CN218807760U - 一种新型密封罐 - Google Patents
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Abstract
一种新型密封罐,包括盖体和罐体,其特征在于,所述盖体上设可翻转的提手以及可通过提手翻转活动的密封件,所述提手和密封件之间通过转轴连接,本发明可通过提手的翻转开启或闭合密封罐,且在盖体和罐体分离时,提手可以作为提拉部,便于盖体和罐体的分离。
Description
技术领域
本发明涉及密封罐领域,具体涉及一种新型密封罐。
背景技术
传统密封罐包括按压式密封罐和挤入式密封罐,按压式密封罐是通过盖体上设的按压块,快速的将盖体和罐体之间的密封圈进行伸缩,使原有密封结构发生变化从而达到实现密封的效果,而挤入式密封罐是通过盖体和密封罐之间的过盈配合,利用盖体上的密封圈和密封罐之间的接触达到密封效果,按压式密封罐和挤入式密封罐在密封分离时,盖体和罐体之间依旧存有一定的密封性,导致盖体和密封罐在分离式较为困难,需要依靠较大的外力才可开启,且盖体和罐体分离时仅能通过盖体边缘进行着力,着力点较小。
实用新型内容
为解决现有技术不足,本实用新型提供了一种新型密封罐,盖体上设可翻转的提手,通过提手的翻转实现密封罐的分离或密封。
一种新型密封罐,包括盖体和罐体,其特征在于,所述盖体上设可翻转的提手以及可通过提手翻转活动的密封件,所述提手和密封件之间通过转轴连接。
进一步的,所述盖体包括环形盖体,盖体内设可用于安装密封件的通孔以及可用于安装提手的安装槽。
更进一步的,所述安装槽内设限位槽,所述提手末端设用于和限位槽配合的凸块;
所述限位槽上设内凹槽;
所述凸块上设轴孔;
所述密封件的两侧设用于和轴孔配合的轴柱;
所述提手翻转,提手末端的凸块在提手翻转时一并转动,凸块翻转带动与凸块轴孔连接的密封件上行或下行,密封件上行或下行时两侧的轴柱通过限位槽上所设内凹槽避免和盖体接触。
更进一步的,所述密封件包括凸形密封件,密封件包括位于上部的罩体和位于下部的底座;
所述罩体和底座为一体式结构;
所述底座内设密封槽;
所述通孔宽度大于罩体小于底座。
更进一步的,所述密封槽内设密封筋,所述密封筋包括安装于密封槽内的延长部以及位于密封槽之外的密封部,所述密封部呈向上倾斜设置。
进一步的,所述提手上设便于提手翻转的凸起部。
更进一步的,所述凸起部包括了位于上部并向外延伸设置的凸筋以及位于凸筋下部的内凹面。
进一步的,所述盖体上设便于提手翻转的开口。
进一步的,所述盖体下部设向下延伸的凸台。
更进一步的,所述凸台宽度小于罐体直径;
所述凸台宽度大于底座小于密封筋的密封部。
本发明相对于现有技术锁具有的增益效果是:
本发明通过在盖体上设可翻转的提手,提手末端设置凸块以及在盖体内设用于和凸块配合的限位槽,并且提手通过轴接和盖体上设的密封件连接,在提手转动后,提手末端的凸块随之翻转,提手翻转带动密封件下行,密封件下行时密封件下部所设的密封筋随之向下移动,密封筋外侧所设的密封部由外向内收缩,使罐体和盖体之间的密封结构发生变化,再通过提手提拉,并可将盖体从罐体上取下,反之,在提手翻转起来后,将盖体放置于罐体内,然后将翻转起来的提手向下转动,通过提手的转动使密封件向上移动,而密封件下部的密封筋外边缘用于倾斜设置以及密封筋外边缘由于凸台的限位,使密封筋外边缘向外扩展,形成密封筋和罐体内表面过盈配合,完成盖体和罐体之间的密封结构。
附图说明
图1所示为一种新型密封罐的示意图。
图2所示为一种新型密封罐的爆炸图。
图3所示为一种新型密封罐的盖体示意图。
图4所示为一种新型密封罐的盖体爆炸图。
附图标号:1、盖体;2、罐体;3、安装槽;4、限位槽;5、凸块;6、轴孔;7、轴柱;8、内凹槽;9、罩体;10、底座;11、密封槽;12、密封筋;13、密封部;14、延长部;15、通孔;111、提手;112、密封件;113、凸筋;114、内凹面;115、开口;116、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种新型密封罐,包括盖体1和罐体2,所示盖体1包括环形盖体,盖体1上设提手111和密封件112,所示密封件112是通过盖体1上设的通孔15安装于盖体1上的,所示提手111是通过盖体1内设的安装槽3安装于盖体1上的。
所示提手111的末端设凸块5,所示凸块5上设轴孔6,所示安装槽3内设用于和凸块5配合的限位槽4,所示限位槽4呈内凹状位于安装槽3内。
所示限位槽4上设用于凸块5翻转时接触的过渡斜面,凸块在翻转时端部位置变化,需要更大的活动空间方才可以进行转动,因此在限位槽4和凸块5翻转的接触面一端设置为倾斜状的过渡斜面,便于凸块的翻转。
