CN218808557U - 螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋输送机领域的螺旋输送机，包括输送机机箱，输送机机箱的上端开设有输送工作槽，输送机机箱的左端安装有输送工作电机，输送工作电机的输出端安装有螺旋输送转轴，输送机机箱的下端安装有两组导向连接底块，每组导向连接底块的两端均开设有一号导向通孔，输送机机箱的下端安装有支撑固定底座，支撑固定底座的左端安装有一号支撑机架，支撑固定底座的右端开设有摆动定位通孔，摆动定位通孔的两端均开设有二号导向通孔，通过设置有升降调节电机、传动螺纹转轴和三号支撑机架，使输送机机箱具备自动角度调节功能，代替人工手动将输送机机箱的一端垫高进行角度调节，从而提高了工作效率和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机领域，具体是螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
目前现有的螺旋输送机，结构简单，一般设置为固定式的，不能进行斜度调节功能，导致需要调节斜度时，需要人工手动对螺旋输送机的一端进行垫高，从而降低了工作效率和使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
包括输送机机箱，所述输送机机箱的上端开设有输送工作槽，所述输送机机箱的左端安装有输送工作电机，所述输送工作电机的输出端安装有螺旋输送转轴，所述输送机机箱的下端安装有两组导向连接底块，每组导向连接底块的两端均开设有一号导向通孔，所述输送机机箱的下端安装有支撑固定底座，所述支撑固定底座的左端安装有一号支撑机架，所述支撑固定底座的右端开设有摆动定位通孔，所述摆动定位通孔的两端均开设有二号导向通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号支撑机架的两端均设置有一号导向转轴，且每组一号导向转轴均与对应的一号导向通孔设置为相匹配，使一号导向转轴稳定的在一号导向通孔的内部转动，从而提高了稳定性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动定位通孔的内部安装有二号支撑机架，且二号支撑机架的下端与摆动定位通孔设置为相匹配，使二号支撑机架稳定的在摆动定位通孔的内部摆动，从而提高了稳定性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号支撑机架的两端均安装有二号导向转轴，且每组二号导向转轴均与对应的二号导向通孔设置为相匹配，使二号导向转轴稳定的在二号导向通孔的内部转动，从而提高了稳定性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号支撑机架的上端开设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽的底端安装有升降调节电机，所述升降调节电机的输出端安装有传动螺纹转轴，使升降调节电机很好的进行角度调节工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向限位滑槽的内部安装有三号支撑机架，且三号支撑机架与导向限位滑槽设置为相匹配，使三号支撑机架稳定的进行升降调节工作，从而提高了稳定性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三号支撑机架的两端均安装有三号导向转轴，且每组三号导向转轴均与对应的一号导向通孔设置为相匹配，使三号导向转轴稳定的在一号导向通孔的内部转动，从而提高了稳定性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述三号支撑机架的下端开设有调节螺纹孔，且调节螺纹孔与传动螺纹转轴设置为相匹配，使三号支撑机架稳定的进行升降调节工作，从而提高了稳定性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有升降调节电机、传动螺纹转轴和三号支撑机架，使输送机机箱具备自动角度调节功能，使用时，启动升降调节电机，通过传动螺纹转轴与调节螺纹孔的配合带动三号支撑机架在导向限位滑槽的内部进行上下滑动，带动输送机机箱上下摆动进行角度调节工作，代替人工手动将输送机机箱的一端垫高进行角度调节，从而提高了工作效率和使用性能。
2、本实用新型中，通过设置有一号导向转轴、二号导向转轴和三号导向转轴，使本实用新型实现稳定的角度调节功能，使用时，输送机机箱进行角度调节时，二号支撑机架的下端在摆动定位通孔的内部轻微摆动，二号导向转轴在二号导向通孔的内部轻微转动，且三号支撑机架的上端在导向连接底块的下端轻微摆动，三号导向转轴在一号导向通孔的内部轻微转动，一号支撑机架的上端在导向连接底块的下端摆动，一号导向转轴在一号导向通孔的内部轻微转动，实现输送机机箱的稳定角度调节工作，从而提高了稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的输送机机箱的结构示意图；
图3为本实用新型中的导向连接底块的结构示意图；
图4为本实用新型中的三号支撑机架的结构示意图。
