CN218802560U - 方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构及铝塑膜冲坑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包电池技术领域，具体是一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，包括冲坑部与安装部，冲坑部与安装部位一体化结构，安装部的上表面开设有安装孔组，冲坑部边角位置为圆角，使冲坑后的铝塑膜边角位置呈圆角，安装孔组向一侧偏移，偏移的距离用于增加电池内部极耳安装位置的空间，使极耳不受铝塑膜挤压而造成极耳弯曲。

Description

方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构及铝塑膜冲坑模具

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，具体是一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构及铝塑膜冲坑模具。

背景技术

软包锂电池，一般都是由铝塑膜经过冲坑模具冲压成型后包裹的锂电池。

现使用冲坑模具的模芯都是对称结构，存在以下缺陷:比较固化，无法针对特殊要求；容易对铝塑膜边角位置的极片挤压变形。

因此，设计了一种非对称冲坑模芯结构，可避免极片受挤压变形。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，避免了铝塑膜内部极耳受挤压变形。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，包括冲坑部与安装部，所述冲坑部与所述安装部为一体化结构，整体为扁平的长方体结构，所述安装部的上表面开设有安装孔组，所述长方体结构底面与底面宽度方向的侧面相交的位置开设为第一圆角，所述长方体结构底面与底面长度方向的侧面相交的位置开设为第二圆角，使冲坑后的铝塑膜边角位置呈圆角，所述安装部顶面边角位置开设为第三圆角，所述安装孔组向安装部长度方向一侧偏移，以增加偏移一侧的铝塑膜空间。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装孔组包括螺纹孔与销孔，所述螺纹孔设于所述销孔之间，所述销孔以所述螺纹孔为中心对称设置。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述第一圆角半径大于第二圆角半径，使铝塑膜的边角位置均为圆弧过渡。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述长方体结构的侧棱边位置为倒圆角结构，所述倒圆角结构半径与所述第三圆角半径相同，所述第二圆角半径小于所述第三圆角半径小于所述第一圆角半径。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述长方体结构为铁氟龙块状结构，铁氟龙对人体无害，机械特性较好且耐腐蚀，具有较好的老化寿命和较低的摩擦系数，部件的使用成本低且使用安全性高。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装部为T字型结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装部的下部尺寸小于安装部的上部，所述安装部的上部与下部的水平截面形状均为长方形，铝塑膜冲坑设备设有用于夹持安装部的夹板，夹板的内部形状匹配安装部形状结构，起到夹持固定作用，可实现更快速的模芯拆装。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装孔组为圆形销孔，所述圆形销孔延伸至所述冲坑部，铝塑膜冲坑设备设有匹配圆形销孔插销杆。

一种铝塑膜冲坑模具，包括主体结构与模芯，所述模芯为上述的方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，所述模芯安装于所述主体结构内。

本实用新型有益效果

本实用新型的一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，结构简单，通过对安装孔组的偏移，使铝塑膜内部用于安装极耳的空间增加，极耳端部不会受铝塑膜圆角位置挤压变形，部件本身容易加工，使用成本低，安全生产性高，部件的边角位置采用圆角过渡，铝塑膜加工后成型较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型实施例1模芯结构窄侧面示意图；

图2本实用新型实施例1模芯结构宽侧面示意图；

图3本实用新型实施例1模芯结构顶部示意图；

附图标记说明：长方体结构1、安装部11、第三圆角111、冲坑部12、第一圆角121、第二圆角122、螺纹孔21、销孔22。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

现有的铝塑膜，加工后的圆角位置容易对极耳端部造成挤压，使极耳变形，因此对铝塑膜加工的模芯进行优化，以避免极耳受挤压的问题，具体结构如下：

如图1-3所示，一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，包括冲坑部12与安装部11，冲坑部12与安装部11为一体化结构，整体为扁平的长方体结构1，即是，长方体结构1上部为安装部11，长方体结构1下部为冲坑部12，在本实施例中，长方体结构1的长度为30.55mm，宽度为12.5mm，高度为53.4mm，安装部11的上表面开设有安装孔组，长方体结构1底面与底面宽度方向的侧面相交的位置开设为第一圆角121，长方体结构1底面与底面长度方向的侧面相交的位置开设为第二圆角122，使冲坑后的铝塑膜边角位置呈圆角，安装部11顶面边角位置开设为第三圆角111，安装孔组向安装部11长度方向一侧偏移，以增加偏移一侧的铝塑膜空间。

