CN218803404U - 一种组合式模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式模芯，包括第一配合芯子、以及第二配合芯子；所述第一配合芯子、第二配合芯子均呈回转体状；第一配合芯子的下端设置有插装轴；所述第二配合芯子设置有插装孔；所述插装轴插装在插装孔内；所述第一配合芯子设置有第一环沿部、以及第二环沿部；所述第二配合芯子设置有外凸部，所述外凸部设置在第二配合芯子的外周缘处并沿着第二配合芯子的圆周方向延伸；所述外凸部相对第一环沿部、第二环沿部朝外凸出。本实用新型通过采用第一配合芯子和第二配合芯子的结合，在产品脱模时，可先将第二配合芯子与产品脱离，再将产品与第一配合芯子脱离，可减少脱模阻力，降低产品脱离模芯难度，从而可降低产品脱模不良率，提高效率。

Description

一种组合式模芯

技术领域

本实用新型涉及模芯领域，具体涉及一种组合式模芯。

背景技术

模芯，作为模具的关键零件，对产品的成型起着重要作用。其中，对于空心套等部分空心产品，其成型对应采用的模芯设置为一体成型的回转体状，并依次设置有环沿部和外凸部，所述环沿部和外凸部均位于其外周缘并沿着其圆周方向延伸，该外凸部相对环沿部朝外凸出。在使用时，产品成型后包裹在模芯外，但产品脱离模芯难度较大，从而导致产品破损而造成产品脱模不良率较高或者脱模效率较低，远不能满足行业要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式模芯，其通过采用第一配合芯子和第二配合芯子的结合，并利用插装轴插装在插装孔内，且第一环沿部、第二环沿部设置在第一配合芯子，外凸部设置在第二配合芯子，可降低产品脱离模芯难度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种组合式模芯，包括第一配合芯子、以及第二配合芯子；所述第一配合芯子、第二配合芯子均呈回转体状；所述第一配合芯子的下端设置有朝下延伸的插装轴，所述插装轴的中心轴线与第一配合芯子的中心轴线重合；所述第二配合芯子设置有插装孔，所述插装孔的中心轴线与第二配合芯子的中心轴线重合；所述插装轴插装在插装孔内；所述第一配合芯子设置有第一环沿部、以及第二环沿部，所述第一环沿部、第二环沿部沿着靠近第二配合芯子的方向依次排列，所述第一环沿部、第二环沿部均设置在第一配合芯子的外周缘处并沿着第一配合芯子的圆周方向延伸；所述第二配合芯子设置有外凸部，所述外凸部设置在第二配合芯子的外周缘处并沿着第二配合芯子的圆周方向延伸；所述外凸部相对第一环沿部、第二环沿部朝外凸出。

所述第二配合芯子的顶端设置有顶置端面，所述第一配合芯子设置有与顶置端面以面接触的方式相抵靠的抵靠面。

所述顶置端面与抵靠面相互抵靠的部位为水平面。

所述顶置端面与抵靠面之间还形成有拆边口。

所述顶置端面远离第二配合芯子的中心轴线的一侧与抵靠面远离第一配合芯子的中心轴线的一侧之间形成所述拆边口。

所述第一配合芯子还设置有位于第一环沿部与第二环沿部之间的第一凹槽，所述第一凹槽设置在第一配合芯子的外周缘处并沿着第一配合芯子的圆周方向延伸。

所述第一配合芯子与第二配合芯子共同围成有沿着第一配合芯子圆周方向延伸的第二凹槽。

所述插装轴的下端从插装孔伸出于第二配合芯子外。

所述插装轴包括圆柱段、以及位于圆柱段下方的锥轴段；所述圆柱段的直径与插装孔的孔直径相匹配。

从锥轴段的上端至下端，所述锥轴段的直径逐渐减小，且锥轴段上端的直径与圆柱段的直径相同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种组合式模芯，其通过采用第一配合芯子和第二配合芯子的结合，并利用插装轴插装在插装孔内，且第一环沿部、第二环沿部设置在第一配合芯子，外凸部设置在第二配合芯子，在产品脱模时，可先将第二配合芯子与产品脱离，再将产品与第一配合芯子脱离，可减少脱模阻力，降低产品脱离模芯难度，从而可降低产品脱模不良率，提高脱模效率；而且，其结构简单，可方便于加工制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一配合芯子的结构示意图；

