CN218803985U - 一种薄膜双向拉伸固定链夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别是一种薄膜双向拉伸固定链夹_，包括第一安装架、第二安装架和夹持组件，所述第一安装架安装于所述第二安装架的上方，所述第一安装架从左至右依次安装有夹持组件、可转动地第一轴承和轴承组，所述第一轴承的轴线水平设置，所述轴承组的轴线竖直设置，所述第二安装架上安装有可转动地第四轴承、第五轴承和第六轴承，所述第四轴承和所述第五轴承在竖直方向上正相对设置，所述第五轴承和所述第六轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为下区域，所述夹持组件用于夹持薄膜，解决链夹上因形成扭动力矩导致链夹在轨道上运动不稳定，影响薄膜拉伸成型质量的问题。

Description

一种薄膜双向拉伸固定链夹

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别是一种薄膜双向拉伸固定链夹_。

背景技术

双向拉伸是高端塑料薄膜加工工业中一种先进的加工工艺，该成型工艺部分主要分为纵向流延与横向拉伸，以达到满足工业参数需求的薄膜产品(如物理强度，热力学参数等)。其中，薄膜拉伸装置包括轨道及可移动地设置于所述轨道上的链夹。现有的薄膜双向拉伸固定链夹多采用四轴承或五轴承布局的设计，在横向拉伸的过程中，拉力作用在链夹上并形成扭动力矩，造成链夹在轨道上的运动不稳定，影响薄膜拉伸成型质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种薄膜双向拉伸固定链夹，解决链夹上因形成扭动力矩导致链夹在轨道上运动不稳定，影响薄膜拉伸成型质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄膜双向拉伸固定链夹，安装于薄膜拉伸装置的导轨导向板，包括第一安装架、第二安装架和夹持组件，所述第一安装架安装于所述第二安装架的上方；

所述第一安装架从左至右依次安装有夹持组件、可转动地第一轴承和轴承组，所述第一轴承的轴线水平设置，所述轴承组的轴线竖直设置；

所述第二安装架上安装有可转动地第四轴承、第五轴承和第六轴承，所述第四轴承和所述第五轴承在竖直方向上正相对设置，所述第五轴承和所述第六轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为下区域；

所述轴承组和所述第六轴承在竖直方向正相对设置，所述轴承组和所述第四轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为上区域，所述第一轴承的轮面位于所述上区域的正上方，所述上区域和所述下区域之间形成的空间用于容纳导轨导向板；

所述夹持组件用于夹持薄膜。

一些实施例中，所述轴承组包括第二轴承和第三轴承，所述第二轴承和所述第三轴承沿前后方向依次排布。

一些实施例中，所述第一安装架包括竖直主板、第一安装板、两个竖直侧板和底板；

两所述竖直侧板相对设置形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳所述夹持组件，两所述竖直侧板的底部通过所述底板连接；

所述竖直主板的一板面的两侧分别连接所述竖直侧板，另一板面安装所述第一轴承；

所述第一安装板垂直于所述竖直主板设置，且所述第一安装板水平设置，所述第一安装板设有镂空区，所述第一轴承的转动部部分位于所述镂空区内，所述第二轴承和第三轴承安装于所述第一安装板的下板面；

所述竖直主板、所述第一安装板、两所述竖直侧板和所述底板一体成型设置。

一些实施例中，两所述竖直侧板的远离所述竖直主板的一侧的底部分别与所述底板之间设有缺口，所述缺口用于避让薄膜穿过所述缺口位于所述底板上；

所述夹持组件包括连接轴和转动臂，所述连接轴的两端分别固定安装于两所述竖直侧板之间，所述转动臂可转动地套设于所述连接轴；

所述转动臂设有柄部和夹持部，通过柄部转动可带动所述夹持部转动至夹持部的底部的端面，并与所述底板的上板面贴合和分离；

所述夹持部的底部的端面用于与所述底板的板面配合夹持和松开薄膜。

一些实施例中，所述底板的下板面远离所述缺口的一端设有凹陷槽，所述凹陷槽用于容纳所述第四轴承，所述第四轴承的转动部部分位于所述凹陷槽内，所述第四轴承安装于所述第二安装架的顶部。

