CN218809113U - 振动筛用干砂分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动筛用干砂分料器，属于分料器技术领域，包括料斗和分料板，分料板包括上分料板和下分料板，上分料板与料斗的后侧壁间设有第一间隙，下分料板与料斗的前侧壁间设有第二间隙，上分料板和下分料板均于料斗内倾斜布置。本实用新型在料斗内设置上分料板和下分料板，上分料板与料斗的后侧壁间设有第一间隙，下分料板与料斗的前侧壁间设有第二间隙，使得进入料斗的干砂被分料板阻挡后，依次流经第一间隙和第二间隙后流出，又通过设置上分料板和下分料板均于料斗内从右向左由高到低倾斜布置，干砂在分料板上因为重力的作用，沿分料板向左端流动并最终由第二间隙流下，达到使干砂分散的目的。

Description

振动筛用干砂分料器

技术领域

本实用新型属于分料器技术领域，更具体地说，是涉及一种振动筛用干砂分料器。

背景技术

在陶瓷生产过程中常常会用到干砂，目前，干砂的添加流程为斗提机→储料仓→分支管路→振动筛。干砂在筛分时，需要尽量将被筛分的物料均匀分布在筛板上，这样可以最大程度的保证筛分的效果，而现在一般不分料或者采用静态分料。

所谓静态分料就是在振动筛的物料入口处配置“分支管路”，对干砂在筛板上的分布进行处理，然而分支管路还是难以控制干砂均衡进入振动筛，使得干砂在筛板上的均布效果较差，使用效果不佳，还需要人工进行辅助分料，增加了工人的劳动强度，且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动筛用干砂分料器，以解决干砂在振动筛上分布效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种振动筛用干砂分料器，包括料斗和分料板，料斗设于振动筛的进料口处，承接在下料管的下放，所述料斗的顶端和底端开口设置，分料板包括上下间隔布置的上分料板和下分料板，所述上分料板与所述料斗的后侧壁间设有第一间隙，且所述上分料板的前侧壁和左侧壁分别与所述料斗的对应的内侧壁抵接；所述下分料板与所述料斗的前侧壁间设有第二间隙，且所述下分料板的其余三个侧壁分别固设于所述料斗的对应的内侧壁上；所述上分料板和所述下分料板均于所述料斗内从靠近所述下料管处向远离所述下料管处由高到低倾斜布置。

在一种可能的实现方式中，所述上分料板和所述下分料板之间设有连接组件，使所述上分料板能够上下滑动。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺栓，所述第一螺纹孔设于所述上分料板上，所述第二螺纹孔设于所述下分料板上，所述螺栓螺接在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，扭转螺栓能够调节所述上分料板的位置。

在一种可能的实现方式中，所述上分料板包括多块上板，于各所述上板上均设有所述第一螺纹孔，各所述上板能够因下滑将部分的所述第二间隙封堵。

在一种可能的实现方式中，所述料斗呈方形漏斗状。

在一种可能的实现方式中，所述第二螺纹孔为条形孔，且所述第二螺纹孔从右端向左端由靠近所述第二间隙向远离所述第二间隙倾斜布置。

在一种可能的实现方式中，所述上分料板的远离所述第一间隙的一端高于靠近所述第一间隙的一端，使所述上分料板倾斜布置；所述下分料板的远离所述第二间隙的一端高于靠近所述第二间隙的一端，使所述下分料板倾斜布置。

在一种可能的实现方式中，所述料斗内设有位置传感器，所述位置传感器可检测所述料斗内的干砂含量，与所述位置传感器电连接设有控制装置，所述控制装置与外部的加料装置连接，所述控制装置能够接收所述位置传感器的信号，并根据该信号关闭所述加料装置。

在一种可能的实现方式中，所述料斗上设有连接杆，与所述连接杆连接设有振动电机，所述振动电机固设在振动筛上，所述振动电机和所述控制装置电连接，控制装置能够接收位置传感器的信号，并根据所述信号打开或者关闭所述振动电机。

在一种可能的实现方式中，所述料斗上设有限位板，所述料斗插设于振动筛的进料口处，且所述限位板搭接在所述振动筛上。

本实用新型提供的振动筛用干砂分料器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在料斗内设置上分料板和下分料板，上分料板与料斗的后侧壁间设有第一间隙，且上分料板的前侧壁和左侧壁分别与料斗的对应的内侧壁抵接，同时，下分料板与料斗的前侧壁间设有第二间隙，且下分料板的其余三个侧壁分别固设于料斗的对应的内侧壁上，使得从料斗顶端开口进入料斗的干砂，被上分料板阻挡后，从第一间隙流下，然后在经下分料板阻挡后，由第二间隙流下。

