CN218801144U - 一种便于清理碎屑的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种便于清理碎屑的打磨装置，包括打磨装置、罩壳、收集装置、清理装置、输送装置，罩壳设置有入口和出口，输送装置从罩壳内穿过，输送装置包括传动机构和滚筒，收集装置包括收集仓、收集盒，收集仓设置在输送装置的下方，收集盒设置在收集仓的一侧，收集仓的出口通向收集盒，清理装置包括移动机构和刮板，移动机构连接刮板，刮板抵接在收集仓内壁上，本实用新型设置的罩壳可防止碎屑飞溅，污染环境，设置的收集装置可收集下沉的碎屑。

Description

一种便于清理碎屑的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢输送设备技术领域，尤其涉及一种便于清理碎屑的打磨装置。

背景技术

轧钢在加工过程中，常常会产生毛刺，通常需要用打磨装置进行打磨，以消除毛刺。在对轧钢进行打磨时，会产生较多的碎屑，飞溅的碎屑会由于打磨不佳造成碎屑粘附在打磨件上，影响打磨精度，并且高速运转的打磨装置会使被打磨件周围存在较多的小碎屑，环保性差，进而可能会对周围的环境造成破坏。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理碎屑的打磨装置，本实用新型设置的罩壳可防止碎屑飞溅，污染环境，设置的收集装置可收集下沉的碎屑，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种便于清理碎屑的打磨装置，包括打磨装置，其特征在于：还包括罩壳、收集装置、清理装置、输送装置，所述罩壳设置有入口和出口，所述输送装置从罩壳内穿过，所述输送装置包括传动机构和滚筒，所述收集装置包括收集仓、收集盒，所述收集仓设置在输送装置的下方，所述收集盒设置在收集仓的一侧，所述收集仓的出口通向收集盒，所述清理装置包括移动机构和刮板，所述移动机构连接刮板，所述刮板抵接在收集仓内壁上。

优选地，所述移动机构采用丝杆传动机构。

优选地，所述丝杆传动机构包括滑块、电机一、螺纹杆、联轴器、限位杆、轴承及轴承座，所述轴承之间通过螺纹杆连接，所述电机一通过联轴器连接螺纹杆，所述滑块上设置有螺纹孔并与螺纹杆传动连接，所述滑块与限位杆铰接并沿限位杆移动。

优选地，所述移动机构与刮板之间设置有自适应调节机构，所述自适应调节机构包括筒体、弹簧、活塞、连接杆，所述筒体内设置有空腔和限位孔，空腔内滑接有活塞，所述弹簧弹性两端分别弹性连接活塞和筒体，所述活塞连接连接杆，所述连接杆穿过限位孔连接刮板。

优选地，所述打磨装置包括基座、抛光带、电机二、主动轮、从动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮设置在基座上并形成三角排列，第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮外壁共同套接有抛光带，所述电机二连接主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮同轴连接第一传动轮。

优选地，所述罩壳上设置有检修门和观察窗。

优选地，所述观察窗设置在检修门上。

优选地，所述收集仓设置成出口向下的斜坡。

优选地，所述收集盒下端设置有导轮，所述收集盒下方设置有滑轨，所述导轮与滑轨铰接，所述收集盒与滑轨可拆卸式连接。

优选地，所述罩壳内设置有导向板。

本实用新型有益效果如下：

1、设置的罩壳可防止碎屑飞溅，污染环境；

2、设置的收集仓可收集下沉的碎屑，收集仓将碎屑送到一侧的收集盒内，收集盒可从罩壳中取出清理；

3、设置的清理装置可通过刮板刮掉收集仓内壁的碎屑，防止碎屑粘附在收集仓内壁上。

本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型中打磨装置分解示意图。

图3为本实用新型中打磨装置侧视面示意图。

图4为本实用新型中移动机构分解示意图。

图5为本实用新型A区放大示意图。

图6为本实用新型中输送装置分解示意图。

图7为本实用新型中检修门、观察窗示意图。

图8为本实用新型外部示意图。

1、罩壳，2、打磨装置，201、基座，202、抛光带，203、电机二，204、主动轮，205、从动轮，206、第一传动轮，207、第二传动轮，208、第三传动轮，209、皮带，3、收集装置，301、收集盒，302、收集仓，4、清理装置，401、移动机构，4011、轴承座，4013、滑块，4014、电机一，4015、螺纹杆，4016、联轴器，4017、限位杆，402、刮板，5、输送装置，501、传动机构，5011、电机三，5012、转轮一，5013、转轮二，5014、链带，5015、转轴，502、滚筒，6、自适应调节机构，601、筒体，602、弹簧，603、活塞，604、连接杆，7、检修门，8、观察窗，10、滑轨，11、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图8，一种便于清理碎屑的打磨装置2，包括打磨装置2，其特征在于：还包括罩壳1、收集装置3、清理装置4、输送装置5，所述罩壳1设置有入口和出口，所述输送装置5从罩壳1内穿过，所述输送装置5包括传动机构501和滚筒502，所述收集装置3包括收集仓302、收集盒301，所述收集仓302设置在输送装置5的下方，所述收集盒301设置在收集仓302的一侧，所述收集仓302的出口通向收集盒301，所述清理装置4包括移动机构401和刮板402，所述移动机构401连接刮板402，所述刮板402抵接在收集仓302内壁上。