一些实施例中，所述第二安装架包括顶板、连接板和第二安装板，所述顶板和所述第二安装板通过所述连接板连接，所述顶板和所述第二安装板相对设置，所述顶板的外侧边缘与所述底板的外侧边缘重叠，所述第四轴承安装于所述顶板，所述第五轴承和所述第六轴承安装于所述第二安装板，所述顶板、所述连接板和所述第二安装板一体成型设置。

一些实施例中，所述第二安装板包括支撑板和承接板，所述承接板上安装所述第五轴承和所述第六轴承，所述支撑板的右侧设有避让区，所述第五轴承穿过所述避让区安装于所述承接板，所述支撑板设有避让区的右侧端部竖直向下延伸，并与所述承接板连接；

所述第二安装架还包括立柱，所述顶板与所述支撑板之间设有立柱，所述立柱的两端分别固定连接所述顶板和所述支撑板。

一些实施例中，还包括6个定位轴，6个所述定位轴分别固定安装于所述第一安装架和第二安装架，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承、所述第四轴承、所述第五轴承和所述第六轴承通过分别套设于所述定位轴并与所述定位轴转动连接。

一些实施例中，所述第一安装架通过螺栓可拆卸地安装于所述第二安装架的上方，所述第一安装架的底板与所述第二安装架的顶板贴合。

一些实施例中，所述第一安装架和所述第二安装架的材质采用不锈钢材质。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型提出的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其传动结构采用4个轴承和一个轴承组与导轨导向板滚动接触，第四轴承和第五轴承位于导轨导向板的一侧面，所述轴承组和所述第六轴承位于导轨导向板的另一侧面，且轴承或轴承组的中心上下左右对齐，还设有第一轴承与导轨导向板的顶部滚动接触，使得导轨导向板更好的限位于轴承和轴承组形成的间隔区域内，使得薄膜双向拉伸固定链夹在导轨导向板上运动时更加稳定，提高薄膜拉伸成型质量。

2、所述轴承组沿导轨导向板的长度方向依次排布两个轴承，使得薄膜双向拉伸固定链夹的设计采用了六轴承的布局，增加了薄膜双向拉伸固定链夹运动时的稳定性，减少了单个轴承所受应力，延长了薄膜双向拉伸固定链夹的使用寿命。

3、将用于安装所述夹持组件的两支座和安装所述第一轴承的侧板和安装所述第二轴承和所述第三轴承的第一安装板一体成型，消除夹持组件独立与传动结构安装的安装偏差，使得薄膜拉伸成型更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型的一个实施例的第一安装架和夹持组件的爆炸图。

图4是本实用新型的一个实施例的第一安装架的结构示意图。

图5是本实用新型的一个实施例的第二安装架的结构示意图。

其中：第一安装架1，竖直主板11，第一安装板12，镂空区121，竖直侧板13，缺口131，底板14，凹陷槽141，第二安装架2，顶板21，连接板22，第二安装板23，支撑板231，承接板232，立柱24，夹持组件3，连接轴31，转动臂32，柄部321，夹持部322，第一轴承01，轴承组023，第二轴承02，第三轴承03，第四轴承04，第五轴承05，第六轴承06，定位轴4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种薄膜双向拉伸固定链夹，安装于薄膜拉伸装置的导轨导向板，包括第一安装架1、第二安装架2和夹持组件3，所述第一安装架1安装于所述第二安装架2的上方；