又通过设置上分料板和下分料板均于料斗内从右向左由高到低倾斜布置，只要上料时在最右侧上料，干砂在分料板上因为重力的作用，一部分会沿分料板向左端流动，经上分料板和下分料板两次分料后并最终由第二间隙流下，呈瀑布状流入振动筛入口，达到使干砂在料斗的长度方向上分散的目的，进而使得干砂在振动筛的筛板上均布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动筛用干砂分料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振动筛用干砂分料器的俯视结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的振动筛用干砂分料器的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的振动筛用干砂分料器的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的振动筛用干砂分料器装配在振动筛上的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

1、料斗；2、上分料板；3、下分料板；4、螺栓；5、振动筛；

101、限位板；102、连接杆；103、位置传感器；

301、第一螺纹孔；

501、安装板；502、振动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的振动筛用干砂分料器进行说明。

请一并参阅图1及图3，所述振动筛用干砂分料器，包括料斗1和分料板，所述料斗1的顶端和底端开口设置，分料板包括上下间隔布置的上分料板2和下分料板3，所述上分料板2与所述料斗1的后侧壁间设有第一间隙，且所述上分料板2的前侧壁和左侧壁分别与所述料斗1的对应的内侧壁抵接；所述下分料板3与所述料斗1的前侧壁间设有第二间隙，且所述下分料板3的其余三个侧壁分别固设于所述料斗1的对应的内侧壁上；所述上分料板2和所述下分料板3均于所述料斗1内从靠近所述下料管处向远离所述下料管处由高到低倾斜布置，倾角根据振动筛的振动幅度灵活设置，其大小为10-30度。

本实施例提供的振动筛用干砂分料器的有益效果是：与现有技术相比，本实施例在料斗1内设置上分料板2和下分料板3，上分料板2与料斗1的后侧壁间设有第一间隙，且上分料板2的前侧壁和左侧壁分别与料斗1的对应的内侧壁抵接，同时，下分料板3与料斗1的前侧壁间设有第二间隙，且下分料板 3的其余三个侧壁分别固设于料斗1的对应的内侧壁上，使得从料斗1顶端开口进入料斗1的干砂，被上分料板2阻挡后，从第一间隙流下，然后在经下分料板3阻挡后，由第二间隙流下。

又通过设置上分料板2和下分料板3均于料斗1内从右向左由高到低倾斜布置，只要上料时在最右侧上料，干砂在分料板上因为重力的作用，一部分会沿分料板向左端流动，经上分料板2和下分料板3两次分料后并最终由第二间隙流下，达到使干砂在料斗1的长度方向上分散的目的，物料呈瀑布状流入振动筛入口，进而使得干砂在振动筛5的筛板上均布。

基于以上设计思想，如图3所示，上分料板2和下分料板3之间设有连接组件，使上分料板2能够上下滑动，通过调节上分料板2和下分料板3之间的距离，可实现对干砂的下料速度的调节，当上分料板2和下分料板3之间的距离大时，供干砂通过的空间较大，下料更快；当上分料板2和下分料板3之间的距离缩小时，供干砂通过的空间较小，下料更慢。

具体在本实施例中，连接组件包括第一螺纹孔301、第二螺纹孔和螺栓4，第一螺纹孔301开设在上分料板2上，第二螺纹孔开设在下分料板3上，所述螺栓4螺接在第一螺纹孔301和第二螺纹孔内，扭转螺栓4能够调节上分料板 2的位置，使得上分料板2相对于下分料板3上移或者下移。

如图2所示，上分料板2包括多块上板，于各上板上均设有所述第一螺纹孔301，第二螺纹孔也包括多个，且各第二螺纹孔和各第一螺纹孔一一对应，使得通过扭动螺栓4可将上板下移，进而可将部分的第二间隙封堵，满足对振动筛5的局部进行下料并且使干砂分散的目的。当然，上料板也可以仅包括一块上板，只是多块上板在本实施例中是一种较优的选择。

作为一种优选的方案，料斗1呈方形漏斗状，如图4所示，第二螺纹孔为条形孔，且第二螺纹孔从右端向左端由靠近所述第二间隙向远离所述第二间隙倾斜布置。料斗1呈方形漏斗状，可便于加料的同时，也便于分料板的布置。而由于料斗1呈方形漏斗状，且上分料板2的右端和前端分别抵接在料斗1的对应的内侧壁上，使得由于料斗1的侧壁的干涉，上分料板2不能够垂直的上下移动。

而将第二螺纹孔如上设置，可避开料斗1的侧壁对上分料板2的干涉，便于上分料板2的上下移动。当上分料板2需要下移时，只需将螺栓4螺接到更靠近第二螺纹孔的左端的位置；当上分料板2需要上移时，只需要将螺栓4螺接到更靠近第二螺纹孔的右端的位置处。

