CN218802114U - 一种机电管线辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机电安装技术领域，公开了一种机电管线辅助安装装置。本申请中包括底座，底座的上表面焊接有液压缸，液压缸的输出端焊接有U型连接板，U型连接板的一侧焊接有固定板，固定板的上表面焊接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端焊接有顶板，顶板的正面设置有直尺，固定板上表面的位置高度和U型连接板内壁底部的高度相同，将管线放置在U型连接板的内部，再通过启动液压缸推动U型连接板进行移动，使得U型连接板带动管线移动至安装高度，并使得管线在安装过程中无需工作人员进行手动扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量，因此降低了机电管线在安装过程中所耗费的人工成本。

Description

一种机电管线辅助安装装置

技术领域

本申请属于机电安装技术领域，具体为一种机电管线辅助安装装置。

背景技术

目前，很多城市的建筑均需要精装修后才能交付，机电设备安装是精装修时的一个必备项目。

现有的机电管线大多安装在室内的顶部，使得工作人员在安装机电管线的过程中需要手动扶持，并使得机电管线在安装的过程中需要多名工作人员进行操作，从而增加了机电管线的安装成本，因此我们需要一种机电管线辅助安装装置，来解决现有的机电管线大多安装在室内的顶部，使得工作人员在安装机电管线的过程中需要手动扶持的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的机电管线大多安装在室内的顶部，使得工作人员在安装机电管线的过程中需要手动扶持的问题，提供一种机电管线辅助安装装置。

本申请采用的技术方案如下：

一种机电管线辅助安装装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有U型连接板，所述U型连接板的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端焊接有顶板，所述顶板的正面设置有直尺，所述固定板上表面的位置高度和所述U型连接板内壁底部的高度相同。

通过采用上述技术方案，将管线放置在U型连接板的内部，再通过启动液压缸推动U型连接板进行移动，使得U型连接板带动管线移动至安装高度，并使得管线在安装过程中无需工作人员进行手动扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量，因此降低了机电管线在安装过程中所耗费的人工成本。

在一优选的实施方式中，所述U型连接板的内侧壁开设有卡槽，所述U型连接板卡槽的内部表面滑动连接有滑块，所述滑块远离所述固定板的一侧焊接有限位板，所述U型连接板卡槽的内壁底部焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接在所述滑块的下表面。

通过采用上述技术方案，通过限位板的高度可调整，使得限位板可对多种型号的管线进行夹持固定，因此在一定程度上提高了该装置的实用性。

在一优选的实施方式中，所述U型连接板的内壁底部开设有多组凹槽，所述U型连接板的凹槽内部表面滑动连接有分隔板，且所述分隔板的上表面抵接在所述限位板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过分隔板滑动连接在U型连接板的凹槽内部，使得U型连接板可拆卸，从而便于工作人员根据管线的外径对分隔板进行更换，因此尽量避免限位板对管线进行夹持固定时受到分隔板的阻挡。

在一优选的实施方式中，所述底座的上表面焊接有存储柜。

通过采用上述技术方案，通过存储柜对该设备拆卸的设备进行存储，使得工作人员在下次使用该设备时可快速拿取，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。

在一优选的实施方式中，所述底座的下表面设置有多组万向轮。

通过采用上述技术方案，通过推动底座带动万向轮的内部滑轮在地面上进行固定，使得万向轮带动底座进行移动，从而在一定程度上提高工作人员在移动底座使得工作效率。

在一优选的实施方式中，所述直尺的材质为钢材质。

通过采用上述技术方案，通过钢材质具有较强的硬度，使得直尺在遭受撞击后不易产生损坏，因此在一定程度上提高直尺的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，将管线放置在U型连接板的内部，再通过启动液压缸推动U型连接板进行移动，使得U型连接板带动管线移动至安装高度，并使得管线在安装过程中无需工作人员进行手动扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量，因此降低了机电管线在安装过程中所耗费的人工成本。

2、本申请中，通过启动电动伸缩杆一推动顶板进行移动，将顶板和固定板之间的间距调节成管线安装在墙顶下端之间的间距，再通过启动液压缸推动U型连接板，将顶板的上表面抵接在墙顶，从而使得工作人员在安装管线的过程中无需对管线的高度进行调整，因此在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本申请的侧面结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为本申请图2中A处的放大图。

图中标记：1、底座；2、万向轮；3、存储柜；4、液压缸；5、U型固定板；6、分隔板；7、限位板；8、固定板；9、直尺；10、电动伸缩杆一；11、顶板；12、滑块；13、电动伸缩杆二。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，

一种机电管线辅助安装装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有液压缸4，液压缸4的输出端焊接有U型连接板5，U型连接板5的一侧焊接有固定板8，固定板8的上表面焊接有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10的输出端焊接有顶板11，顶板11的正面设置有直尺9，固定板8上表面的位置高度和U型连接板5内壁底部的高度相同。

将管线放置在U型连接板5的内部，再通过启动液压缸4推动U型连接板5进行移动，使得U型连接板5带动管线移动至安装高度，并使得管线在安装过程中无需工作人员进行手动扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量，因此在一定程度上提高该装置的实用性，同时，通过启动电动伸缩杆一10推动顶板11进行移动，将顶板11和固定板8之间的间距调节成管线安装在墙顶下端之间的间距，再通过启动液压缸4推动U型连接板5，将顶板11的上表面抵接在墙顶，从而使得工作人员在安装管线的过程中无需对管线的高度进行调整，因此在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

