CN218806976U - 一种供袋机用压袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供袋机用压袋机构，包括有横梁，横梁的底端中部安装有连接耳板，连接耳板铰接有摆臂，摆臂的前端部连接有轴套，轴套的两端分别安装有两固定轴，且两固定轴的安装位置可调，固定轴的外端部分别转动安装有压轮，摆臂的后端部上方设置有驱动摆臂摆动的驱动组件，连接耳板的一侧的横梁底端安装有安装板，安装板的前端部延伸至与压轮对应的位置，且前端端部安装有光电开关传感器。本实用新型结构简单，设计合理，通过压轮的结构，从而减少了料袋在输送过程中摩擦力，保证其平稳性，同时可减少输送过程中所需要的动力；同时可改变两压轮之间的间距，满足不同规格料袋需要调整压力点的位置的要求，通用性好。

Description

一种供袋机用压袋机构

技术领域

本实用新型涉及自动供袋机技术领域，具体是一种供袋机用压袋机构。

背景技术

自动包装生产设备中自动供袋是实现自动包装的很重要的部件，供袋的稳定性直接影响整个自动包装设备的生产效率，供袋机保证物料袋平稳输送到供袋位置准确的机构中很重要的一个机构就是压袋机构。

而目前很多设备厂家采用了各种各样的压袋结构，如专利2020204740383公开了一种供袋机用推袋组件，其公开的压袋机构中采用的是压板的结构，压板有两个，两个压板平行设置，压板呈L型，当需要挡袋时压板的下部分与物料袋平行，压袋气缸导杆伸缩带动连接件逆时针转动带动传动轴以及压板向上或向下翻转，保证输送料袋的稳定性。此结构虽然能够起到一定的压袋效果，但其具有以下缺陷：

(1)采用压板式的结构，压板的底端面与料袋之间的接触面较大；袋子与压板之间的摩擦也比较大，一方面稳定性比较差，另一方面需要客户摩擦所需的动力也所有增加；

(2)压板之间的间距是不可调的，由于在压袋时针对不同规格的料袋，其输送过程中，上压受力的位置也是保证其输送平稳定的一个重要因素，因此在针对不同规格的料袋中，下压受力位置也需要进行调整；

而且上述结构复杂成本较高，不能满足包装供袋机供袋的要求，因此需要对其压袋机构进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种供袋机用压袋机构，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种供袋机用压袋机构，包括有横梁，所述横梁的底端中部安装有连接耳板，所述连接耳板铰接有摆臂，所述摆臂的前端部连接有轴套，所述轴套的两端分别安装有两固定轴，且两固定轴的安装位置可调，所述固定轴的外端部分别转动安装有压轮，所述摆臂的后端部上方设置有驱动摆臂摆动的驱动组件，所述连接耳板的一侧的横梁底端安装有安装板，所述安装板的前端部延伸至与压轮对应的位置，且前端端部安装有光电开关传感器。

所述轴套的两端部分别设有内螺纹，所述固定轴上设有与轴套旋合的外螺纹，且轴套的端部设有锁紧孔，所述锁紧孔中安装有顶紧螺栓。

所述固定轴上分别分布有长度标记刻度线。

所述固定轴的外螺纹段上设有一沿轴向设置标记区，标记区为光滑面，标记区以及标记区外侧的固定轴表面上分布有连续的长度标记刻度线。

所述轴套以及固定轴靠近压轮安装端的外表面上分布有防滑凸筋或防滑凸起。

所述压轮的中部安装设有沟槽，所述沟槽中卡装有阻尼带。

所述驱动组件包括有气缸，所述气缸竖向安装在摆臂的上方，所述气缸的缸体端通过安装支耳与横梁的上端面安装连接，所述气缸的活塞杆伸出端通过连接轴与摆臂连接。

所述安装板为L形结构，且前端端部安装有用于安装光电开关传感器的传感器安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)结构简单，设计合理，解决较大摩擦而难以保证稳定性的问题，将滑动摩擦改为滚动摩擦，通过压轮的结构，可实现滚动式下压，从而减少了料袋在输送过程中摩擦力，保证其平稳性，同时可减少输送过程中所需要的动力；

(2)通过固定轴和轴套的可调式连接，从而可改变两压轮之间的间距，从而可根据需要改变压力点，满足不同规格料袋需要调整压力点的位置的要求，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的右视图。

图6为本实用新型的后视图。

图7为本实用新型的轴侧结构示意图。

图8为图7中A处的局部结构放大图。

附图标记：

1、横梁；2、左端板；3、右端板；4、加强筋；5、支耳；6、连接耳板；7、固定板；8、安装板；9、销轴；10、摆臂；11、连接轴；12、轴套；13、压轮；14、阻尼带；15、轴承；16、传感器安装板；17、光电开关传感器；18、气缸；19、尾销；20、固定轴；21、锁紧孔；22、长度标记刻度线；23、标记区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-7；

一种供袋机用压袋机构，包括有横梁1，横梁1的底端中部安装有连接耳板6，连接耳板6铰接有摆臂10，摆臂10的前端部连接有轴套12，轴套12的两端分别安装有两固定轴20，且两固定轴20的安装位置可调，固定轴20的外端部分别通过轴承15转动安装有压轮13，摆臂10的后端部上方设置有驱动摆臂10摆动的驱动组件，连接耳板6的一侧的横梁1底端安装有安装板8，安装板8的前端部延伸至与压轮13对应的位置，且前端端部安装有光电开关传感器17。通过压轮滚压的方式，可实现滚动式下压，从而减少了料袋在输送过程中摩擦力，保证其平稳性，同时可减少输送过程中所需要的动力。

