CN220590287U - 一种羊毛衫加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，提供了一种羊毛衫加工用废料回收装置，包括回收筒，回收筒内部上方设有破碎辊，破碎辊下方的回收筒内部设有破碎机构，破碎辊下方的回收筒内壁上设有引导板，引导板一端的回收筒侧壁上设有侧出口，破碎机构包括驱动盘、切割刀具、筛选托和限位环，筛选托侧壁与回收筒内壁装配连接，筛选托上设有筛选孔，限位环呈环状装配设置在筛选托上方中心位置处，驱动盘通过驱动机构转动且升降设置在回收筒内，切割刀具设有多个且转动设置在驱动盘下方。本实用新型通过设置的破碎机构，便于对柔软的毛线碎料进行破碎，同时避免其缠绕破碎机构造成驱动机构损伤的问题。

Description

一种羊毛衫加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，尤其涉及一种羊毛衫加工用废料回收装置。

背景技术

羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上羊毛衫现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指针织毛衫或称毛针织品，毛针织品主要是用以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，羊毛衫制品备受人们青睐,且羊毛衫衣料在加工裁剪的时候会残留许多不规则的边角料，可以加以回收利。

如专利号为“CN218322056U”的一种羊毛衫加工用废料回收装置，包括工作台，上述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内开设有电动滑槽，所述电动滑槽内设有裁剪机构，所述工作台内开设有安装槽，所述安装槽的内底部固定连接有收集框，所述工作台的顶部固定连接有安装框，所述安装框内设有拉动机构，所述工作台的顶部设有夹持机构，所述夹持机构内开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第二连通槽内设有卡紧机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和拉动机构，既能够在工作人员将衣料放入工作台对其进行夹持以防止褶皱的同时，通过拉动装置的设置使工作人员在运作拉动机构的同时可以带动收集刮板位移，对衣物边角料进行集中收集

但是现有技术中，羊毛衫加工时通常会产生一些没用的线头或是一些失败的布料等，这些都可再回收利用，回收时需要将这些废料破碎呈小碎块，才可进行接下来的回收操作，但由于废旧线头有长有短，且具有一定弹性，使用一般转动的破碎截断装置，容易将线头缠绕在截断装置上，造成其无法转动，甚至电机短路的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于废旧线头有长有短，且具有一定弹性，使用一般转动的破碎截断装置，容易将线头缠绕在截断装置上，造成其无法转动，甚至电机短路的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种羊毛衫加工用废料回收装置，包括回收筒，所述回收筒内部上方设有破碎辊，所述破碎辊下方的所述回收筒内部设有破碎机构，所述破碎辊下方的所述回收筒内壁上设有引导板，所述引导板一端的所述回收筒侧壁上设有侧出口，所述破碎机构包括驱动盘、切割刀具、筛选托和限位环，所述筛选托侧壁与所述回收筒内壁装配连接，所述筛选托上设有筛选孔，所述限位环呈环状装配设置在所述筛选托上方中心位置处，所述驱动盘通过驱动机构转动且升降设置在所述回收筒内，所述切割刀具设有多个且转动设置在所述驱动盘下方，所述切割刀具下端与所述筛选托上方滑动设置，所述限位环一侧的所述回收筒侧壁设有侧入口，回收筒外侧设有过渡筒，所述过渡筒上下两端分别与所述侧出口与侧入口连通设置，所述切割刀具呈扁平状转动设置在所述驱动盘下方。

作为一种优选的实施方式，所述破碎辊设有两个且相互啮合转动设置，两个所述破碎辊端面通过齿轮联动设置，一个所述破碎辊通过第一电机驱动设置，通过对第一电机驱动，带动两个破碎辊进行反向啮合转动，当废料经过两个破碎辊中心位置处时，被破碎辊的转动带动至两个破碎辊啮合位置处，并对其进行截断向下输送，实现对废料的初步截断，以便于后续的继续破碎。

作为一种优选的实施方式，所述引导板倾斜设置，所述引导板靠近所述侧出口的一端高度低于另一端，通过将引导板倾斜设置，便于对掉落至引导板上的废料向侧出口处滑动。

作为一种优选的实施方式，所述切割刀具设有多个，所述切割刀具上方的所述驱动盘上设有装配槽，所述切割刀具的上端转动设置在所述装配槽内，所述切割刀具上端边缘处与所述装配槽滑动设置，相邻所述切割刀具上端通过皮带联动设置，所述切割刀具上端通过第二电机驱动，通过设置的装配槽，当有毛线缠绕在切割刀具上方位置并靠近装配槽时，毛线在切割刀具与装配槽之间，因切割刀具的转动依旧可将毛线进行截断呈小块，避免毛线与切割刀具上方继续缠绕。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括固定板、转轴和气缸，所述固定板设置在所述驱动盘与引导板之间的所述回收筒内壁上，所述转轴下端设置在所述驱动盘的上端中心位置处，所述转轴的上端通过气缸与所述固定板转动连接，所述气缸通过第三电机驱动，通过第三电机驱动，带动转轴和气缸转动，进而带动驱动盘转动，通过设置的气缸，便于对驱动盘进行升降操作。