所述第一安装架1从左至右依次安装有夹持组件3、可转动地第一轴承01和轴承组023，所述第一轴承01的轴线水平设置，所述轴承组023的轴线竖直设置；

所述第二安装架2上安装有可转动地第四轴承04、第五轴承05和第六轴承06，所述第四轴承04和所述第五轴承05在竖直方向上正相对设置，所述第五轴承05和所述第六轴承06在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为下区域；

所述轴承组023和所述第六轴承06在竖直方向正相对设置，所述轴承组023和所述第四轴承04在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为上区域，所述第一轴承01的轮面位于所述上区域的正上方，所述上区域和所述下区域之间形成的空间用于容纳导轨导向板；

所述夹持组件3用于夹持薄膜。

具体地，本实用新型提出的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其传动结构采用4个轴承和一个轴承组023与导轨导向板滚动接触，第四轴承04和第五轴承05位于导轨导向板的一侧面，所述轴承组023和所述第六轴承06位于导轨导向板的另一侧面，且轴承和轴承组的中心上下左右对齐，还设有第一轴承01与导轨导向板的顶部滚动接触，使得导轨导向板更好地限位于轴承和轴承组形成的间隔区域内，使得薄膜双向拉伸固定链夹在导轨导向板上运动时更加稳定，提高薄膜拉伸成型质量。

在一可选地实施例中，所述轴承组023包括第二轴承02和第三轴承03，所述第二轴承02和所述第三轴承03沿前后方向依次排布。

值得说明地是，所述轴承组023沿前后方向依次排布两个轴承，使得薄膜双向拉伸固定链夹的设计采用了六个轴承的布局，增加了薄膜双向拉伸固定链夹运动时的稳定性，减少了单个轴承所受应力，延长了薄膜双向拉伸固定链夹的使用寿命。

在一可选地实施例中，所述第一安装架1包括竖直主板11、第一安装板12、两个竖直侧板13和底板14；

两所述竖直侧板13相对设置形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳所述夹持组件3，两所述竖直侧板13的底部通过所述底板14连接；

所述竖直主板11的一板面的两侧分别连接所述竖直侧板13，另一板面安装所述第一轴承01；

所述第一安装板12垂直于所述竖直主板11设置，所述第一安装板12水平设置，所述第一安装板12设有镂空区121，所述第一轴承01的转动部部分位于所述镂空区121内，所述第二轴承02和第三轴承03安装于所述第一安装板12的下板面；

所述竖直主板11、所述第一安装板12、两所述竖直侧板13和所述底板14一体成型设置。

具体地，将用于安装所述夹持组件3的两竖直侧板13和安装所述第一轴承01的侧板和安装所述第二轴承02和所述第三轴承03的第一安装板12一体成型地设置，能够消除夹持组件3独立于传动结构安装的安装偏差，使得薄膜拉伸成型更稳定。

优选地，所述竖直主板11与所述第一安装板12连接形成夹角的两侧采用加强筋连接，使得结构更加稳固。

在一可选地实施例中，两所述竖直侧板13的远离所述竖直主板11的一侧的底部分别与所述底板14之间设有缺口131，所述缺口131用于避让薄膜穿过所述缺口131位于所述底板14上；

所述夹持组件3包括连接轴31和转动臂32，所述连接轴31的两端分别固定安装于两所述竖直侧板13之间，所述转动臂32可转动地套设于所述连接轴31；

所述转动臂32设有柄部321和夹持部322，通过柄部321转动可带动所述夹持部322转动至夹持部322的底部的端面，并与所述底板14的上板面贴合和分离；

所述夹持部323的底部的端面用于与所述底板14的板面配合夹持和松开薄膜。

进一步地说明，薄膜穿过竖直侧板13与底板14之间设置的两个缺口131并放置于底板14上，使得薄膜放置时更容易定位，转动臂32通过转动柄部321带动夹持部322转动，能够使得夹持部322的底部端面与所述底板14的上板面贴合和分离，使得夹持和松开薄膜时操作方便。