其中横梁1为槽形件其两端分别焊接有左端板2和右端板3；横梁1槽形内腔中间部位焊接有两个加强筋4；横梁的后端面底端安装有辅助安装固定的固定板7，通过左端板2和右端板3实现该压盖机构与设供袋机的安装固定，其上侧板焊接有支耳5下侧面焊接有连接耳板6，通过连接耳板实现摆臂的安装固定；其下侧面与连接耳板6右侧焊接有L形安装板8。连接耳板6为一端焊接有销轴9；销轴9的一端与摆臂10的一端活动连接；摆臂10为一板件，其中间位置焊接有连接轴11,另一端焊接有轴套12，短轴11的一侧用鱼眼接头与气缸18导杆连接；气缸18的尾部用尾销19与支耳5连接，轴套12两端通过轴承15安装有压轮13；压轮13为一中间带沟槽的圆轮，沟槽中安装有阻尼带14。

进一步，轴套12的两端部分别设有内螺纹，固定轴20上设有与轴套12旋合的外螺纹，且轴套的端部设有锁紧孔21，锁紧孔21中安装有顶紧螺栓24，详细结构参见图8。通过轴套和固定轴的旋合结构一方面实现了固定轴在轴套内的位置可调，根据需要旋拧固定轴即可调整两压辊之间的间距，通过顶紧螺栓24的结构，待固定轴调整到需要的位置后，通过顶紧螺栓进行锁紧固定。

固定轴20的外螺纹段上设有一沿轴向设置标记区23，标记区23为光滑面，标记区23以及标记区23外侧的固定轴表面上分布有连续的长度标记刻度线22。轴套12以及固定轴20靠近压轮13安装端的外表面上分布有防滑凸筋或防滑凸起。通过标记区的设置。不但方便可固定轴上的长度标记刻度线的设置，而且更容易观察调整的位置，使两侧对称性能更好；通过轴套12以及固定轴20上分布有防滑凸筋或防滑凸起的结构，方便旋拧操作。

驱动组件包括有气缸18，气缸18竖向安装在摆臂10的上方，气缸18的缸体端通过安装支耳5与横梁1的上端面安装连接，气缸18的活塞杆伸出端通过连接轴11与摆臂10连接。气缸活塞杆的伸缩带动摆臂上下移动，从而实现对压轮的升降满足包装袋的进出和滚压的要求。

进一步，安装板8为L形结构，且前端端部安装有用于安装光电开关传感器17的传感器安装板16。

本实施例工作状态如下：

工作时，首先根据待输送的包装袋的宽度对两压轮13之间的间距进行调整，如方案中采用螺纹的结构进行旋合，调整的操作步骤是：松开顶紧螺栓，一手握住轴套，另一只手对一端的固定轴进行旋拧，观察固定轴上的长度标记刻度线22，待调整到适当的位置时，停止旋拧，然后通过顶紧螺栓进行锁紧固定；重复上述步骤，对另一个压轮的位置进行调整，使两个压轮的位置既满足对称的要求，又能满足不同宽度的包装袋的滚压要求。

气缸18的导杆收缩带动摆臂10围绕销轴9逆时针转动，带动摆臂10向上转动带动压轮13向上转动，将压轮与输送带分离。当物料袋从后侧进入到本机构时，气缸18的导杆伸出带动摆臂10围绕销轴9顺时针转动，带动摆臂10向下转动带动压轮13向下转动，将压轮13上的阻尼带14压住物料袋使物料袋与输送带贴合，当物料光电开关17检测到物料袋离开本机构时，气缸18的导杆收缩将压轮提起，准备下一次工作，如此重复操作，满足批量加工生产中压袋的使用要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种供袋机用压袋机构，包括有横梁(1)，所述横梁的底端中部安装有连接耳板(6)，其特征在于：所述连接耳板(6)铰接有摆臂(10)，所述摆臂(10)的前端部连接有轴套(12)，所述轴套(12)的两端分别安装有两固定轴(20)，且两固定轴(20)的安装位置可调，所述固定轴(20)的外端部分别转动安装有压轮(13)，所述摆臂(10)的后端部上方设置有驱动摆臂(10)摆动的驱动组件，所述连接耳板(6)的一侧的横梁(1)底端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的前端部延伸至与压轮(13)对应的位置，且前端端部安装有光电开关传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述轴套(12)的两端部分别设有内螺纹，所述固定轴(20)上设有与轴套(12)旋合的外螺纹，且轴套的端部设有锁紧孔(21)，所述锁紧孔(21)中安装有顶紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述固定轴(20)上分别分布有长度标记刻度线(22)。

4.根据权利要求3所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述固定轴(20)的外螺纹段上设有一沿轴向设置标记区(23)，标记区(23)为光滑面，标记区(23)以及标记区(23)外侧的固定轴表面上分布有连续的长度标记刻度线(22)。

5.根据权利要求2所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述轴套(12)以及固定轴(20)靠近压轮(13)安装端的外表面上分布有防滑凸筋或防滑凸起。

6.根据权利要求1所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述压轮(13)的中部安装设有沟槽，所述沟槽中卡装有阻尼带(14)。

7.根据权利要求1所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述驱动组件包括有气缸(18)，所述气缸(18)竖向安装在摆臂(10)的上方，所述气缸(18)的缸体端通过安装支耳(5)与横梁(1)的上端面安装连接，所述气缸(18)的活塞杆伸出端通过连接轴(11)与摆臂(10)连接。

8.根据权利要求1所述的供袋机用压袋机构，其特征在于：所述安装板(8)为L形结构，且前端端部安装有用于安装光电开关传感器(17)的传感器安装板(16)。

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