作为一种优选的实施方式，相邻所述切割刀具之间的所述驱动盘下方设有固定轴，所述切割刀具的侧壁与所述固定轴的侧壁滑动设置，所述固定轴和所述切割刀具的下端设有小型刀具，所述小型刀具的宽度小于所述切割刀具的宽度，通过设置的小型刀具，使得小型刀具更容易插入废料中对其进行切割破碎。

作为一种优选的实施方式，所述限位环靠近侧入口的一面连通设有开口，所述限位环两端分别通过侧板与所述回收筒装配连接，所述限位环与所述侧入口连通设置，通过设置的侧板，便于对上料时的废料进行限位，避免其掉落至限位环之外的筛选托上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过对驱动机构进行驱动，带动驱动盘下移，直到切割刀具的下端与筛选托上方贴合，进而对驱动盘进行转动和对切割刀具进行转动，在转动过程中，废料被向限位环中心位置处卷入，废料在卷动拉扯与切割刀具侧边接触过程中被截断呈小块，较长的线料缠绕上切割刀具后在切割刀具转动拉扯过程中可将缠绕的废料截断，使得废料难以对切割刀具造成缠绕损伤，保证了产品的使用寿命。

本实用新型通过设置的装配槽，当有毛线缠绕在切割刀具上方位置并靠近装配槽时，毛线在切割刀具与装配槽之间，因切割刀具的转动依旧可将毛线进行截断呈小块，避免毛线与切割刀具上方继续缠绕。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种羊毛衫加工用废料回收装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种羊毛衫加工用废料回收装置的回收筒与破碎辊装配示意图；

图3为本实用新型提供的一种羊毛衫加工用废料回收装置的回收筒与破碎机构装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种羊毛衫加工用废料回收装置的破碎机构示意图；

图5为本实用新型提供的一种羊毛衫加工用废料回收装置的驱动盘仰视图。

图例说明：

1、回收筒；2、破碎辊；3、引导板；4、侧出口；5、驱动盘；6、切割刀具；7、筛选托；8、限位环；9、过渡筒；10、侧入口；11、第一电机；12、装配槽；13、第二电机；14、固定板；15、转轴；16、气缸；17、第三电机；18、固定轴；19、小型刀具；20、侧板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种羊毛衫加工用废料回收装置,包括回收筒1，回收筒1内部上方设有破碎辊2，破碎辊2下方的回收筒1内部设有破碎机构，破碎辊2下方的回收筒1内壁上设有引导板3，引导板3一端的回收筒1侧壁上设有侧出口4，破碎机构包括驱动盘5、切割刀具6、筛选托7和限位环8，筛选托7侧壁与回收筒1内壁装配连接，筛选托7上设有筛选孔，限位环8呈环状装配设置在筛选托7上方中心位置处，驱动盘5通过驱动机构转动且升降设置在回收筒1内，切割刀具6设有多个且转动设置在驱动盘5下方，切割刀具6下端与筛选托7上方滑动设置，限位环8一侧的回收筒1侧壁设有侧入口10，回收筒1外侧设有过渡筒9，过渡筒9上下两端分别与侧出口4与侧入口10连通设置，切割刀具6呈扁平状转动设置在驱动盘5下方。

如图1-5所示，破碎辊2设有两个且相互啮合转动设置，两个破碎辊2端面通过齿轮联动设置，一个破碎辊2通过第一电机11驱动设置，通过对第一电机11驱动，带动两个破碎辊2进行反向啮合转动，当废料经过两个破碎辊2中心位置处时，被破碎辊2的转动带动至两个破碎辊2啮合位置处，并对其进行截断向下输送，实现对废料的初步截断，以便于后续的继续破碎。

如图1-5所示，引导板3倾斜设置，引导板3靠近侧出口4的一端高度低于另一端，通过将引导板3倾斜设置，便于对掉落至引导板3上的废料向侧出口4处滑动。

如图1-5所示，切割刀具6设有多个，切割刀具6上方的驱动盘5上设有装配槽12，切割刀具6的上端转动设置在装配槽12内，切割刀具6上端边缘处与装配槽12滑动设置，相邻切割刀具6上端通过皮带联动设置，切割刀具6上端通过第二电机13驱动，通过设置的装配槽12，当有毛线缠绕在切割刀具6上方位置并靠近装配槽12时，毛线在切割刀具6与装配槽12之间，因切割刀具6的转动依旧可将毛线进行截断呈小块，避免毛线与切割刀具6上方继续缠绕，第二电机13型号为Y2-100L24-3KW，功率为3kw。

