CN218808630U - 一种带清扫装置的胶带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带清扫装置的胶带输送机,涉及胶带输送机领域,包括输送座,所述输送座的内侧装配有输送带,且输送座的顶侧设置有清扫机构;所述输送座的顶部开设有两组位置相对的限位槽,所述输送座通过限位槽卡装有清扫机构;所述清扫机构主体为液管,所述液管的两端均固定连接有与限位槽相适配的卡座,所述液管的输入端固定连接有进水管,所述液管的底部固定安装有刮板,所述液管的外壁上开设有两组位置相对且位于刮板两侧的前喷孔与后喷孔;该带清扫装置的胶带输送机,该装置为独立机构,便于利用卡座将清扫机构卡装在输送座上的限位槽中,灵活性较强,同时一组清扫机构可服务多台输送座和输送带,成本低且实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带输送机技术领域,具体为一种带清扫装置的胶带输送机。
背景技术
经检索,专利申请号为201310298954.0的申请书中,公开了一种胶带输送机的清扫装置,包括第一清扫器、第二清扫器和支撑座;所述第一清扫器和第二清扫器均具有一个平直的清扫端,所述第一清扫器和第二清扫器间隔设置在所述支撑座上,所述第一清扫器和第二清扫器的清扫端分别用于贴靠在胶带输送机的下层胶带和倒带滚筒的表面,以对所述下层胶带和倒带滚筒实施清扫。本发明提供的清扫装置,既可以提供很强的清扫力清扫粘附力较强的杂物,又可以同时清扫胶带和倒带滚筒上的粘附物。上述组件通过两组清扫器来达到对输送带上的异物进行清扫,但是这种清扫器的结构固定,只能够安装在相应输送机的底侧,每一组输送机都要配备一组,灵活性与实用性较差。
因此,我们提出了一种带清扫装置的胶带输送机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带清扫装置的胶带输送机,解决了现有装置每台输送机都要配备一组清扫器造价高实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种带清扫装置的胶带输送机,包括输送座,所述输送座的内侧装配有输送带,且输送座的顶侧设置有清扫机构;
所述输送座的顶部开设有两组位置相对的限位槽,所述输送座通过限位槽卡装有清扫机构;
所述清扫机构主体为液管,所述液管的两端均固定连接有与限位槽相适配的卡座,所述液管的输入端固定连接有进水管,所述液管的底部固定安装有刮板,所述液管的外壁上开设有两组位置相对且位于刮板两侧的前喷孔与后喷孔。
优选的,所述卡座为“H”形座,且卡座的顶侧和底侧均设置有与规格相适配的U形槽。
优选的,所述液管为空心钢柱,且液管的底侧固定焊接有刮板。
优选的,所述刮板由直板部与弧板部焊接而成,所述弧板部的边缘处未开刃,且弧板部的底部边缘紧贴在输送带的顶面上。
优选的,所述液管的顶侧固定焊接有支板,所述支板为直板,且支板与刮板的长度规格相同。
优选的,所述支板的外壁上固定安装有吸水棉座。
优选的,所述前喷孔与后喷孔均设置有十组分孔,且前喷孔与后喷孔与竖直平面间的夹角均为°。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种带清扫装置的胶带输送机。具备以下有益效果:
该带清扫装置的胶带输送机,通过输送座上清扫机构的设置,便于通过液管上的前喷孔与后喷孔向输送带上喷洒清洗液,同时刮板能够对输送带的表面进行异物刮除,此外,支板的设置也便于在其与输送带接触时对遗留的清洗液进行吸收,避免液体残留的情况发生,保证其清理效果,此外,该装置为独立机构,便于利用卡座将清扫机构卡装在输送座上的限位槽中,灵活性较强,同时一组清扫机构可服务多台输送座和输送带,成本低且实用性较强,解决了现有装置每台输送机都要配备一组清扫器造价高实用性较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型侧视的结构示意图;
图3为本实用新型清扫机构的结构示意图;
图4为本实用新型清扫机构侧视的结构示意图;
图5为本实用新型前喷孔的结构示意图;
图6为本实用新型后喷孔的结构示意图。
图中:1、输送座;2、输送带;3、清扫机构;31、液管;32、支板;33、刮板;34、进水管;35、卡座;36、前喷孔;37、后喷孔;4、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种带清扫装置的胶带输送机,包括输送座1,输送座1的内侧装配有输送带2,且输送座1的顶侧设置有清扫机构3;
其特征在于:输送座1的顶部开设有两组位置相对的限位槽4,输送座1通过限位槽4卡装有清扫机构3;