图中：1、输送机机箱；2、输送工作槽；3、输送工作电机；4、螺旋输送转轴；5、导向连接底块；6、一号导向通孔；7、支撑固定底座；8、一号支撑机架；9、一号导向转轴；10、摆动定位通孔；11、二号导向通孔；12、二号支撑机架；13、二号导向转轴；14、导向限位滑槽；15、升降调节电机；16、传动螺纹转轴；17、三号支撑机架；18、三号导向转轴；19、调节螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，螺旋输送机，包括输送机机箱1，输送机机箱1的上端开设有输送工作槽2，输送机机箱1的左端安装有输送工作电机3，输送工作电机3的输出端安装有螺旋输送转轴4，输送机机箱1的下端安装有两组导向连接底块5，每组导向连接底块5的两端均开设有一号导向通孔6，输送机机箱1的下端安装有支撑固定底座7，支撑固定底座7的左端安装有一号支撑机架8，支撑固定底座7的右端开设有摆动定位通孔10，摆动定位通孔10的两端均开设有二号导向通孔11。
其中，一号支撑机架8的两端均设置有一号导向转轴9，且每组一号导向转轴9均与对应的一号导向通孔6设置为相匹配，使一号导向转轴9稳定的在一号导向通孔6的内部转动，从而提高了稳定性能。
摆动定位通孔10的内部安装有二号支撑机架12，且二号支撑机架12的下端与摆动定位通孔10设置为相匹配，使二号支撑机架12稳定的在摆动定位通孔10的内部摆动，从而提高了稳定性能。
二号支撑机架12的两端均安装有二号导向转轴13，且每组二号导向转轴13均与对应的二号导向通孔11设置为相匹配，使二号导向转轴13稳定的在二号导向通孔11的内部转动，从而提高了稳定性能。
二号支撑机架12的上端开设有导向限位滑槽14，导向限位滑槽14的底端安装有升降调节电机15，升降调节电机15的输出端安装有传动螺纹转轴16，使升降调节电机15很好的进行角度调节工作，从而提高了使用性能。
导向限位滑槽14的内部安装有三号支撑机架17，且三号支撑机架17与导向限位滑槽14设置为相匹配，使三号支撑机架17稳定的进行升降调节工作，从而提高了稳定性能。
三号支撑机架17的两端均安装有三号导向转轴18，且每组三号导向转轴18均与对应的一号导向通孔6设置为相匹配，使三号导向转轴18稳定的在一号导向通孔6的内部转动，从而提高了稳定性能。
三号支撑机架17的下端开设有调节螺纹孔19，且调节螺纹孔19与传动螺纹转轴16设置为相匹配，使三号支撑机架17稳定的进行升降调节工作，从而提高了稳定性能。
本实用新型的工作原理是：当输送机机箱1需要进行角度调节时，启动升降调节电机15，通过传动螺纹转轴16与调节螺纹孔19的配合带动三号支撑机架17在导向限位滑槽14的内部进行上下滑动，带动输送机机箱1上下摆动进行角度调节工作，且二号支撑机架12的下端在摆动定位通孔10的内部轻微摆动，二号导向转轴13在二号导向通孔11的内部轻微转动，且三号支撑机架17的上端在导向连接底块5的下端轻微摆动，三号导向转轴18在一号导向通孔6的内部轻微转动，一号支撑机架8的上端在导向连接底块5的下端摆动，一号导向转轴9在一号导向通孔6的内部轻微转动，实现输送机机箱1的角度调节工作，将物料倒入输送工作槽2的一端，启动输送工作电机3，带动螺旋输送转轴4转动，很好的进行物料螺旋输送工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.螺旋输送机，包括输送机机箱(1)，其特征在于：所述输送机机箱(1)的上端开设有输送工作槽(2)，所述输送机机箱(1)的左端安装有输送工作电机(3)，所述输送工作电机(3)的输出端安装有螺旋输送转轴(4)，所述输送机机箱(1)的下端安装有两组导向连接底块(5)，每组导向连接底块(5)的两端均开设有一号导向通孔(6)，所述输送机机箱(1)的下端安装有支撑固定底座(7)，所述支撑固定底座(7)的左端安装有一号支撑机架(8)，所述支撑固定底座(7)的右端开设有摆动定位通孔(10)，所述摆动定位通孔(10)的两端均开设有二号导向通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述一号支撑机架(8)的两端均设置有一号导向转轴(9)，且每组一号导向转轴(9)均与对应的一号导向通孔(6)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于：所述摆动定位通孔(10)的内部安装有二号支撑机架(12)，且二号支撑机架(12)的下端与摆动定位通孔(10)设置为相匹配。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于：所述二号支撑机架(12)的两端均安装有二号导向转轴(13)，且每组二号导向转轴(13)均与对应的二号导向通孔(11)设置为相匹配。
5.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于：所述二号支撑机架(12)的上端开设有导向限位滑槽(14)，所述导向限位滑槽(14)的底端安装有升降调节电机(15)，所述升降调节电机(15)的输出端安装有传动螺纹转轴(16)。
6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于：所述导向限位滑槽(14)的内部安装有三号支撑机架(17)，且三号支撑机架(17)与导向限位滑槽(14)设置为相匹配。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述三号支撑机架(17)的两端均安装有三号导向转轴(18)，且每组三号导向转轴(18)均与对应的一号导向通孔(6)设置为相匹配。
8.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于：所述三号支撑机架(17)的下端开设有调节螺纹孔(19)，且调节螺纹孔(19)与传动螺纹转轴(16)设置为相匹配。
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