推板，将罐体内的复合材料挤出，从而达到快速下料的功能，并且由于电机的输出轴上设有搅拌头，在利用罐体储存复合材料时，可通过搅拌头搅拌复合材料，使复合材料持续流动，避免凝结在罐体内，并且在搅拌头搅拌时，可将复合材料内的气泡排出，避免在复合材料被加压排出时造成喷溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置领域，具体的是一种高分子复合材料快速下料装置。
背景技术
高分子复合材料使用前会装入罐体内进行储存，现有的储存罐为了提高复合材料的排出速度，一般会外接气泵，通过控制气泵往储存罐内注入气体，加快复合材料的排出、下料速度，但在复合材料逐渐排出时，储存罐内的容积会逐渐变大，空气也逐渐变多，部分粘附在储存罐内壁的复合材料并无法有效被空气挤压排出，并且当储存罐复合材料内会存在部分在倾倒时产生的气泡，在加压喷出时容易造成喷溅。
实用新型内容
本实用新型提供了一种高分子复合材料快速下料装置，其克服了背景技术中所描述的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种高分子复合材料快速下料装置，包括罐体、气缸、气泵、电机、固定板，所述气缸、气泵、电机均设于固定板上，并且气缸与电机的输出轴均贯穿至罐体内，所述气缸的输出轴设有一密封推板，所述密封推板与罐体呈活塞连接，所述电机的输出轴贯穿过密封推板，且电机输出轴的末端连接有一搅拌头，所述搅拌头靠近罐体的下部设置。
一较佳技术方案：所述罐体上部具有向外凸起的卡设部，所述固定板卡设至卡设部内，且固定板与卡设部呈螺纹连接。
一较佳技术方案：所述密封推板上设有第一橡胶密封圈、连通孔、单向透气部、第二橡胶密封圈所述密封推板通过第一橡胶密封圈与罐体的内侧相抵，所述连通孔、单向透气部均呈环形阵列设置，且连通孔与单向透气部错开设置，所述电机的输出轴贯穿过第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈内侧通过与电机的输出轴形成过盈配合。
一较佳技术方案：所述连通孔与单向透气部均连通至密封推板的上下两端，所述气泵通过一气管与各个连通孔相连通；所述单向透气部内设有多层防水透气膜。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
在使用时可通过气缸控制其输出轴向下挤压密封推板，将罐体内的复合材料挤出，从而达到快速下料的功能，并且由于电机的输出轴上设有搅拌头，在利用罐体储存复合材料时，可通过搅拌头搅拌复合材料，使复合材料持续流动，避免凝结在罐体内，并且在搅拌头搅拌时，可将复合材料内的气泡排出，避免在复合材料被加压排出时造成喷溅状。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为密封推板21的示意图。
图中：罐体1、卡设部11、气缸2、密封推板21、第一橡胶密封圈211、连通孔212、单向透气部213、第二橡胶密封圈214、气泵3、气管31、电机4、搅拌头41、固定板5。
具体实施方式
如图1-2所示，一种高分子复合材料快速下料装置，包括罐体1、气缸2、气泵3、电机4、固定板5，所述气缸2、气泵3、电机4均设于固定板5上，并且气缸2与电机4的输出轴均贯穿至罐体1内，所述气缸2的输出轴设有一密封推板21，所述密封推板21与罐体1呈活塞连接，所述电机4的输出轴贯穿过密封推板21，且电机4输出轴的末端连接有一搅拌头41，所述搅拌头41靠近罐体1的下部设置，并且所述罐体1上部具有向外凸起的卡设部11，所述固定板5卡设至卡设部11内，且固定板5与卡设部11呈螺纹连接，本实用新型在使用时可向上旋起固定板5，将高分子复合材料倒入罐体1内，再将固定板5旋入卡设部11内，利用罐体1对复合材料进行储存，可在罐体1外设置控制按钮，通过控制按钮分别控制字气缸2、气泵3、电机4，并且在使用时可通过气缸2控制其输出轴向下挤压密封推板21，将罐体1内的复合材料挤出，从而达到快速下料的功能，并且由于电机4的输出轴上设有搅拌头41，在利用罐体1储存复合材料时，可通过搅拌头41搅拌复合材料，使复合材料持续流动，避免凝结在罐体1内，并且在搅拌头41搅拌时，可将复合材料内的气泡排出，避免在复合材料被加压排出时造成喷溅状。
更进一步的，所述密封推板21上设有第一橡胶密封圈211、连通孔212、单向透气部213、第二橡胶密封圈214所述密封推板21通过第一橡胶密封圈211与罐体1的内侧相抵，所述连通孔212、单向透气部213均呈环形阵列设置，且连通孔212与单向透气部213错开设置，所述电机4的输出轴贯穿过第二橡胶密封圈214，所述第二橡胶密封圈214内侧通过2141与电机4的输出轴形成过盈配合，并且所述连通孔212与单向透气部213均连通至密封推板21的上下两端，所述气泵3通过一气管31与各个连通孔212相连通；所述单向透气部213内设有多层防水透气膜，如此设置是为了通过密封推板21刮除附着于罐体1内壁上的复合材料，并且通过气管31往连通孔212内灌入气体，增加罐体1内的气压，加快复合材料出料速度，有必要解释的是所述防水透气膜可采用现有技术中的任一可购买、可查阅的防水透气膜；
当密封推板21向下挤压时，空气会顺着单向透气部213向外排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种高分子复合材料快速下料装置，其特征在于：包括罐体(1)、气缸(2)、气泵(3)、电机(4)、固定板(5)，所述气缸(2)、气泵(3)、电机(4)均设于固定板(5)上，并且气缸(2)与电机(4)的输出轴均贯穿至罐体(1)内，所述气缸(2)的输出轴设有一密封推板(21)，所述密封推板(21)与罐体(1)呈活塞连接，所述电机(4)的输出轴贯穿过密封推板(21)，且电机(4)输出轴的末端连接有一搅拌头(41)，所述搅拌头(41)靠近罐体(1)的下部设置。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料快速下料装置，其特征在于：所述罐体(1)上部具有向外凸起的卡设部(11)，所述固定板(5)卡设至卡设部(11)内，且固定板(5)与卡设部(11)呈螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料快速下料装置，其特征在于：所述密封推板(21)上设有第一橡胶密封圈(211)、连通孔(212)、单向透气部(213)、第二橡胶密封圈(214)所述密封推板(21)通过第一橡胶密封圈(211)与罐体(1)的内侧相抵，所述连通孔(212)、单向透气部(213)均呈环形阵列设置，且连通孔(212)与单向透气部(213)错开设置，所述电机(4)的输出轴贯穿过第二橡胶密封圈(214)，所述第二橡胶密封圈(214)内侧通过(2141)与电机(4)的输出轴形成过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种高分子复合材料快速下料装置，其特征在于：所述连通孔(212)与单向透气部(213)均连通至密封推板(21)的上下两端，所述气泵(3)通过一气管(31)与各个连通孔(212)相连通；
所述单向透气部(213)内设有多层防水透气膜。
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| CN202223580346.2U CN218809143U (zh) | 2022-12-31 | 2022-12-31 | 一种高分子复合材料快速下料装置 |
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| CN218809143U true CN218809143U (zh) | 2023-04-07 |
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223580346.2U patent/CN218809143U/zh active Active
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