此外，上分料板2的远离第一间隙的一端高于靠近第一间隙的一端，使上分料板2倾斜布置，被上分料阻挡的干砂更容易从第一间隙流下，且防止上分料板2上会存砂。同理，下分料板3的远离第二间隙的一端高于靠近第二间隙的一端，使下分料板3倾斜布置，被下分料阻挡的干砂更容易从第二间隙流下，且防止下分料板3上会存砂。

如图3所示，料斗1内设有位置传感器103，位置传感器103可检测料斗1 内的干砂含量，与位置传感器103电连接设有控制装置，控制装置与外部的加料装置连接，控制装置能够接收位置传感器103的信号，并根据该信号关闭加料装置，防止料斗1内的物料过多，造成干砂的溢出。

如图5和图6所示，料斗1上设有限位板101，限位板101固定在靠口料斗1的顶端的位置处，料斗1插设于振动筛5的进料口处，且限位板101搭接在振动筛5上。限位板101的设置，可便于本实施例的振动筛用干砂分料器于振动筛5上的安装和拆卸。

最后，料斗1上设有连接杆102，与连接杆102连接有振动电机502，于振动筛5上固定有安装板501，振动电机502固设在振动筛5的安装板501上。振动电机502和控制装置电连接，控制装置能够接收位置传感器103的信号，并根据所述信号打开或者关闭振动电机502。振动电机502的设置，可在振动筛用干砂分料器发生堵塞时，帮助料斗1内的物料排出。同时，连接杆102分设在料斗1的顶端的两侧，在分料器需要取出是，可以充当把手，以便于分料器的抓取。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动筛用干砂分料器，其特征在于，包括：

料斗(1)，设于振动筛(5)的进料口处，承接在下料管的下方，且所述料斗(1)的顶端和底端开口设置；

分料板，包括上下间隔布置的上分料板(2)和下分料板(3)，所述上分料板(2)与所述料斗(1)的后侧壁间设有第一间隙，且所述上分料板(2)的前侧壁和左侧壁分别与所述料斗(1)的对应的内侧壁抵接；所述下分料板(3)与所述料斗(1)的前侧壁间设有第二间隙，且所述下分料板(3)的其余三个侧壁分别固设于所述料斗(1)的对应的内侧壁上；

所述上分料板(2)和所述下分料板(3)均于所述料斗(1)内从靠近所述下料管处向远离所述下料管处由高到低倾斜布置。

2.如权利要求1所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述上分料板(2)和所述下分料板(3)之间设有连接组件，使所述上分料板(2)能够上下滑动。

3.如权利要求2所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述连接组件包括第一螺纹孔(301)、第二螺纹孔和螺栓(4)，所述第一螺纹孔(301)设于所述上分料板(2)上，所述第二螺纹孔设于所述下分料板(3)上，所述螺栓(4)螺接在所述第一螺纹孔(301)和所述第二螺纹孔内，扭转螺栓(4)能够调节所述上分料板(2)的位置。

4.如权利要求3所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述上分料板(2)包括多块上板，于各所述上板上均设有所述第一螺纹孔(301)，各所述上板能够因下滑将部分的所述第二间隙封堵。

5.如权利要求3所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述料斗(1)呈方形漏斗状。

6.如权利要求5所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述第二螺纹孔为条形孔，且所述第二螺纹孔从右端向左端由靠近所述第二间隙向远离所述第二间隙倾斜布置。

7.如权利要求1所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述上分料板(2)的远离所述第一间隙的一端高于靠近所述第一间隙的一端，使所述上分料板(2)倾斜布置；所述下分料板(3)的远离所述第二间隙的一端高于靠近所述第二间隙的一端，使所述下分料板(3)倾斜布置。

8.如权利要求1所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述料斗(1)内设有位置传感器(103)，所述位置传感器(103)可检测所述料斗(1)内的干砂含量，与所述位置传感器(103)电连接设有控制装置，所述控制装置与外部的加料装置连接，所述控制装置能够接收所述位置传感器(103)的信号，并根据该信号关闭所述加料装置。

9.如权利要求8所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述料斗(1)上设有连接杆(102)，与所述连接杆(102)连接设有振动电机(502)，所述振动电机(502)固设在振动筛(5)上，所述振动电机(502)和所述控制装置电连接，控制装置能够接收位置传感器(103)的信号，并根据所述信号打开或者关闭所述振动电机(502)。

10.如权利要求1-9任一项所述的振动筛用干砂分料器，其特征在于：所述料斗(1)上设有限位板(101)，所述料斗(1)插设于振动筛(5)的进料口处，且所述限位板(101)搭接在所述振动筛(5)上。

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