另外，通过查看直尺9表面的刻度，使得工作人员可对顶板11和固定板8之间的间距进行精确的调节，从而尽量避免管线在安装的过程中高度出现偏差。

U型连接板5的内侧壁开设有卡槽，U型连接板5卡槽的内部表面滑动连接有滑块12，滑块12远离固定板8的一侧焊接有限位板7，U型连接板5卡槽的内壁底部焊接有电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的输出端焊接在滑块12的下表面。

将多组管线放置在U型连接板5的内部后，通过启动电动伸缩杆二13带动滑块12及限位板7进行移动，将限位板7的下表面抵接在U型连接板5内部管线的上表面，使得限位板7对管线的移动位置进行限制，从而尽量避免管线在上升的过程中产生晃动而导致管线从U型连接板5的内部掉落，同时，通过限位板7的高度可调整，使得限位板7可对多种型号的管线进行夹持固定，因此在一定程度上提高了该装置的实用性。

U型连接板5的内壁底部开设有多组凹槽，U型连接板5的凹槽内部表面滑动连接有分隔板6，且分隔板6的上表面抵接在限位板7的下表面。

当U型连接板5的内部放置多组管线后，将分隔板6插接在限位板7的凹槽内部，使得分隔板6将每组管线隔开，从而尽量避免工作人员在移动底座1的过程中多组管线移动至U型连接板5内部的一侧而导致底座1容易产生侧翻，因此在一定程度上提高该装置在使用过程中的安全性，同时，通过分隔板6滑动连接在U型连接板5的凹槽内部，使得U型连接板5可拆卸，从而便于工作人员根据管线的外径对分隔板6进行更换，因此尽量避免限位板7对管线进行夹持固定时受到分隔板6的阻挡。

底座1的上表面焊接有存储柜3，通过存储柜3对该设备拆卸的设备进行存储，使得工作人员在下次使用该设备时可快速拿取，因此在一定程度上提高工作人员的工作效率。

底座1的下表面设置有多组万向轮2，通过推动底座1带动万向轮2的内部滑轮在地面上进行固定，使得万向轮2带动底座1进行移动，从而在一定程度上提高工作人员在移动底座1使得工作效率。

直尺9的材质为钢材质，通过钢材质具有较强的硬度，使得直尺9在遭受撞击后不易产生损坏，因此在一定程度上提高直尺9的使用寿命。

本申请一种机电管线辅助安装装置实施例的实施原理为：

将管线放置在U型连接板5的内部，再通过启动液压缸4推动U型连接板5进行移动，使得U型连接板5带动管线移动至安装高度，并使得管线在安装过程中无需工作人员进行手动扶持，从而在一定程度上降低了工作人员的劳动量，因此在一定程度上提高该装置的实用性，同时，通过启动电动伸缩杆一10推动顶板11进行移动，将顶板11和固定板8之间的间距调节成管线安装在墙顶下端之间的间距，再通过启动液压缸4推动U型连接板5，将顶板11的上表面抵接在墙顶，从而使得工作人员在安装管线的过程中无需对管线的高度进行调整，因此在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

另外，通过查看直尺9表面的刻度，使得工作人员可对顶板11和固定板8之间的间距进行精确的调节，从而尽量避免管线在安装的过程中高度出现偏差。

将多组管线放置在U型连接板5的内部后，通过启动电动伸缩杆二13带动滑块12及限位板7进行移动，将限位板7的下表面抵接在U型连接板5内部管线的上表面，使得限位板7对管线的移动位置进行限制，从而尽量避免管线在上升的过程中产生晃动而导致管线从U型连接板5的内部掉落，同时，通过限位板7的高度可调整，使得限位板7可对多种型号的管线进行夹持固定，因此在一定程度上提高了该装置的实用性。

当U型连接板5的内部放置多组管线后，将分隔板6插接在限位板7的凹槽内部，使得分隔板6将每组管线隔开，从而尽量避免工作人员在移动底座1的过程中多组管线移动至U型连接板5内部的一侧而导致底座1容易产生侧翻，因此在一定程度上提高该装置在使用过程中的安全性，同时，通过分隔板6滑动连接在U型连接板5的凹槽内部，使得U型连接板5可拆卸，从而便于工作人员根据管线的外径对分隔板6进行更换，因此尽量避免限位板7对管线进行夹持固定时受到分隔板6的阻挡。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机电管线辅助安装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端焊接有U型连接板(5)，所述U型连接板(5)的一侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面焊接有电动伸缩杆一(10)，所述电动伸缩杆一(10)的输出端焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的正面设置有直尺(9)，所述固定板(8)上表面的位置高度和所述U型连接板(5)内壁底部的高度相同。

2.如权利要求1所述的一种机电管线辅助安装装置，其特征在于：所述U型连接板(5)的内侧壁开设有卡槽，所述U型连接板(5)卡槽的内部表面滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)远离所述固定板(8)的一侧焊接有限位板(7)，所述U型连接板(5)卡槽的内壁底部焊接有电动伸缩杆二(13)，所述电动伸缩杆二(13)的输出端焊接在所述滑块(12)的下表面。

3.如权利要求2所述的一种机电管线辅助安装装置，其特征在于：所述U型连接板(5)的内壁底部开设有多组凹槽，所述U型连接板(5)的凹槽内部表面滑动连接有分隔板(6)，且所述分隔板(6)的上表面抵接在所述限位板(7)的下表面。

4.如权利要求1所述的一种机电管线辅助安装装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有存储柜(3)。

5.如权利要求1所述的一种机电管线辅助安装装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有多组万向轮(2)。

6.如权利要求1所述的一种机电管线辅助安装装置，其特征在于：所述直尺(9)的材质为钢材质。

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