图3为第二配合芯子的结构示意图；

图4为本实用新型的分解示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

其中，10、第一配合芯子；11、第一环沿部；12、第二环沿部；13、抵靠面；14、第一凹槽；20、第二配合芯子；21、插装孔；22、外凸部；23、顶置端面；30、插装轴；31、圆柱段；32、锥轴段；41、拆边口；42、第二凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种组合式模芯，包括第一配合芯子10、以及第二配合芯子20；所述第一配合芯子10、第二配合芯子20均呈回转体状；所述第一配合芯子10的下端设置有朝下延伸的插装轴30，所述插装轴30的中心轴线与第一配合芯子10的中心轴线重合；所述第二配合芯子20设置有插装孔21，所述插装孔21的中心轴线与第二配合芯子20的中心轴线重合；所述插装轴30插装在插装孔21内；所述第一配合芯子10设置有第一环沿部11、以及第二环沿部12，所述第一环沿部11、第二环沿部12沿着靠近第二配合芯子20的方向依次排列，所述第一环沿部11、第二环沿部12均设置在第一配合芯子10的外周缘处并沿着第一配合芯子10的圆周方向延伸；所述第二配合芯子20设置有外凸部22，所述外凸部22设置在第二配合芯子20的外周缘处并沿着第二配合芯子20的圆周方向延伸；所述外凸部22相对第一环沿部11、第二环沿部12朝外凸出。

本实用新型提供的一种组合式模芯，其通过采用第一配合芯子10和第二配合芯子20的结合，并利用插装轴30插装在插装孔21内，且第一环沿部11、第二环沿部12设置在第一配合芯子10，外凸部22设置在第二配合芯子20，在产品脱模时，先将第二配合芯子20与产品脱离，再将产品与第一配合芯子10脱离，可减少脱模阻力，改善因外凸部22卡位大而造成难脱模的问题，降低产品脱离模芯难度，方便产品脱离模芯，从而可降低产品脱模不良率，提高脱模效率。

所述第二配合芯子20的顶端设置有顶置端面23，所述第一配合芯子10设置有与顶置端面23以面接触的方式相抵靠的抵靠面13。

所述顶置端面23与抵靠面13相互抵靠的部位为水平面，从而可确保第一配合芯子10与第二配合芯子20抵靠稳定性，并方便于加工。

所述顶置端面23与抵靠面13之间还形成有拆边口41。所述顶置端面23远离第二配合芯子20的中心轴线的一侧与抵靠面13远离第一配合芯子10的中心轴线的一侧之间形成所述拆边口41。具体的，所述拆边口41从其中部至两端，其高度逐渐减小。

所述第一配合芯子10还设置有位于第一环沿部11与第二环沿部12之间的第一凹槽14，所述第一凹槽14设置在第一配合芯子10的外周缘处并沿着第一配合芯子10的圆周方向延伸。

具体的，从第一环沿部11远离第一配合芯子10中心轴线的一侧至靠近第一配合芯子10中心轴线的一侧，所述第一环沿部11的厚度逐渐增大；从第二环沿部12远离第一配合芯子10中心轴线的一侧至靠近第一配合芯子10中心轴线的一侧，所述第二环沿部12的厚度逐渐增大，