在一可选地实施例中，所述底板14的下板面远离所述缺口131的一端设有凹陷槽141，所述凹陷槽141用于容纳所述第四轴承04，所述第四轴承04的转动部部分位于所述凹陷槽141内，所述第四轴承04转动安装于所述第二安装架2的顶部。

具体地，在所述底板14的下板面设置凹陷槽141，使得安装于第二安装架2的顶部的第四轴承04位于凹陷槽141内，使得第四轴承04与所述轴承组023位于同一水平面上，使得靠近夹持组件3处设置4个轴承，使得薄膜双向拉伸固定链夹夹持薄膜拉伸更稳定。

在一可选地实施例中，所述第二安装架2包括顶板21、连接板22和第二安装板23，所述顶板21和所述第二安装板23通过所述连接板22连接，所述顶板21和所述第二安装板23相对设置，所述顶板21的外侧边缘与所述底板14的外侧边缘重叠，所述第四轴承04安装于所述顶板31，所述第五轴承05和所述第六轴承06安装于所述第二安装板23，所述顶板21、所述连接板22和所述第二安装板23一体成型设置。

值得说明地是，安装所述第四轴承04的顶板21和安装所述第五轴承05和第六轴承06的第二安装板23一体成型设置，使得轴承在导轨导向板上滚动并对导轨导向板进行限位时更加稳定，不会因安装偏差影响轴承受力不均，提高薄膜双向拉伸固定链夹的使用寿命。

在一可选地实施例中，所述第二安装板23包括支撑板231和承接板232，所述承接板232上安装所述第五轴承05和所述第六轴承06，所述支撑板231的右侧设有避让区，所述第五轴承05穿过所述避让区安装于所述承接板232，所述支撑板231设有避让区的右侧端部竖直向下延伸，并与所述承接板232连接；

所述第二安装架2还包括立柱24，所述顶板21与所述支撑板231之间设有立柱24，所述立柱24的两端分别固定连接所述顶板21和所述支撑板231。

可理解地，所述第二安装板23的支撑板231和所述顶板21之间增加立柱24，使得薄膜双向拉伸固定链夹结构更加稳固，所述承接板232上安装水平相对设置的第五轴承05和第六轴承06，根据导轨导向板的宽度确定承接板232距离第一轴承01的底部的高度，使导轨导向板更好的限位，不改变立柱24高度的情况下，支撑板231的靠近轴承的一侧设置避让区并向下延伸与承接板232连接，节约制造材料，且不影响薄膜双向拉伸固定链夹的稳定性。

在一可选地实施例中，还包括6个定位轴4，6个所述定位轴4分别固定安装于所述第一安装架1和第二安装架2，所述第一轴承01、所述第二轴承02、所述第三轴承03、所述第四轴承04、所述第五轴承05和所述第六轴承06通过分别套设于所述定位轴4并与所述定位轴4转动连接。

进一步地说明，通过在第一安装架1和第二安装架2上设置定位轴4，轴承直接可转动地安装在定位轴4上，可采用轴承固定卡簧将轴承固定，使得薄膜双向拉伸固定链夹进行组装和轴承定位更加方便快捷。

在一可选地实施例中，所述第一安装架1通过螺栓可拆卸地安装于所述第二安装架2的上方，所述第一安装架1的底板14与所述第二安装架2的顶板21贴合。

值得说明地是，通过螺栓连接第一安装架1和第一安装架2，使得薄膜双向拉伸固定链夹在组装前可分开进行装配，同时安装在导轨导向板上时更加容易安装和拆卸。

在一可选地实施例中，所述第一安装架1和所述第二安装架2的材质采用不锈钢材质。

优选地，采用2Cr13耐热钢，提升了在高温环境下薄膜双向拉伸固定链夹的耐用度，提高使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜双向拉伸固定链夹，安装于薄膜拉伸装置的导轨导向板，其特征在于：包括第一安装架、第二安装架和夹持组件，所述第一安装架安装于所述第二安装架的上方；

