CN218801557U - 一种磨料回收装置 - Google Patents

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贺红霞
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Abstract

本实用新型公开了一种磨料回收装置，包括：带有上端盖和下端盖的固定桶，固定桶内位于上端盖下方设有锥形滤筒，锥形滤筒顶端与上端盖转动连接，上端盖上端设有进料管，进料管穿过上端盖与锥形滤筒内腔相连通，下端盖下端面设有出料管，出料管一端穿过下端盖与固定桶内腔连通；物料通过进料管落入固定桶内，在锥形滤筒与螺旋搅拌件的配合下进行打磨过滤，最后通过卸料组件进入出料管内排出；该磨料回收装置内设有一个转动滤筒，滤筒内含有一个能与滤筒沿相反方向进行配合的转筒件，转筒件通过与滤筒的配合，在对磨料上尖锐部位有效打磨的同时，使磨料加工成合适大小，工作效率高效。

Description

一种磨料回收装置
技术领域
本实用新型涉及磨料加工技术领域，具体是一种磨料回收装置。
背景技术
在对使用后的磨料进行二次利用时，往往会用到回收装置。磨料回收装置内往往包含有研磨组件，研磨组件用于消除磨料表面尖锐凸起，以避免磨料在进行二次使用时对工件表面带来擦伤，由于磨料回收装置在对磨料回收时，主要起到收集作用，研磨效果不佳，在回收完毕后，磨料颗粒形状大小不一，往往还需进一步筛选研磨，工作效率低下，为此，需要进行改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磨料回收装置，包括：
带有上端盖和下端盖的固定桶，固定桶内位于上端盖下方设有锥形滤筒，锥形滤筒顶端与上端盖转动连接，上端盖上端设有进料管，进料管穿过上端盖与锥形滤筒内腔相连通，下端盖下端面设有出料管，出料管一端穿过下端盖与固定桶内腔连通；
固定在上端盖上端的第一电机，第一电机输出端穿过上端盖与设在锥形滤筒内的螺旋搅拌件相连接；
固定在下端盖下端的第二电机，第二电机输出端穿过下端盖与锥形滤筒下端面固定连接，第二电机输出端还与设在下端盖内的卸料机构相连接。
优选的，所述螺旋搅拌件包括设在锥形滤筒内的研磨筒，研磨筒外壁与锥形滤筒内壁之间留有间隔，研磨筒内设有第二螺旋搅杆，第二螺旋搅杆顶端与第一电机输出端固定连接。
优选的，所述第一电机与上端盖之间设有用于对第一电机进行固定的固定环座。
优选的，所述第二电机与下端盖之间设有用于对第二电机进行固定的固定架，第二电机输出端设有转动轴，转动轴穿过下端盖与锥形滤筒下端面固定连接。
优选的，所述卸料机构包括弧形叶片，弧形叶片环绕转动轴轴身设置并与转动轴固定连接，弧形叶片与开设在下端盖上端的环形集料槽相配合，环形集料槽上端面开设有漏料槽，漏料槽与出料管相连通。
优选的，所述出料管一侧固定有第三电机，第三电机输出端穿入出料管内并与安装在出料管内的第一螺旋搅杆固定连接，第一螺旋搅杆置于漏料槽端口处的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨料回收装置内设有一个转动滤筒，滤筒内含有一个能与滤筒沿相反方向进行配合的转筒件，转筒件通过与滤筒的配合，在对磨料上尖锐部位有效打磨的同时，使磨料加工成合适大小，工作效率高效，另外筒体内的卸料组件与转筒件的驱动部位相连，同时附有防堵塞结构，安全可靠。
附图说明
图1为一种磨料回收装置的结构示意图。
图2为一种磨料回收装置中研磨筒的结构示意图。
图3为一种磨料回收装置中漏料槽的结构示意图。
图4为一种磨料回收装置中研磨筒的结构示意图。
图中：1、固定桶；2、上端盖；3、第一电机；4、固定环座；5、进料管；6、第二电机；7、固定架；8、出料管；9、锥形滤筒；10、下端盖；11、转动轴；12、第三电机；13、弧形叶片；14、漏料槽；15、第一螺旋搅杆；16、研磨筒；17、第二螺旋搅杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种磨料回收装置，包括：带有上端盖2和下端盖10的固定桶1，固定桶1内位于上端盖2下方设有锥形滤筒9，锥形滤筒9顶端与上端盖2转动连接，上端盖2上端设有进料管5，进料管5穿过上端盖2与锥形滤筒9内腔相连通，下端盖10下端面设有出料管8，出料管8一端穿过下端盖10与固定桶1内腔连通；物料通过进料管5落入固定桶1内，在锥形滤筒9与螺旋搅拌件的配合下进行打磨过滤，最后通过卸料组件进入出料管8内排出；
固定在上端盖2上端的第一电机3，第一电机3输出端穿过上端盖2与设在锥形滤筒9内的螺旋搅拌件相连接；