清扫机构3主体为液管31,液管31的两端均固定连接有与限位槽4相适配的卡座35,液管31的输入端固定连接有进水管34,液管31的底部固定安装有刮板33,液管31的外壁上开设有两组位置相对且位于刮板33两侧的前喷孔36与后喷孔37;
其中,在本实施例中,需要补充说明的是,该带清扫装置的胶带输送机,通过输送座1上清扫机构3的设置,便于通过液管31上的前喷孔36与后喷孔37向输送带2上喷洒清洗液,同时刮板33能够对输送带2的表面进行异物刮除,此外,支板32的设置也便于在其与输送带2接触时对遗留的清洗液进行吸收,避免液体残留的情况发生,保证其清理效果,此外,该装置为独立机构,便于利用卡座35将清扫机构3卡装在输送座1上的限位槽4中,灵活性较强,同时一组清扫机构3可服务多台输送座1和输送带2,成本低且实用性较强,解决了现有装置每台输送机都要配备一组清扫器造价高实用性较低的问题。
在本实施例中,需要补充说明的是,卡座35为“H”形座,且卡座35的顶侧和底侧均设置有与限位槽4规格相适配的U形槽。
在本实施例中,需要补充说明的是,液管31为空心钢柱,且液管31的底侧固定焊接有刮板33。
在本实施例中,需要补充说明的是,刮板33由直板部与弧板部焊接而成,弧板部的边缘处未开刃,且弧板部的底部边缘紧贴在输送带2的顶面上。
在本实施例中,需要补充说明的是,液管31的顶侧固定焊接有支板32,支板32为直板,且支板32与刮板33的长度规格相同。
在本实施例中,需要补充说明的是,支板32的外壁上固定安装有吸水棉座。
在本实施例中,需要补充说明的是,前喷孔36与后喷孔37均设置有十组分孔,且前喷孔36与后喷孔37与竖直平面间的夹角均为45°。
本实用新型的工作原理及使用流程:当需要该装置对输送座1上的输送带2进行清扫时,预先利用卡座35将清扫机构3卡接在输送座1上的限位槽4中,然后利用进水管34与泵体相连通,此时刮板33与输送带2表面接触,打开输送座1与输送带2和泵体,前喷孔36和后喷孔37向输送带2表面喷洒清洗液,同时利用刮板33底侧的弧板部对异物进行拦截和刮除,一定时间后关闭泵体,然后将清扫机构3倒向放置,使支板32外侧的吸水棉座与输送带2接触,打开输送带2,利用吸水棉座对残留液体及所刮除的异物进行吸附,最后取下清扫机构3对其上的吸水棉座进行清洗即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种带清扫装置的胶带输送机,包括输送座(1),所述输送座(1)的内侧装配有输送带(2),且输送座(1)的顶侧设置有清扫机构(3);
其特征在于:所述输送座(1)的顶部开设有两组位置相对的限位槽(4),所述输送座(1)通过限位槽(4)卡装有清扫机构(3);
所述清扫机构(3)主体为液管(31),所述液管(31)的两端均固定连接有与限位槽(4)相适配的卡座(35),所述液管(31)的输入端固定连接有进水管(34),所述液管(31)的底部固定安装有刮板(33),所述液管(31)的外壁上开设有两组位置相对且位于刮板(33)两侧的前喷孔(36)与后喷孔(37)。
2.根据权利要求1所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述卡座(35)为“H”形座,且卡座(35)的顶侧和底侧均设置有与限位槽(4)规格相适配的U形槽。
3.根据权利要求1所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述液管(31)为空心钢柱,且液管(31)的底侧固定焊接有刮板(33)。
4.根据权利要求1所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述刮板(33)由直板部与弧板部焊接而成,所述弧板部的边缘处未开刃,且弧板部的底部边缘紧贴在输送带(2)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述液管(31)的顶侧固定焊接有支板(32),所述支板(32)为直板,且支板(32)与刮板(33)的长度规格相同。
6.根据权利要求5所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述支板(32)的外壁上固定安装有吸水棉座。
7.根据权利要求1所述的一种带清扫装置的胶带输送机,其特征在于:所述前喷孔(36)与后喷孔(37)均设置有十组分孔,且前喷孔(36)与后喷孔(37)与竖直平面间的夹角均为45°。
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