安装孔组包括螺纹孔21与销孔22，螺纹孔21设于销孔22之间，销孔22以螺纹孔21为中心对称设置，在本实施例中，螺纹孔21直径为3mm，孔深为10mm，销孔22直径为4mm，销孔22圆心与螺纹孔21圆心距离为5.5mm。

第一圆角121半径大于第二圆角122半径，使铝塑膜的边角位置均为圆弧过渡。

长方体结构的侧棱边位置为倒圆角结构，倒圆角结构半径与所述第三圆角半径相同，第二圆角122半径小于第三圆角111半径小于第一圆角121半径，在本实施例中，第一圆角121半径为3mm，第二圆角122半径为1mm，第三圆角111半径为1.5mm。

长方体结构1为铁氟龙块状结构，铁氟龙对人体无害，机械特性较好且耐腐蚀，具有较好的老化寿命和较低的摩擦系数，因此，部件的使用成本低且使用安全性高。

实施例2

在本实施例中，结构与实施例1中的结构基本相同，区别在于，在长方体结构1的其中一个侧面开设有透气槽，透气槽前端为圆槽，防止模芯冲压铝塑膜后，铝塑膜吸附在模芯表面，发生形变。

实施例3

一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，包括冲坑部与安装部，安装部为T字型，冲坑部为扁平的长方体结构，冲坑部与安装部为一体化结构，安装部的上表面开设有安装孔组，长方体结构底面与底面宽度方向的侧面相交的位置开设为第一圆角，长方体结构底面与底面长度方向的侧面相交的位置开设为第二圆角，使冲坑后的铝塑膜边角位置呈圆角，安装部顶面边角位置开设为第三圆角，安装孔组向安装部长度方向一侧偏移。

在本实施例中，各圆角大小及位置与实施例1的各圆角半径大小及位置相同。

安装部的下部尺寸小于安装部的上部，安装部的上部与下部的水平截面形状均为长方形，铝塑膜冲坑设备设有用于夹持安装部的夹板，夹板的内部形状匹配安装部形状结构，起到夹持固定作用，可实现更快速的模芯拆装。

安装孔组为两个圆形销孔，圆形销孔延伸至冲坑部，铝塑膜冲坑设备设有匹配圆形销孔插销杆。

实施例4

一种铝塑膜冲坑模具，包括主体结构与模芯，模芯为实施例1中所述的方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，所述模芯安装于所述主体结构内。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：包括冲坑部与安装部，所述冲坑部与所述安装部为一体化结构，整体为扁平的长方体结构，所述安装部位于所述冲坑部上方，所述安装部开设有安装孔组，所述模芯结构底面与底面宽度方向的侧面相交的位置开设为第一圆角，所述模芯结构底面与底面长度方向的侧面相交的位置开设为第二圆角，所述安装部顶面边角位置开设为第三圆角，所述安装孔组向安装部长度方向一侧偏移设置，所述第一圆角半径大于第二圆角半径，所述长方体结构的侧棱边位置为倒圆角结构，所述倒圆角结构半径与所述第三圆角半径相同，所述第二圆角半径小于所述第三圆角半径小于所述第一圆角半径。

2.根据权利要求1所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：所述安装孔组包括螺纹孔与销孔，所述螺纹孔设于所述销孔之间，所述销孔以所述螺纹孔为中心对称设置。

3.根据权利要求1所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：所述长方体结构为铁氟龙块状结构。

4.根据权利要求1所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：所述安装部为T字型结构。

5.根据权利要求1所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：所述安装部的下部尺寸小于安装部的上部，所述安装部的上部与下部的水平截面形状均为长方形。

6.根据权利要求2所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，其特征在于：所述安装孔组为圆形销孔，所述圆形销孔延伸至所述冲坑部。

7.一种铝塑膜冲坑模具，包括主体结构与模芯，其特征在于：所述模芯为权利要求1-6任一项所述方形软包电池铝塑膜冲坑模芯结构，所述模芯安装于所述主体结构内。

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