CN218801685U - 一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其结构是调平钢板顶面设有传感器连接螺柱，边缘设有调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔，支撑钢板边缘开有锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓的螺杆穿过锁紧螺栓腰孔连接蝶形螺帽、头部压在支撑钢板锁紧螺栓腰孔台阶内，支撑钢板顶面开有环形凹槽，调平螺栓穿过调平螺栓通孔至环形凹槽内，支撑钢板底面连接钢钎标准节段和钢钎尖头节段。本实用新型的优点：(1)钢钎可拆卸；(2)钢钎长度可调；(3)工装可调平；(4)工装可精准定向；(5)支撑钢板与调平钢板锁紧；(6)工装与传感器底座连接：调平钢板上表面中心设有螺柱，实现工装与传感器底座紧密连接；(7)测试完成后，工装可方便从土中取出。

Description

一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，具体涉及一种用于场地环境微振动测试的可拆卸可调平组合式传感器工装。

背景技术

场地环境振动测试时，传感器应放置在坚硬的水平面上，若建筑场地未做硬化处理，标准做法是首先制作测试坑，测试坑底部浇筑一层薄混凝土，然后将传感器放置在上面，由于测试坑制作非常繁琐，故其实用性较差，多数情况测试人员将振动传感器直接放置在场地覆土上，但由于覆土较松软且不平整会导致测试结果不准确。

为了避免测试坑的制作，提高测试结果的可靠性，现有技术一般采用钢钎与钢板组合的简易工装，即钢钎一端焊接一块钢板，钢钎与钢板平面垂直，钢钎另一端切削成尖，测试时将钢钎切削成尖的一端插入土中，钢板露在地表，传感器底座置于钢板上面。具有以下缺陷：

(1)便携性差：钢钎与钢板平面垂直导致该工装占较大的空间，而钢钎与钢板焊接在一起，导致该结构无法拆卸，出差携带极为不方便；

(2)钢钎的长度固定，适用场景单一：场地振动测试时，若场地覆土较硬，则钢钎入土深度较浅，若场地覆土较软，则钢钎入土深度较深。长度固定的钢钎只能适用于单一场景，对不同土质的场地适用能力较差；

(3)钢板不能精准调平：测试时需要将传感器底放置于水平面上，现有技术中钢钎压入土体后则很难再进行钢板调平；

(4)方向定位不精准：场地振动测量时需要对东西、南北两个水平方向进行精准定位，而现有技术中定位通常是基于测试人员的直觉进行，定位结果与准确方向有偏差；

(5)传感器底座与测试工装不进行牢固连接：现有技术中是将传感器底座直接放置在钢板平面上，由于没有进行牢靠连接，加之传感器重量有限，导致测试结果存在较大误差；

(6)测试完成后工装取出较为困难：由于挤土效应使钢钎与土之间的摩擦力较大，取出较为困难。

CN114704715A公开了一种辅助低频微振动传感器精密测量的调平装置，其也具有上述缺陷：1)检测杆长度固定，适用性差且便携性差；2) 调平螺栓仅通过端部支撑在嵌入底面的嵌入盖上侧，存在难以精准调平的问题；3)无法对水平方向进行精准定位。其无法有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现便于携带、钢钎长度可调提高适用性、传感器底座精准调平及水平向的精准定向、传感器底座与工装可靠连接，并便于钢钎便于取出。

本实用新型的技术解决方案：一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其结构包括调平钢板、支撑钢板、钢钎标准节段和钢钎尖头节段，调平钢板为圆形、顶面中心设有凸出于顶面的用于连接传感器的连接螺柱，调平钢板边缘圆周向均匀设有若干调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔，调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔间隔设置，锁紧螺栓腰孔与调平钢板边缘贯通，圆形的支撑钢板位于调平钢板下方，支撑钢板边缘开有与调平钢板的锁紧螺栓腰孔位置对应的底部带有台阶的锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓的螺杆依次穿过支撑钢板和调平钢板的锁紧螺栓腰孔延伸至调平钢板顶面上方并连接蝶形螺帽，锁紧螺栓的头部压接在支撑钢板的锁紧螺栓腰孔的台阶内，支撑钢板顶面靠近边缘处开有一圈环形凹槽，调平螺栓的螺杆穿过调平钢板的调平螺栓通孔延伸至环形凹槽内，凹槽为支撑螺栓提供受力面并阻止支撑螺栓发生滑动，支撑钢板7底面中心依次螺纹连接若干钢钎标准节段，最底端的钢钎标准节段螺纹连接钢钎尖头节段。

优选的，为了做参考实现调平钢板的精准调平，所述的调平钢板顶面上设有水准气泡。

优选的，为了测试人员在现场精准定向，所述的调平钢板顶面上设有指南针。

优选的，为了合理化结构设计，所述的调平钢板的调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔的数量都分别为3个。

