CN218801302U - 一种空压机加工用罐体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机加工用罐体打磨装置，包括打磨机壳体，打磨机壳体的顶端固定连接有第一支撑杆，打磨机壳体的顶端固定连接有第二支撑杆，打磨机壳体顶端的一侧设置有滑动机构，打磨机壳体的顶端设置有固定机构，打磨机壳体顶端的中部设置有刮除机构；本实用新型通过将限位滑块在限位滑槽内的滑动，可以方便通过支撑架对空压罐进行移动，方便将空压罐和打磨砂条连接，通过连接螺杆在连接螺槽内的旋转，可以通过连接螺杆和连接转轴带动连接滑块进行位置移动，使连接滑块带动滑动支撑杆进行滑动，通过对滑动支撑杆的滑动，可以方便对打磨砂条的松紧度进行调整，方便和空压罐更好的连接，方便打磨的更快效率更高。

Description

一种空压机加工用罐体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机加工用罐体打磨装置。

背景技术

空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器。

在对空压机罐体加工的时候，需要使用到打磨装置，但是现有的打磨装置在使用的时候存在以下问题：

现有的空压机打磨装置，在对空压机罐体打磨的时候，大多都是使用砂轮进行打磨，打磨面积较小，使用皮带砂条打磨对于罐体的连接紧密性较差，因此亟需一种空压机加工用罐体打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机加工用罐体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的大多都是使用砂轮进行打磨，打磨面积较小，使用皮带砂条打磨对于罐体的连接紧密性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种空压机加工用罐体打磨装置，包括打磨机壳体，所述打磨机壳体的顶端固定连接有第一支撑杆，所述打磨机壳体的顶端固定连接有第二支撑杆，所述打磨机壳体顶端的一侧设置有滑动机构，所述打磨机壳体的顶端设置有固定机构，所述打磨机壳体顶端的中部设置有刮除机构；

滑动机构，包括连接螺槽、连接滑槽、连接螺杆、连接转轴、连接滑块、滑动支撑杆，所述连接螺槽开设在打磨机壳体顶端的一侧壁，所述连接滑槽开设在打磨机壳体靠近连接螺槽的一侧壁，所述连接滑槽和连接螺槽之间互通连接，所述连接螺杆螺纹连接在连接滑槽的内侧壁，所述连接转轴固定连接在连接螺杆的一侧壁，所述连接滑块转动连接在连接转轴远离连接螺杆的一端，所述连接滑块滑动连接在连接滑槽的内侧壁，所述滑动支撑杆固定连接在连接滑块的顶端，所述刮除机构包括固定转轴、连接刮板、放置槽、放置收纳盒、拉动把手，所述固定转轴固定连接在打磨机壳体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括限位滑槽、限位滑块、支撑架、限位槽、推动弹簧、限位转板，所述限位滑槽呈两个开设在打磨机壳体的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块呈两个滑动连接在两个限位滑槽的内侧壁，所述支撑架呈两个固定连接在两个支撑架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽呈两组开设在两个限位滑块的两侧壁，所述推动弹簧呈两组固定连接在两组限位槽的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位转板呈两组固定连接在两组推动弹簧远离两组限位槽的一端，两组所述限位转板转动连接在两组限位槽的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定转轴的内侧壁设置有扭簧，所述固定转轴通过扭簧和连接刮板转动连接，所述放置槽开设在打磨机壳体的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置收纳盒活动连接在放置槽的内侧壁，所述拉动把手呈两个固定连接在放置收纳盒的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将限位滑块在限位滑槽内的滑动，可以方便通过支撑架对空压罐进行移动，方便将空压罐和打磨砂条连接，通过连接螺杆在连接螺槽内的旋转，可以通过连接螺杆和连接转轴带动连接滑块进行位置移动，使连接滑块带动滑动支撑杆进行滑动，通过对滑动支撑杆的滑动，可以方便对打磨砂条的松紧度进行调整，方便和空压罐更好的连接，方便打磨的更快效率更高。

2、通过连接刮板的作用可以方便在空压罐打磨的时候，对表面的废渣进行刮除，使废渣进入放置收纳盒的内侧，通过对拉动把手的拉动，可以使放置收纳盒脱离放置槽，可以方便对废渣的倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中打磨机壳体和连接刮板的结构示意图。

图中：1、打磨机壳体；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；2、连接螺槽；21、连接滑槽；22、连接螺杆；23、连接转轴；24、连接滑块；25、滑动支撑杆；26、限位滑槽；27、限位滑块；28、支撑架；29、限位槽；210、推动弹簧；211、限位转板；3、固定转轴；31、连接刮板；32、放置槽；33、放置收纳盒；34、拉动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种空压机加工用罐体打磨装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种空压机加工用罐体打磨装置，包括打磨机壳体1，打磨机壳体1的顶端固定连接有第一支撑杆11，打磨机壳体1的顶端固定连接有第二支撑杆12，打磨机壳体1顶端的一侧设置有滑动机构，打磨机壳体1的顶端设置有固定机构，打磨机壳体1顶端的中部设置有刮除机构；滑动机构，包括连接螺槽2、连接滑槽21、连接螺杆22、连接转轴23、连接滑块24、滑动支撑杆25，连接螺槽2开设在打磨机壳体1顶端的一侧壁，连接滑槽21开设在打磨机壳体1靠近连接螺槽2的一侧壁，连接滑槽21和连接螺槽2之间互通连接，连接螺杆22螺纹连接在连接滑槽21的内侧壁，连接转轴23固定连接在连接螺杆22的一侧壁，连接滑块24转动连接在连接转轴23远离连接螺杆22的一端，连接滑块24滑动连接在连接滑槽21的内侧壁，滑动支撑杆25固定连接在连接滑块24的顶端；固定机构包括限位滑槽26、限位滑块27、支撑架28、限位槽29、推动弹簧210、限位转板211，限位滑槽26呈两个开设在打磨机壳体1的顶端；限位滑块27呈两个滑动连接在两个限位滑槽26的内侧壁，支撑架28呈两个固定连接在两个支撑架28的顶端；限位槽29呈两组开设在两个限位滑块27的两侧壁，推动弹簧210呈两组固定连接在两组限位槽29的内侧壁；限位转板211呈两组固定连接在两组推动弹簧210远离两组限位槽29的一端，两组限位转板211转动连接在两组限位槽29的内侧壁，通过推动弹簧210对限位转板211的推动，可以使限位转板211卡合连接进限位滑槽26的内侧壁，方便对限位滑块27的限位。