固定在下端盖10下端的第二电机6，第二电机6输出端穿过下端盖10与锥形滤筒9下端面固定连接，第二电机6输出端还与设在下端盖10内的卸料机构相连接；螺旋搅拌件包括设在锥形滤筒9内的研磨筒16，研磨筒16外壁与锥形滤筒9内壁之间留有间隔，研磨筒16内设有第二螺旋搅杆17，第二螺旋搅杆17顶端与第一电机3输出端固定连接；第一电机3与上端盖2之间设有用于对第一电机3进行固定的固定环座4；第一电机3启动，带动第二螺旋搅杆17转动，第二螺旋搅杆17在转动中将落入锥形滤筒9内的磨料颗粒搅起，并使颗粒在搅动中落入研磨筒16与第二螺旋搅杆17与锥形滤筒9之间的间隔中，在锥形滤筒9与研磨筒16的相互转动下，对磨料结块进行分离打磨。
第二电机6与下端盖10之间设有用于对第二电机6进行固定的固定架7，第二电机6输出端设有转动轴11，转动轴11穿过下端盖10与锥形滤筒9下端面固定连接，卸料机构包括弧形叶片13，弧形叶片13环绕转动轴11轴身设置并与转动轴11固定连接，弧形叶片13与开设在下端盖10上端的环形集料槽相配合，环形集料槽上端面开设有漏料槽14，漏料槽14与出料管8相连通；
固定环座4和固定架7分别将第一电机3和第二电机6固定在上端盖2和下端盖10的端壁上，第二电机6启动，带动转动轴11转动，转动轴11在转动中带动9转动，第二电机6和第一电机3转动相反，锥形滤筒9与研磨筒16之间在转动中通过产生离心力，以提高磨料打磨效果，经过锥形滤筒9过滤后的磨料落入环形集料槽中，弧形叶片13在转动轴11的带动下转动，将磨料扫入漏料槽14内完成输送。
出料管8一侧固定有第三电机12，第三电机12输出端穿入出料管8内并与安装在出料管8内的第一螺旋搅杆15固定连接，第一螺旋搅杆15置于漏料槽14端口处的下方；第一螺旋搅杆15通过转动，用于避免在卸料时漏料槽14处出现堵塞。
本实用新型的工作原理是：第一电机3启动，带动第二螺旋搅杆17转动，第二螺旋搅杆17在转动中将落入锥形滤筒9内的磨料颗粒搅起，并使颗粒在搅动中落入研磨筒16与第二螺旋搅杆17与锥形滤筒9之间的间隔中，第二电机6带动转动轴11沿第一电机3相反方向，转动轴11带动9转动，经过锥形滤筒9过滤后的磨料落入环形集料槽中，弧形叶片13在转动轴11的带动下转动，将磨料扫入漏料槽14内完成输送；该磨料回收装置内设有一个转动滤筒，滤筒内含有一个能与滤筒沿相反方向进行配合的转筒件，转筒件通过与滤筒的配合，在对磨料上尖锐部位有效打磨的同时，使磨料加工成合适大小，工作效率高效。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种磨料回收装置，其特征在于，包括：
带有上端盖（2）和下端盖（10）的固定桶（1），所述固定桶（1）内位于上端盖（2）下方设有锥形滤筒（9），所述锥形滤筒（9）顶端与上端盖（2）转动连接，所述上端盖（2）上端设有进料管（5），所述进料管（5）穿过上端盖（2）与锥形滤筒（9）内腔相连通，所述下端盖（10）下端面设有出料管（8），所述出料管（8）一端穿过下端盖（10）与固定桶（1）内腔连通；
固定在所述上端盖（2）上端的第一电机（3），所述第一电机（3）输出端穿过上端盖（2）与设在锥形滤筒（9）内的螺旋搅拌件相连接；
固定在所述下端盖（10）下端的第二电机（6），所述第二电机（6）输出端穿过下端盖（10）与锥形滤筒（9）下端面固定连接，所述第二电机（6）输出端还与设在下端盖（10）内的卸料机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨料回收装置，其特征在于，所述螺旋搅拌件包括设在锥形滤筒（9）内的研磨筒（16），所述研磨筒（16）外壁与锥形滤筒（9）内壁之间留有间隔，所述研磨筒（16）内设有第二螺旋搅杆（17），所述第二螺旋搅杆（17）顶端与第一电机（3）输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨料回收装置，其特征在于，所述第一电机（3）与上端盖（2）之间设有用于对第一电机（3）进行固定的固定环座（4）。
4.根据权利要求1所述的一种磨料回收装置，其特征在于，所述第二电机（6）与下端盖（10）之间设有用于对第二电机（6）进行固定的固定架（7），所述第二电机（6）输出端设有转动轴（11），所述转动轴（11）穿过下端盖（10）与锥形滤筒（9）下端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种磨料回收装置，其特征在于，所述卸料机构包括弧形叶片（13），所述弧形叶片（13）环绕转动轴（11）轴身设置并与转动轴（11）固定连接，所述弧形叶片（13）与开设在下端盖（10）上端的环形集料槽相配合，所述环形集料槽上端面开设有漏料槽（14），所述漏料槽（14）与出料管（8）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种磨料回收装置，其特征在于，所述出料管（8）一侧固定有第三电机（12），所述第三电机（12）输出端穿入出料管（8）内并与安装在出料管（8）内的第一螺旋搅杆（15）固定连接，所述第一螺旋搅杆（15）置于漏料槽（14）端口处的下方。
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