CN218801616U - 新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，包括卸料基板，卸料基板上设有若干卸料安装孔，卸料棒可调式安装在各卸料安装孔中，且各卸料棒的卸料端面位于同一平面。本实用新型根据磨料块的模具形状和尺寸以及磨料块的形状进行设计卸料基板和卸料棒的形状，卸料棒插入卸料基板上的卸料安装孔内并且可以改变卸料棒漏在卸料基板下方的长度，以适用不同类型的模具，而且工装结构简单容易制作，可以针对类似的不同规格多孔模具，快速制作相对应的卸模工装，适用性强；制作成本低廉，能够有效解决新型端面磨树脂砂轮料块卸模费时费力的问题，降低成本，极大的提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮成型技术领域，具体涉及一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装。
背景技术
双端面磨床是端面磨床当中一类，在一次生产过程与此同时磨削出两个平形端面，依据构造可分成卧式和立式二种，依据给料方法，又可分成贯穿式、转盘式、往复式。因为磨削出的产品高精密，生产工作效率高，在汽摩、轴承、磁材等诸多领域上被广泛运用。双端面磨削，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间。此外，因为工件余量在磨削过程中是逐渐去除的，所以双端面磨削的较大加工余量远大于其他磨床，可一次去除其他磨床几个工步才能去除的加工余量。为了更加高效的去除加工余量且质量稳定，普通的端面磨树脂砂轮已难以达到要求，本公司设计了多料块端面磨树脂砂轮，多个独立料块磨削且排布间隙均匀，散热快排屑快的特性，可以很好的符合用户需求。但是随之而来的是生产的困难，为了提高生产效率，采用多孔模具压制，一次成型多个料块，而料块需要一个个单独的卸模，费时费力，增大了工时及人工成本，提高了产品的成本，导致利润的降低。
实用新型内容
针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，包括卸料基板，卸料基板上设有若干卸料安装孔，卸料棒可调式安装在各卸料安装孔中，且各卸料棒的卸料端面位于同一平面。卸料棒的卸料端面与磨料块的端面相同，且卸料端面小于磨料块的端面，卸料棒的可调式结构能够适用不同型号的模具将模具上的磨料块卸下。
作为本实用新型的一种优选方案，每个卸料棒上均设有调节指示线，调节指示线作为卸料棒工作长度调节的指示，能够使调节后的各卸料棒也都位于同一高度。
作为本实用新型的一种优选方案，卸料棒插入卸料安装孔内并与卸料安装孔紧配合。调节卸料棒的长度时，可以使用外力整体敲击卸料基板将卸料基板整体移动，能够一次性调节多个卸料棒的工作长度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料棒插入卸料安装孔内，且卸料棒的非工作端部与卸料安装孔之间安装有锁紧插块。锁紧插块将卸料棒和卸料安装孔稳固的固定在一起，防止卸磨料块时卸料棒被顶下。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧插块包括一个插块，所述插块设有内接触面和外接触面，内接触面与卸料棒的外端面匹配，外接触面与卸料安装孔的内壁匹配。一个插块插入后，卸料棒与设置插块相对的端面部分会与卸料安装孔内壁紧贴，该插块是敞开式结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外接触面为倾斜斜面。外接触面从下至上距离内接触面的距离逐渐增大。并且在外接触面上设有拔出孔，便于将锁紧插块拔出。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧插块包括两个插块，两个插块对称设置在卸料棒和卸料安装孔之间。两个插块结构相同，分列在卸料棒两侧设置能够让卸料棒始终位于卸料安装孔的中间，不会发生倾斜。
作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料棒插入卸料安装孔内，且卸料棒与卸料安装孔之间填充有胶层。通过填充环氧胶将调整好的卸料棒固定住，如果想再调节则强硬将卸料棒与卸料安装孔脱离，调整好后再次注胶，并可将卸料棒上残存的胶层去掉，卸料安装孔内的残胶也可想法去掉，持续使用，但是不建议频繁调节长度，次数多了可以更换卸料基板使用，卸料棒可循环使用。
本实用新型根据磨料块的模具形状和尺寸以及磨料块的形状进行设计卸料基板和卸料棒的形状，卸料棒插入卸料基板上的卸料安装孔内并且可以改变卸料棒漏在卸料基板下方的长度，以适用不同类型的模具，而且工装结构简单容易制作，可以针对类似的不同规格多孔模具，快速制作相对应的卸模工装，适用性强；制作成本低廉，能够有效解决新型端面磨树脂砂轮料块卸模费时费力的问题，降低成本，极大的提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1使用的锁紧插块的主视图。