所述第一安装架从左至右依次安装有夹持组件、可转动地第一轴承和轴承组，所述第一轴承的轴线水平设置，所述轴承组的轴线竖直设置；

所述第二安装架上安装有可转动地第四轴承、第五轴承和第六轴承，所述第四轴承和所述第五轴承在竖直方向上正相对设置，所述第五轴承和所述第六轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为下区域；

所述轴承组和所述第六轴承在竖直方向正相对设置，所述轴承组和所述第四轴承在水平方向上正相对设置且形成的间隔区域为上区域，所述第一轴承的轮面位于所述上区域的正上方，所述上区域和所述下区域之间形成的空间用于容纳导轨导向板；

所述夹持组件用于夹持薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述轴承组包括第二轴承和第三轴承，所述第二轴承和所述第三轴承沿前后方向依次排布。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述第一安装架包括竖直主板、第一安装板、两个竖直侧板和底板；

两所述竖直侧板相对设置形成间隔区域，所述间隔区域用于容纳所述夹持组件，两所述竖直侧板的底部通过所述底板连接；

所述竖直主板的一板面的两侧分别连接所述竖直侧板，另一板面安装所述第一轴承；

所述第一安装板垂直于所述竖直主板设置，且所述第一安装板水平设置，所述第一安装板设有镂空区，所述第一轴承的转动部部分位于所述镂空区内，所述第二轴承和第三轴承安装于所述第一安装板的下板面；

所述竖直主板、所述第一安装板、两所述竖直侧板和所述底板一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：两所述竖直侧板的远离所述竖直主板的一侧的底部分别与所述底板之间设有缺口，所述缺口用于避让薄膜穿过所述缺口位于所述底板上；

所述夹持组件包括连接轴和转动臂，所述连接轴的两端分别固定安装于两所述竖直侧板之间，所述转动臂可转动地套设于所述连接轴；

所述转动臂设有柄部和夹持部，通过柄部转动可带动所述夹持部转动至夹持部的底部的端面，并与所述底板的上板面贴合和分离；

所述夹持部的底部的端面用于与所述底板的板面配合夹持和松开薄膜。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述底板的下板面远离所述缺口的一端设有凹陷槽，所述凹陷槽用于容纳所述第四轴承，所述第四轴承的转动部部分位于所述凹陷槽内，所述第四轴承安装于所述第二安装架的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述第二安装架包括顶板、连接板和第二安装板，所述顶板和所述第二安装板通过所述连接板连接，所述顶板和所述第二安装板相对设置，所述顶板的外侧边缘与所述底板的外侧边缘重叠，所述第四轴承安装于所述顶板，所述第五轴承和所述第六轴承安装于所述第二安装板，所述顶板、所述连接板和所述第二安装板一体成型设置。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述第二安装板包括支撑板和承接板，所述承接板上安装所述第五轴承和所述第六轴承，所述支撑板的右侧设有避让区，所述第五轴承穿过所述避让区安装于所述承接板，所述支撑板设有避让区的右侧端部竖直向下延伸，并与所述承接板连接；

所述第二安装架还包括立柱，所述顶板与所述支撑板之间设有立柱，所述立柱的两端分别固定连接所述顶板和所述支撑板。

8.根据权利要求2所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：还包括6个定位轴，6个所述定位轴分别固定安装于所述第一安装架和第二安装架，所述第一轴承、所述第二轴承、所述第三轴承、所述第四轴承、所述第五轴承和所述第六轴承通过分别套设于所述定位轴并与所述定位轴转动连接。

9.根据权利要求6所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述第一安装架通过螺栓可拆卸地安装于所述第二安装架的上方，所述第一安装架的底板与所述第二安装架的顶板贴合。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜双向拉伸固定链夹，其特征在于：所述第一安装架和所述第二安装架的材质采用不锈钢材质。

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