优选的，为了具体实现支撑钢板与钢钎标准节段、钢钎标准节段与钢钎尖头节段的螺纹连接，所述的支撑钢板底面中心设有螺纹盲孔，钢钎标准节段一端设有与螺纹盲孔配合的螺柱、另一端设有与支撑钢板螺纹盲孔相同的螺纹盲孔，钢钎尖头节段一端为与钢钎标准节段螺柱相同的螺柱、另一端由圆柱体和圆锥体组成。

优选的，为了将工装与土方便的分离和顺利取出，所述的支撑钢板外侧面上圆周向均匀垂直设有3个手臂螺帽，手臂螺帽设有与钢钎标准节段螺纹盲孔相同的螺纹盲孔。

本实用新型的优点：(1)钢钎可拆卸：首钢钎标准节段与支撑钢板以自带螺纹相接，具有可拆卸功能，便携性强；

(2)钢钎长度可调：钢钎标准节段长度固定(优选150mm)，钢钎节段之间通过自带螺纹相连，可根据场地具体地质情况确定节段数量进行纵向连接；

(3)工装可调平：支撑钢板上表面设有环形凹槽，调平螺栓脚卡在环形凹槽之中，通过调整调平螺栓伸出调平钢板下表面的长度使调平钢板处于水平状态，调平钢板上表面设有水准气泡，以水准气泡做参考，可实现调平板的精准调平；

(4)工装可精准定向：调平钢板上设有指南针，可实现测试人员在现场的精准定向；

(5)支撑钢板与调平钢板锁紧：锁紧螺栓安装在支撑钢板和调平钢板对齐的锁螺栓腰孔内，通过手动调整锁紧螺栓上的蝶形螺帽对支撑钢板和调平钢板锁紧，使其固定为一个整体；

(6)工装与传感器底座连接：调平钢板上表面中心设有螺柱，可实现工装与传感器底座的紧密连接；

(7)测试完成后，工装可方便从土中取出：测试完成后，钢钎标准节段可与手臂螺帽连接形成手臂，前后左右晃动把手臂，可将工装与土分离而顺利取出。

附图说明

图1是本实用新型用于场地微振动测试的组合式传感器工装的结构示意图。

图2是图1另一角度示意图。

图3是图1的爆炸结构示意图。

图4是图2的爆炸结构示意图。

图中的1是连接螺柱、2是锁紧螺栓、3是调平螺栓、4是水准气泡、 5是指南针、6是调平钢板、7是支撑钢板、8是手臂螺帽、9是钢钎标准节段、10是钢钎尖头节段。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其结构包括调平钢板6、支撑钢板7、钢钎标准节段9和钢钎尖头节段10，调平钢板6为圆形、顶面中心设有凸出于顶面的用于连接传感器的连接螺柱1，调平钢板6边缘圆周向均匀设有若干调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔，调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔间隔设置，锁紧螺栓腰孔与调平钢板6 边缘贯通，圆形的支撑钢板7位于调平钢板6下方，支撑钢板7边缘开有与调平钢板6的锁紧螺栓腰孔位置对应的底部带有台阶的锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓2的螺杆依次穿过支撑钢板7和调平钢板6的锁紧螺栓腰孔延伸至调平钢板6顶面上方并连接蝶形螺帽，锁紧螺栓2的头部压接在支撑钢板7的锁紧螺栓腰孔的台阶内，支撑钢板7顶面靠近边缘处开有一圈环形凹槽，调平螺栓3的螺杆穿过调平钢板6的调平螺栓通孔延伸至环形凹槽内(凹槽可为支撑螺栓3提供受力面并阻止支撑螺栓3发生滑动)，支撑钢板7底面中心依次螺纹连接若干钢钎标准节段9，最底端的钢钎标准节段9螺纹连接钢钎尖头节段10。

调平钢板6顶面上设有水准气泡4。用于做参考实现调平钢板6的精准调平。

调平钢板6顶面上设有指南针5。用于测试人员在现场精准定向。

调平钢板6的调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔的数量都分别为3个。

支撑钢板7与钢钎标准节段9，钢钎标准节段9与钢钎尖头节段10 的螺纹连接具体是：支撑钢板7底面中心设有螺纹盲孔，钢钎标准节段9 一端设有与螺纹盲孔配合的螺柱、另一端设有与支撑钢板7螺纹盲孔相同的螺纹盲孔，钢钎尖头节段10一端为与钢钎标准节段9螺柱相同的螺柱、另一端由圆柱体和圆锥体组成。

支撑钢板7外侧面上圆周向均匀垂直设有3个手臂螺帽8，手臂螺帽 8设有与钢钎标准节段9螺纹盲孔相同的螺纹盲孔。测试完成后，可将未使用的钢钎标准节段9螺纹连接在手臂螺帽8内形成手臂，前后左右晃动手臂，可将工装与土分离而顺利取出。

