CN218808551U - 一种dty涤纶低弹丝上浆用原料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及DTY涤纶原料输送技术领域，且公开了一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有卸料机构，所述底板底部固定连接有旋转机构，所述卸料机构包括放置板，所述放置板转动连接于底板顶部。一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，通过卸料机构的设计，电机工作并带动双向螺纹杆转动，此时两个移动块进行相向移动，则推动板将储料箱向顶部推动，当推动至合适高度后，第一电动伸缩杆将辅助板向一侧推动，当第一投料管处于待卸料区域上方时，打开阀门，则储料箱内部的物料通过第一投料管向外界排放，完成上浆步骤，区别于传统上浆方法而言，步骤简单便捷，且减少了人力成本支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及DTY涤纶原料输送技术领域，具体为一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备。
背景技术
DTY是指拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝，其制作过程是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，涤纶低弹丝膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和，具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点，是针织、机织加工的理想原料，适宜制作服装面料、床上用品及装饰用品等。。
目前现有的DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备在对原料金属输送后，需要人工使用工具将输送装置内的原料向外界抽取后进行放置上浆，此类方法进行卸料，步骤比较麻烦，且需要耗费大量的人力，便捷性不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有卸料机构，所述底板底部固定连接有旋转机构。
所述卸料机构包括放置板，所述放置板转动连接于底板顶部，所述放置板顶部设置有储料箱，所述储料箱一侧固定连接有条形板，所述放置板顶部固定连接有L形板，所述L形板贯穿条形板，所述L形板一侧固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿L形板并与L形板转动连接，所述双向螺纹杆外部设置有两个移动块，所述双向螺纹杆分别与两个移动块通过螺纹连接，所述移动块顶部设置有推动板，所述推动板底部与移动块顶部通过活动铰座活动连接，所述推动板顶部与储料箱底部通过活动铰座活动连接。
优选的，所述储料箱顶部固定连接有投料斗，所述储料箱一侧开设有滑槽，所述L形板一侧固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述放置板顶部固定连接有支撑板，所述双向螺纹杆一端与支撑板一侧转动连接，所述L形板一侧固定连接有支撑框，所述电机固定连接于支撑框内部，通过投料斗可以向储料箱内部投放原料。
优选的，所述储料箱一侧设置有第一投料管，所述第一投料管一侧设置有阀门，所述储料箱内部设置有第二投料管，所述第二投料管贯穿第一投料管一侧，且第二投料管一侧与储料箱一侧固定连接，所述第二投料管顶部和底部均开设有限位槽，所述第一投料管内腔顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块设置于限位槽内部并与限位槽相匹配，储料箱内部的原料依次通过第二投料管和第一投料管向外界投放。
优选的，所述第一投料管顶部固定连接有辅助板，所述辅助板一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接于储料箱一侧，第一电动伸缩杆工作后可以对辅助板进行推动。
优选的，所述底板一侧固定连接有推手，所述底板底部固定连接有万向轮，通过推手对本装置进行推动。
优选的，所述旋转机构包括辊轴，所述辊轴固定连接于放置板底部，所述辊轴贯穿底板并与底板转动连接，所述辊轴外部固定连接有齿轮，所述底板底部设置有长板，所述长板前侧固定连接有齿条，所述齿条设置于齿轮后侧，所述齿条与齿轮相啮合，所述底板底部固定连接有两个竖板，其中一个竖板一侧固定连接有第二电动伸缩杆，齿条移动后带动齿轮转动。
优选的，所述长板底部固定连接有衔接板，所述衔接板一侧与第二电动伸缩杆一侧固定连接，两个所述长板之间固定连接有两个限位板，所述长板顶部和底部均固定连接有定位板，所述限位板贯穿定位板，限位板贯穿定位板后，可以对长板提供限位。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备。具备以下有益效果：