图3为实施例1使用的锁紧插块的俯视图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例2使用的锁紧插块的主视图。
图6为实施例2使用的锁紧插块的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，包括卸料基板1，卸料基板1上设有若干卸料安装孔，卸料棒2可调式安装在各卸料安装孔中，且各卸料棒的卸料端面位于同一平面。如图1所示，卸料基板为环形的铝合金板，外径为300mm，总厚度为15mm，卸料棒为柱形，外径为12mm，长度为80mm，具体尺寸还可以为其他数据，具体根据实际设计。
卸料棒的可调式安装本实施例中采用直插应配合的方式，卸料棒2插入卸料安装孔内并与卸料安装孔紧配合。调节卸料棒的长度时，可以使用外力整体敲击卸料基板将卸料基板整体移动，能够一次性调节多个卸料棒的工作长度。
当然，还可以采用其他方式，比如卸料棒2插入卸料安装孔内，且卸料棒2的非工作端部与卸料安装孔之间安装有锁紧插块。锁紧插块将卸料棒和卸料安装孔稳固的固定在一起，防止卸磨料块时卸料棒被顶下。
而所述的锁紧插块可以是包括一个插块3的结构，也可以是两个插块对称设置的结构。
如图2-3所示，所述的插块设有内接触面31和外接触面32，内接触面31与卸料棒2的外端面匹配，外接触面32与卸料安装孔的内壁匹配。
而且为了便于插入，所述外接触面32为倾斜斜面。外接触面从下至上距离内接触面的距离逐渐增大。并且在外接触面上设有拔出孔，便于将锁紧插块拔出。
当使用一个插块时，插块插入后，卸料棒与设置插块相对的端面部分会与卸料安装孔内壁紧贴，该插块是敞开式结构。
当使用两个插块时，两个插块对称设置在卸料棒和卸料安装孔之间。两个插块结构相同，分列在卸料棒两侧设置能够让卸料棒始终位于卸料安装孔的中间，不会发生倾斜。
也可以使用卸料棒2插入卸料安装孔内，且卸料棒2与卸料安装孔之间填充有胶层，通过填充环氧胶将调整好的卸料棒固定住，如果想再调节则强硬将卸料棒与卸料安装孔脱离，调整好后再次注胶，并可将卸料棒上残存的胶层去掉，卸料安装孔内的残胶也可想法去掉，持续使用，但是不建议频繁调节长度，次数多了可以更换卸料基板使用，卸料棒可循环使用。
无论是哪种方式，只要能够实现卸料棒的调节一起最终固定即可，而且为了能够使调节后各卸料棒也能处于同一平面，每个卸料棒2上均设有调节指示线，调节指示线作为卸料棒工作长度调节的指示，能够使调节后的各卸料棒也都位于同一高度。
卸模时，将模具垫高，卸模工装放在模具压头上，卸模基板的边框和模具边框上下对应，随之卸模棒一一对应模具上的压头，而且卸料棒的卸料端面与磨料块的端面相同，且卸料端面小于磨料块的端面，压机下压，便可一次完成全部卸模，极大提高生产效率，达到良好的使用效果。
实施例2：
一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，如图4所示，卸料基板为方形的45#钢板，钢板为正方形250mm×250mm，厚度为10mm；卸料棒为高速钢钢棒，钢棒端面为正方形7mm×7mm，长度为70mm，具体尺寸还可以为其他数据，具体根据实际设计，所使用的卸料插块的结构如图5-6所示，其余均与实施例1相同。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：包括卸料基板（1），卸料基板（1）上设有若干卸料安装孔，卸料棒（2）可调式安装在各卸料安装孔中，且各卸料棒的卸料端面位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：每个卸料棒（2）上均设有调节指示线。
3.根据权利要求1或2所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：卸料棒（2）插入卸料安装孔内并与卸料安装孔紧配合。
4.根据权利要求1或2所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：所述卸料棒（2）插入卸料安装孔内，且卸料棒（2）的非工作端部与卸料安装孔之间安装有锁紧插块。
5.根据权利要求4所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：所述锁紧插块包括一个插块（3），所述插块设有内接触面（31）和外接触面（32），内接触面（31）与卸料棒（2）的外端面匹配，外接触面（32）与卸料安装孔的内壁匹配。
6.根据权利要求5所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：所述外接触面（32）为倾斜斜面。
7.根据权利要求5所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：所述锁紧插块包括两个插块，两个插块对称设置在卸料棒和卸料安装孔之间。
8.根据权利要求1或2所述的新型端面磨树脂砂轮的磨料块用卸模工装，其特征在于：所述卸料棒（2）插入卸料安装孔内，且卸料棒（2）与卸料安装孔之间填充有胶层。
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