根据以上结构，本工装调平钢板6上表面圆心设有连接传感器底座与工装的连接螺栓1、调平用的水准泡4、精准定向用的指南针5，调平钢板6上有三个调平螺栓通孔，调平螺栓2安装在调平钢板6上调平螺栓通孔内，通过调整三个调平螺栓3在调平钢板6下部外露长度使调平盘处于水平状态；调平钢板6下部是支撑钢板7，调平钢板6和支撑钢板 7有3个与边缘贯通的锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓2安装在支撑钢板和调平钢板对齐的调平螺栓腰孔内，通过手动调整锁紧螺栓2上的蝶形螺帽对支撑钢板7和调平钢板6进行锁紧，使其固定为一个整体；支撑钢板7 上表面设有环形凹槽，调平螺栓3脚落在环形槽内，支撑钢板7下表面圆心位置设有螺纹盲孔；钢钎标准节段9上方设有螺柱，下部设有螺纹盲孔，支撑钢板7与首节钢钎标准节段9通过自带螺纹连接，钢钎标准节段9数量应根据场地地质情况确定并进行纵向相接，末节钢钎标准节段9与钢钎尖头节段10通过螺纹连接，使用过程中钢钎长度范围均被压入土中，支撑钢板7下表面与大地表面相接触。支撑钢板7外侧设有手臂螺帽8，测试完成后，钢钎标准节段9与手臂螺帽8连接形成手臂，前后左右晃动手臂，可将工装与土分离而顺利取出。

实施例

圆形调平钢板6的直径D1为150mm、厚度为15mm，连接螺柱1凸出调平钢板上表面6mm，螺柱直径5mm。

调平钢板6上面设有3个M10的调平螺栓通孔，调平螺栓通孔中心距离调平钢板圆心为60mm，三个螺栓通孔中心连线为正三角形。

调平钢板6上面设有3个M10的锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓腰孔距离调平钢板圆心为60mm，三个螺栓孔中心连线为正三角形。

调平钢板6上水准气泡4中心至圆盘中心70mm。

调平钢板6上表面安装有指南针5中心至调平钢板中心为70mm。

调平钢板6下方圆形支撑钢板7厚度为15mm、直径为150mm。

支撑钢板7上表面环形凹槽外圆半径为66mm、内圆半径为54mm、深度4mm。

支撑钢板7下表面圆心处螺纹盲孔直径为10mm、深度8mm。

钢钎标准节段长度150mm、直径25mm，钢钎标准节段上端螺柱直径为10mm、凸出长度为7mm；钢钎标准节段下方螺纹盲孔直径为10mm、深度8mm。

钢钎最下方钢钎尖头节段圆柱体长度50mm、半径为25mm，圆锥体高度30mm、底面圆半径为25mm。

支撑钢板7外侧设有3个M10手臂螺帽8，螺帽连线呈正三角形。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，包括调平钢板(6)、支撑钢板(7)、钢钎标准节段(9)和钢钎尖头节段(10)，调平钢板(6)为圆形、顶面中心设有凸出于顶面的用于连接传感器的连接螺柱(1)，调平钢板(6)边缘圆周向均匀设有若干调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔，调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔间隔设置，锁紧螺栓腰孔与调平钢板(6)边缘贯通，圆形的支撑钢板(7)位于调平钢板(6)下方，支撑钢板(7)边缘开有与调平钢板(6)的锁紧螺栓腰孔位置对应的底部带有台阶的锁紧螺栓腰孔，锁紧螺栓(2)的螺杆依次穿过支撑钢板(7)和调平钢板(6)的锁紧螺栓腰孔延伸至调平钢板(6)顶面上方并连接蝶形螺帽，锁紧螺栓(2)的头部压接在支撑钢板(7)的锁紧螺栓腰孔的台阶内，支撑钢板(7)顶面靠近边缘处开有一圈环形凹槽，调平螺栓(3)的螺杆穿过调平钢板(6)的调平螺栓通孔延伸至环形凹槽内，支撑钢板(7)底面中心依次螺纹连接若干钢钎标准节段(9)，最底端的钢钎标准节段(9)螺纹连接钢钎尖头节段(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，所述的调平钢板(6)顶面上设有水准气泡(4)。

3.如权利要求1所述的一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，所述的调平钢板(6)顶面上设有指南针(5)。

4.如权利要求1所述的一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，所述的调平钢板(6)的调平螺栓通孔和锁紧螺栓腰孔的数量都分别为3个。

5.如权利要求1所述的一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，所述的支撑钢板(7)底面中心设有螺纹盲孔，钢钎标准节段(9)一端设有与螺纹盲孔配合的螺柱、另一端设有与支撑钢板(7)螺纹盲孔相同的螺纹盲孔，钢钎尖头节段(10)一端为与钢钎标准节段(9)螺柱相同的螺柱、另一端由圆柱体和圆锥体组成。

6.如权利要求1所述的一种用于场地微振动测试的组合式传感器工装，其特征在于，所述的支撑钢板(7)外侧面上圆周向均匀垂直设有3 个手臂螺帽(8)，手臂螺帽(8)设有与钢钎标准节段(9)螺纹盲孔相同的螺纹盲孔。

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