如图1-5所示，驱动机构包括固定板14、转轴15和气缸16，固定板14设置在驱动盘5与引导板3之间的回收筒1内壁上，转轴15下端设置在驱动盘5的上端中心位置处，转轴15的上端通过气缸16与固定板14转动连接，气缸16通过第三电机17驱动，通过第三电机17驱动，带动转轴15和气缸16转动，进而带动驱动盘5转动，通过设置的气缸16，便于对驱动盘5进行升降操作，其中第一电机11与第三电机17型号均为YBK3系列，功率为7.5kw。

如图1-5所示，相邻切割刀具6之间的驱动盘5下方设有固定轴18，切割刀具6的侧壁与固定轴18的侧壁滑动设置，固定轴18和切割刀具6的下端设有小型刀具19，小型刀具19的宽度小于切割刀具6的宽度，通过设置的小型刀具19，使得小型刀具19更容易插入废料中对其进行切割破碎。

如图1-5所示，限位环8靠近侧入口10的一面连通设有开口，限位环8两端分别通过侧板20与回收筒1装配连接，限位环8与侧入口10连通设置，通过设置的侧板20，便于对上料时的废料进行限位，避免其掉落至限位环8之外的筛选托7上。

工作原理：进行废料回收时，通过将废料从回收筒1正上方放入破碎辊2上，通过破碎辊2的转动，对废料进行初步截断呈小块，进而掉落至下方的引导板3内，通过引导板3将废料向侧出口4移动，并掉落至过渡筒9内，从侧入口10导入至筛选托7上，通过对驱动机构进行驱动，带动驱动盘5下移，直到切割刀具6的下端与筛选托7上方贴合，进而对驱动盘5进行转动和对切割刀具6进行转动，在转动过程中，废料被向限位环8中心位置处卷入，废料在卷动拉扯与切割刀具6侧边接触过程中被截断呈小块，较长的线料缠绕上切割刀具6后在切割刀具6转动拉扯过程中可将缠绕的废料截断，使得废料难以对切割刀具6造成缠绕损伤，保证了产品的使用寿命，破碎呈小块的废料通过筛选托7上的筛孔向下掉落即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种羊毛衫加工用废料回收装置，包括回收筒（1），其特征在于，所述回收筒（1）内部上方设有破碎辊（2），所述破碎辊（2）下方的所述回收筒（1）内部设有破碎机构，所述破碎辊（2）下方的所述回收筒（1）内壁上设有引导板（3），所述引导板（3）一端的所述回收筒（1）侧壁上设有侧出口（4），所述破碎机构包括驱动盘（5）、切割刀具（6）、筛选托（7）和限位环（8），所述筛选托（7）侧壁与所述回收筒（1）内壁装配连接，所述筛选托（7）上设有筛选孔，所述限位环（8）呈环状装配设置在所述筛选托（7）上方中心位置处，所述驱动盘（5）通过驱动机构转动且升降设置在所述回收筒（1）内，所述切割刀具（6）设有多个且转动设置在所述驱动盘（5）下方，所述切割刀具（6）下端与所述筛选托（7）上方滑动设置，所述限位环（8）一侧的所述回收筒（1）侧壁设有侧入口（10），回收筒（1）外侧设有过渡筒（9），所述过渡筒（9）上下两端分别与所述侧出口（4）与侧入口（10）连通设置，所述切割刀具（6）呈扁平状转动设置在所述驱动盘（5）下方。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：所述破碎辊（2）设有两个且相互啮合转动设置，两个所述破碎辊（2）端面通过齿轮联动设置，一个所述破碎辊（2）通过第一电机（11）驱动设置。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：所述引导板（3）倾斜设置，所述引导板（3）靠近所述侧出口（4）的一端高度低于另一端。

4.根据权利要求1所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：所述切割刀具（6）设有多个，所述切割刀具（6）上方的所述驱动盘（5）上设有装配槽（12），所述切割刀具（6）的上端转动设置在所述装配槽（12）内，所述切割刀具（6）上端边缘处与所述装配槽（12）滑动设置，相邻所述切割刀具（6）上端通过皮带联动设置，所述切割刀具（6）上端通过第二电机（13）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定板（14）、转轴（15）和气缸（16），所述固定板（14）设置在所述驱动盘（5）与引导板（3）之间的所述回收筒（1）内壁上，所述转轴（15）下端设置在所述驱动盘（5）的上端中心位置处，所述转轴（15）的上端通过气缸（16）与所述固定板（14）转动连接，所述气缸（16）通过第三电机（17）驱动。

6.根据权利要求5所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：相邻所述切割刀具（6）之间的所述驱动盘（5）下方设有固定轴（18），所述切割刀具（6）的侧壁与所述固定轴（18）的侧壁滑动设置，所述固定轴（18）和所述切割刀具（6）的下端设有小型刀具（19），所述小型刀具（19）的宽度小于所述切割刀具（6）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种羊毛衫加工用废料回收装置，其特征在于：所述限位环（8）靠近侧入口（10）的一面连通设有开口，所述限位环（8）两端分别通过侧板（20）与所述回收筒（1）装配连接，所述限位环（8）与所述侧入口（10）连通设置。