所述第一配合芯子10与第二配合芯子20共同围成有沿着第一配合芯子10圆周方向延伸的第二凹槽42。具体的，所述第二凹槽42的横截面呈U型状。

其中，所述第一配合芯子10设置有与第二环沿部12衔接并高于抵靠面13的环周平面、以及衔接在环周平面与抵靠面13之间的第一衔接面，所述外凸部22的上表面低于顶置端面23，且所述外凸部22与顶置端面23之间衔接有第二衔接面，所述第二凹槽42由环周平面、第一衔接面、第二衔接面、外凸部22的上表面共同围成。

所述插装轴30的下端从插装孔21伸出于第二配合芯子20外，从而方便于通过插装轴30方便于第一配合芯子10与第二配合芯子20的分离。

所述插装轴30包括圆柱段31、以及位于圆柱段31下方的锥轴段32；所述圆柱段31的直径与插装孔21的孔直径相匹配，从而方便于圆柱段31与插装孔21的插装定位。从锥轴段32的上端至下端，所述锥轴段32的直径逐渐减小，且锥轴段32上端的直径与圆柱段31的直径相同，以方便于插装轴30与插装孔21的插拔。所述圆柱段31的直径与插装轴30的长度的比为4：15。

所述外凸部22远离第二配合芯子20中心轴线的一侧设置有横截面呈三角形状的凸锥头。其中，所述凸锥头最外侧的点距离第二配合芯子20中心轴线的距离L1与插装孔21的孔径的比为22.19：8。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种组合式模芯，其特征在于：包括第一配合芯子、以及第二配合芯子；所述第一配合芯子、第二配合芯子均呈回转体状；所述第一配合芯子的下端设置有朝下延伸的插装轴，所述插装轴的中心轴线与第一配合芯子的中心轴线重合；所述第二配合芯子设置有插装孔，所述插装孔的中心轴线与第二配合芯子的中心轴线重合；所述插装轴插装在插装孔内；所述第一配合芯子设置有第一环沿部、以及第二环沿部，所述第一环沿部、第二环沿部沿着靠近第二配合芯子的方向依次排列，所述第一环沿部、第二环沿部均设置在第一配合芯子的外周缘处并沿着第一配合芯子的圆周方向延伸；所述第二配合芯子设置有外凸部，所述外凸部设置在第二配合芯子的外周缘处并沿着第二配合芯子的圆周方向延伸；所述外凸部相对第一环沿部、第二环沿部朝外凸出。

2.如权利要求1所述的组合式模芯，其特征在于：所述第二配合芯子的顶端设置有顶置端面，所述第一配合芯子设置有与顶置端面以面接触的方式相抵靠的抵靠面。

3.如权利要求2所述的组合式模芯，其特征在于：所述顶置端面与抵靠面相互抵靠的部位为水平面。

4.如权利要求2所述的组合式模芯，其特征在于：所述顶置端面与抵靠面之间还形成有拆边口。

5.如权利要求4所述的组合式模芯，其特征在于：所述顶置端面远离第二配合芯子的中心轴线的一侧与抵靠面远离第一配合芯子的中心轴线的一侧之间形成所述拆边口。

6.如权利要求1所述的组合式模芯，其特征在于：所述第一配合芯子还设置有位于第一环沿部与第二环沿部之间的第一凹槽，所述第一凹槽设置在第一配合芯子的外周缘处并沿着第一配合芯子的圆周方向延伸。

7.如权利要求1所述的组合式模芯，其特征在于：所述第一配合芯子与第二配合芯子共同围成有沿着第一配合芯子圆周方向延伸的第二凹槽。

8.如权利要求1所述的组合式模芯，其特征在于：所述插装轴的下端从插装孔伸出于第二配合芯子外。

9.如权利要求1或8所述的组合式模芯，其特征在于：所述插装轴包括圆柱段、以及位于圆柱段下方的锥轴段；所述圆柱段的直径与插装孔的孔直径相匹配。

10.如权利要求9所述的组合式模芯，其特征在于：从锥轴段的上端至下端，所述锥轴段的直径逐渐减小，且锥轴段上端的直径与圆柱段的直径相同。

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