1、一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，通过卸料机构的设计，电机工作并带动双向螺纹杆转动，此时两个移动块进行相向移动，则推动板将储料箱向顶部推动，当推动至合适高度后，第一电动伸缩杆将辅助板向一侧推动，当第一投料管处于待卸料区域上方时，打开阀门，则储料箱内部的物料通过第一投料管向外界排放，完成上浆步骤，区别于传统上浆方法而言，步骤简单便捷，且减少了人力成本支出。
2、一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，通过旋转机构的设计，在需要对不同方位进行卸料上浆时，则第二电动伸缩杆工作并将衔接板进行推动，齿条带动齿轮转动，此时储料箱得以旋转，实现了快速调整投料方位的功能，提高了本装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4旋转机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、卸料机构；21、放置板；22、储料箱；23、条形板；24、L形板；25、电机；26、双向螺纹杆；27、移动块；28、推动板；29、投料斗；291、滑块；292、第一投料管；293、第二投料管；294、限位块；295、第一电动伸缩杆；296、万向轮；3、旋转机构；31、辊轴；32、齿轮；33、长板；34、齿条；35、竖板；36、第二电动伸缩杆；37、衔接板；38、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
实施例一
结合图1至图4，一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，包括底板1，底板1顶部固定连接有卸料机构2，底板1底部固定连接有旋转机构3。
卸料机构2包括放置板21，放置板21转动连接于底板1顶部，放置板21顶部设置有储料箱22，储料箱22一侧固定连接有条形板23，放置板21顶部固定连接有L形板24，L形板24贯穿条形板23，L形板24一侧固定连接有电机25，电机25通过输出轴固定连接有双向螺纹杆26，双向螺纹杆26贯穿L形板24并与L形板24转动连接，双向螺纹杆26外部设置有两个移动块27，双向螺纹杆26分别与两个移动块27通过螺纹连接，移动块27顶部设置有推动板28，推动板28底部与移动块27顶部通过活动铰座活动连接，推动板28顶部与储料箱22底部通过活动铰座活动连接，储料箱22顶部固定连接有投料斗29，储料箱22一侧开设有滑槽，L形板24一侧固定连接有滑块291，滑块291设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，放置板21顶部固定连接有支撑板，双向螺纹杆26一端与支撑板一侧转动连接，L形板24一侧固定连接有支撑框，电机25固定连接于支撑框内部。
储料箱22一侧设置有第一投料管292，第一投料管292一侧设置有阀门，储料箱22内部设置有第二投料管293，第二投料管293贯穿第一投料管292一侧，且第二投料管293一侧与储料箱22一侧固定连接，第二投料管293顶部和底部均开设有限位槽，第一投料管292内腔顶部和底部均固定连接有限位块294，限位块294设置于限位槽内部并与限位槽相匹配，第一投料管292顶部固定连接有辅助板，辅助板一侧固定连接有第一电动伸缩杆295，第一电动伸缩杆295固定连接于储料箱22一侧，底板1一侧固定连接有推手，底板1底部固定连接有万向轮296。
电机25工作并带动双向螺纹杆26转动，此时两个移动块27进行相向移动，则推动板28将储料箱22向顶部推动，当推动至合适高度后，第一电动伸缩杆295将辅助板向一侧推动，当第一投料管292处于待卸料区域上方时，打开阀门，则储料箱22内部的物料通过第一投料管292向外界排放，完成上浆步骤，区别于传统上浆方法而言，步骤简单便捷，且减少了人力成本支出。
实施例二
参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到旋转机构3包括辊轴31，辊轴31固定连接于放置板21底部，辊轴31贯穿底板1并与底板1转动连接，辊轴31外部固定连接有齿轮32，底板1底部设置有长板33，长板33前侧固定连接有齿条34，齿条34设置于齿轮32后侧，齿条34与齿轮32相啮合，底板1底部固定连接有两个竖板35，其中一个竖板35一侧固定连接有第二电动伸缩杆36，长板33底部固定连接有衔接板37，衔接板37一侧与第二电动伸缩杆36一侧固定连接，两个长板33之间固定连接有两个限位板38，长板33顶部和底部均固定连接有定位板，限位板38贯穿定位板。