具体使用时，当需要对空压机罐体打磨的时候，通过将第二支撑杆12、第一支撑杆11和滑动支撑杆25的外侧安装上磨砂带，然后将罐体放置到支撑架28的顶端，然后对限位滑块27进行滑动，使限位滑块27滑动到靠近第一支撑杆11的一端，然后限位槽29对限位转板211起到推动的作用，使限位转板211弹出卡合进限位滑槽26的内侧壁，对限位滑块27和支撑架28限位，然后旋转连接螺杆22，使连接螺杆22在连接螺槽2的作用下位置移动，通过连接转轴23带动连接滑块24和滑动支撑杆25滑动，使滑动支撑杆25对磨砂带拉紧，使磨砂带和空压机罐体紧密连接，便于对空压机罐体进行打磨。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，刮除机构包括固定转轴3、连接刮板31、放置槽32、放置收纳盒33、拉动把手34，固定转轴3固定连接在打磨机壳体1的顶端；固定转轴3的内侧壁设置有扭簧，固定转轴3通过扭簧和连接刮板31转动连接，放置槽32开设在打磨机壳体1的内侧壁；放置收纳盒33活动连接在放置槽32的内侧壁，拉动把手34呈两个固定连接在放置收纳盒33的两端，通过连接刮板31和空压机罐体之间的连接，可以使连接刮板31对空压机外侧打磨后的废渣进行刮除。

具体使用时，当对空压机罐体打磨的时候，通过连接刮板31和罐体和连接刮板31连接，使连接刮板31对罐体外侧壁的废屑进行刮除，通过固定转轴3内的扭簧可以使连接刮板31更好的和罐体连接，刮除的废屑进入放置收纳盒33内，通过拉动把手34可以将放置收纳盒33扯出来对废屑进行倾倒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种空压机加工用罐体打磨装置，包括打磨机壳体（1），其特征在于：所述打磨机壳体（1）的顶端固定连接有第一支撑杆（11），所述打磨机壳体（1）的顶端固定连接有第二支撑杆（12），所述打磨机壳体（1）顶端的一侧设置有滑动机构，所述打磨机壳体（1）的顶端设置有固定机构，所述打磨机壳体（1）顶端的中部设置有刮除机构；

滑动机构，包括连接螺槽（2）、连接滑槽（21）、连接螺杆（22）、连接转轴（23）、连接滑块（24）、滑动支撑杆（25），所述连接螺槽（2）开设在打磨机壳体（1）顶端的一侧壁，所述连接滑槽（21）开设在打磨机壳体（1）靠近连接螺槽（2）的一侧壁，所述连接滑槽（21）和连接螺槽（2）之间互通连接，所述连接螺杆（22）螺纹连接在连接滑槽（21）的内侧壁，所述连接转轴（23）固定连接在连接螺杆（22）的一侧壁，所述连接滑块（24）转动连接在连接转轴（23）远离连接螺杆（22）的一端，所述连接滑块（24）滑动连接在连接滑槽（21）的内侧壁，所述滑动支撑杆（25）固定连接在连接滑块（24）的顶端，所述刮除机构包括固定转轴（3）、连接刮板（31）、放置槽（32）、放置收纳盒（33）、拉动把手（34），所述固定转轴（3）固定连接在打磨机壳体（1）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括限位滑槽（26）、限位滑块（27）、支撑架（28）、限位槽（29）、推动弹簧（210）、限位转板（211），所述限位滑槽（26）呈两个开设在打磨机壳体（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述限位滑块（27）呈两个滑动连接在两个限位滑槽（26）的内侧壁，所述支撑架（28）呈两个固定连接在两个支撑架（28）的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述限位槽（29）呈两组开设在两个限位滑块（27）的两侧壁，所述推动弹簧（210）呈两组固定连接在两组限位槽（29）的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述限位转板（211）呈两组固定连接在两组推动弹簧（210）远离两组限位槽（29）的一端，两组所述限位转板（211）转动连接在两组限位槽（29）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述固定转轴（3）的内侧壁设置有扭簧，所述固定转轴（3）通过扭簧和连接刮板（31）转动连接，所述放置槽（32）开设在打磨机壳体（1）的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种空压机加工用罐体打磨装置，其特征在于：所述放置收纳盒（33）活动连接在放置槽（32）的内侧壁，所述拉动把手（34）呈两个固定连接在放置收纳盒（33）的两端。

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