所示限位槽4上设内凹槽8,所示内凹槽8是用于在提手111和密封件112的装配,密封件112从盖体1下部向上设置,将密封件112两端的轴柱沿内凹槽8处装配至提手111上所设的轴孔6内,所示轴孔6一端呈开放式结构,轴孔6内设直径较小的限位筋,轴柱7通过过盈配合的方式安装至轴孔6内。
所示密封件112呈凸形,所示密封件112包括位于上部的罩体9和位于罩体9下部的底座10,所示罩体9和底座10为一体式结构,所示罩体9的宽度应当小于通孔15宽度,所示底座10的宽度应当大于通孔15的宽度,密封件112的上端应当位于通孔15内,密封件11的下端应当位于通孔15下部。
所示底座10上设用于安装密封件12的密封槽11,所示密封筋12包括位于密封槽11内的延长部14和位于密封槽11之外的密封部13,所示密封部13呈向上倾斜设置,所示密封13和延长部14位一体式结构,密封筋12为硅胶材质,所示密封件12上的密封部13应当于盖体1下部所设的凸台116接触,在密封件113向上或向下活动时,密封件113下部所设的密封筋12外边缘和凸台116接触,特别是在密封件113向上活动时密封筋12通过和凸台116的抵触使密封筋12外边缘向外扩展达到和罐体2的密封。
所示提手111上设便于提手111翻转的凸起部,所示凸起部包括位于上部并向外延伸设置的凸筋113以及位于凸筋113下部的内凹面114,所示凸筋113可以作为提手111翻转时候的限位筋使用,便于受力,而内凹面114便于和手部接触,避免接触时滑动的问题,所示盖体1上设用于和凸起部配合的开口115,开口115可以手部直接于内凹面114接触,便于提手的翻转。
本密封罐的开启方式是:
通过在提手111处上施加外力,将提手111向上翻转,在提手111翻转时,提手111末端的凸块5同时翻转,而和提手111轴接的密封件112在凸块5位置反生变化后,密封件112随之向下移动,而密封件112的向下移动,使得密封件112下端所设的密封筋12随之向下移动,而在密封件12向下移动是,原本密封件12上所设的密封部13由外向内收缩,使得密封筋12和罐体2内壁之间的密封结构发生变化,再通过翻转起来的提手111提拉,便可轻松的将盖体1从罐体2上取出。
本密封罐的密封方式是:
现将提手111翻转呈开启状态,也就是提手111呈竖着状凸起于盖体1上,然后将提手111向下翻转,在提手111翻转时,提手111末端所设的凸块5发生翻转,凸块5上所设的轴孔6位置由下向内侧上部移动,由于密封件112和提手111轴接,在提手111翻转时,密封件112向上移动,而密封件112末端所设的密封筋12外边缘密封部13在凸台116的抵触下,密封部13向外扩展,在提手111翻转到固定位置后,密封部13于罐体2内壁紧密接触,完成密封结构。
本发明通过提手的翻转开启或闭合密封罐,特别是在密封罐开启时,通过提手提拉,可以轻松的将盖体从罐体上取出,相较于传统密封罐,本密封罐更容易开启。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型密封罐,包括盖体和罐体,其特征在于,所述盖体上设可翻转的提手以及可通过提手翻转活动的密封件,所述提手和密封件之间通过转轴连接;
所述盖体包括环形盖体,盖体内设可用于安装密封件的通孔以及可用于安装提手的安装槽。
2.根据权利要求1所述一种新型密封罐,其特征在于,所述安装槽内设限位槽,所述提手末端设用于和限位槽配合的凸块;
所述限位槽上设内凹槽;
所述凸块上设轴孔;
所述密封件的两侧设用于和轴孔配合的轴柱;
所述提手翻转,提手末端的凸块在提手翻转时一并转动,凸块翻转带动与凸块轴孔连接的密封件上行或下行,密封件上行或下行时两侧的轴柱通过限位槽上所设内凹槽避免和盖体接触。
3.根据权利要求1所述一种新型密封罐,其特征在于,所述密封件包括凸形密封件,密封件包括位于上部的罩体和位于下部的底座;
所述罩体和底座为一体式结构;
所述底座内设密封槽;
所述通孔宽度大于罩体小于底座。
4.根据权利要求3所述一种新型密封罐,其特征在于,所述密封槽内设密封筋,所述密封筋包括安装于密封槽内的延长部以及位于密封槽之外的密封部,所述密封部呈向上倾斜设置。
5.根据权利要求1所述一种新型密封罐,其特征在于,所述提手上设便于提手翻转的凸起部。
6.根据权利要求5所述一种新型密封罐,其特征在于,所述凸起部包括了位于上部并向外延伸设置的凸筋以及位于凸筋下部的内凹面。
7.根据权利要求1所述一种新型密封罐,其特征在于,所述盖体上设便于提手翻转的开口。
8.根据权利要求1所述一种新型密封罐,其特征在于,所述盖体下部设向下延伸的凸台。
9.根据权利要求8所述一种新型密封罐,其特征在于,所述凸台宽度小于罐体直径;
所述凸台宽度大于密封件上的底座小于密封件上的密封筋。
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