在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，通过投料斗29向储料箱22内部投入原料，在移动至卸料部位时，首先电机25工作并带动双向螺纹杆26转动，由于双向螺纹杆26两端螺纹为方向相反，所以可以带动两个移动块27进行相向或者相背离移动，此时两个移动块27进行相向移动，则移动块27带动推动板28翻转，推动板28将储料箱22向顶部推动，当推动至合适高度后，第一电动伸缩杆295将辅助板向一侧推动，则辅助板将第一投料管292向一侧推动，当第一投料管292处于待卸料区域上方时，打开阀门，则储料箱22内部的物料通过第一投料管292向外界排放，完成上浆步骤，区别于传统上浆方法而言，步骤简单便捷，且减少了人力成本支出；
在需要对不同方位进行卸料上浆时，则第二电动伸缩杆36工作并将衔接板37进行推动，衔接板37带动长板33移动，长板33带动齿条34移动，齿条34带动齿轮32转动，齿轮32带动辊轴31转动，辊轴31转动后带动放置板21转动，则通过以上连接关系可知，此时储料箱22得以旋转，当第一投料管292旋转至带上浆方向时，重复以上投料步骤即可进行上浆，使本装置实现了能够快速调节不同的上浆投料位置，且在实现以上功能的同时并没有添加过多的零部件，合理地控制了使用成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有卸料机构(2)，所述底板(1)底部固定连接有旋转机构(3)；
所述卸料机构(2)包括放置板(21)，所述放置板(21)转动连接于底板(1)顶部，所述放置板(21)顶部设置有储料箱(22)，所述储料箱(22)一侧固定连接有条形板(23)，所述放置板(21)顶部固定连接有L形板(24)，所述L形板(24)贯穿条形板(23)，所述L形板(24)一侧固定连接有电机(25)，所述电机(25)通过输出轴固定连接有双向螺纹杆(26)，所述双向螺纹杆(26)贯穿L形板(24)并与L形板(24)转动连接，所述双向螺纹杆(26)外部设置有两个移动块(27)，所述双向螺纹杆(26)分别与两个移动块(27)通过螺纹连接，所述移动块(27)顶部设置有推动板(28)，所述推动板(28)底部与移动块(27)顶部通过活动铰座活动连接，所述推动板(28)顶部与储料箱(22)底部通过活动铰座活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述储料箱(22)顶部固定连接有投料斗(29)，所述储料箱(22)一侧开设有滑槽，所述L形板(24)一侧固定连接有滑块(291)，所述滑块(291)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述放置板(21)顶部固定连接有支撑板，所述双向螺纹杆(26)一端与支撑板一侧转动连接，所述L形板(24)一侧固定连接有支撑框，所述电机(25)固定连接于支撑框内部。
3.根据权利要求1所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述储料箱(22)一侧设置有第一投料管(292)，所述第一投料管(292)一侧设置有阀门，所述储料箱(22)内部设置有第二投料管(293)，所述第二投料管(293)贯穿第一投料管(292)一侧，且第二投料管(293)一侧与储料箱(22)一侧固定连接，所述第二投料管(293)顶部和底部均开设有限位槽，所述第一投料管(292)内腔顶部和底部均固定连接有限位块(294)，所述限位块(294)设置于限位槽内部并与限位槽相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述第一投料管(292)顶部固定连接有辅助板，所述辅助板一侧固定连接有第一电动伸缩杆(295)，所述第一电动伸缩杆(295)固定连接于储料箱(22)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述底板(1)一侧固定连接有推手，所述底板(1)底部固定连接有万向轮(296)。
6.根据权利要求1所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述旋转机构(3)包括辊轴(31)，所述辊轴(31)固定连接于放置板(21)底部，所述辊轴(31)贯穿底板(1)并与底板(1)转动连接，所述辊轴(31)外部固定连接有齿轮(32)，所述底板(1)底部设置有长板(33)，所述长板(33)前侧固定连接有齿条(34)，所述齿条(34)设置于齿轮(32)后侧，所述齿条(34)与齿轮(32)相啮合，所述底板(1)底部固定连接有两个竖板(35)，其中一个竖板(35)一侧固定连接有第二电动伸缩杆(36)。
7.根据权利要求6所述的一种DTY涤纶低弹丝上浆用原料输送设备，其特征在于：所述长板(33)底部固定连接有衔接板(37)，所述衔接板(37)一侧与第二电动伸缩杆(36)一侧固定连接，两个所述长板(33)之间固定连接有两个限位板(38)，所述长板(33)顶部和底部均固定连接有定位板，所述限位板(38)贯穿定位板。
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