请参阅图6，在本实施例中，所述传动机构501包括电机三5011、转轮一5012、转轮二5013、链带5014、转轴5015，所述电机三5011的动力输出轴连接转轮一5012，所述转轮一5012通过链带5014连接转轮二5013，所述转轮二5013连接转轴5015，所述转轴5015连接滚筒502。原理：使用时，启动电机三5011，电机三5011的动力输出轴转动，电机三5011带动着转轮一5012转动，转轮一5012通过链带5014带动转轮二5013转动，转轮二5013转动带动转轴5015转动，转轴5015转动带动滚筒502转动。滚筒502转动可带动轧钢移动。所述输送装置属于现有技术。

请参阅图4，在本实施例中，所述移动机构401采用丝杆传动机构501。在本实施例中，所述丝杆传动机构501包括滑块4013、电机一4014、螺纹杆4015、联轴器4016、限位杆4017、轴承及轴承座4011，所述轴承之间通过螺纹杆4015连接，所述电机一4014通过联轴器4016连接螺纹杆4015，所述滑块4013上设置有螺纹孔并与螺纹杆4015传动连接，所述滑块4013与限位杆4017铰接并沿导轮4012移动。原理：启动电机一4014，电机一4014动力输出轴转动，电机一4014带动联轴器4016转动，连轴器带动螺纹杆4015转动，螺纹杆4015转动带动滑块4013沿着限位杆4017移动，滑块4013移动带动刮板402移动。

请参阅图5，在本实施例中，所述移动机构401与刮板402之间设置有自适应调节机构6，所述自适应调节机构6包括筒体601、弹簧602、活塞603、连接杆604，所述筒体601内设置有空腔和限位孔，空腔内滑接有活塞603，所述弹簧602弹性两端分别弹性连接活塞603和筒体601，所述活塞603连接连接杆604，所述连接杆604穿过限位孔连接刮板402。自适应调节机构6原理：刮板402抵接在收集仓302内壁上时，刮板402收到向上的压力，进而连接杆604收到向上的压力，进而活塞603收到向上的压力，进而弹簧602收到向上的压力，进而弹簧602压缩；弹簧602向上压缩后，弹簧602会产生一个向下的弹力，进而弹簧602给活塞603一个向下的压力，进而活塞603给连接杆604向下的压力，进而连接杆604给刮板402向下的压力，刮板402抵接在收集仓302内壁，可以刮除收集仓302内的碎屑。

请参阅图2、图3，在本实施例中，所述打磨装置2包括基座201、抛光带202、电机二203、主动轮204、从动轮205、第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动轮208，所述第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动轮208设置在基座201上并形成三角排列，第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动轮208外壁共同套接有抛光带202，所述电机二203连接主动轮204，所述主动轮204与从动轮205之间通过皮带传动连接，所述从动轮205同轴连接第一传动轮206。原理：启动电机二203，电机二203的动力输出轴转动，电机二203带动主动轮204转动，主动轮204通过皮带带动从轮轮转动，从动轮205带动第一传动轮206转动，第一传动轮206带动抛光带202及第二传动轮207、第三传动轮208转动，转动的抛光带202可对轧钢进行打磨。

请参阅图7，在本实施例中，所述罩壳1上设置有检修门7和观察窗8。在本实施例中，所述观察窗8设置在检修门7上。设置的检修门7用于在装置损坏时，打开检修。设置的观察窗8用于观察罩壳1内打磨情况。

请参阅图1，在本实施例中，所述收集仓302设置成出口向下的斜坡。收集仓302设置成斜坡的形状，这样方便碎屑落到收集盒301内中。

请参阅图1，在本实施例中，所述收集盒301下端设置有导轮，所述收集盒301下方设置有滑轨10，所述导轮与滑轨10铰接，所述收集盒301与滑轨10可拆卸式连接。收集盒301可沿着滑轨10插进和抽出。

请参阅图1，在本实施例中，所述罩壳1内设置有导向板11。所述导向板11为弧形。所述导向板11为可视的透明材质。碎屑飞溅时，落到导向板11的碎屑最终会沿着导向板11落到收集仓302内。

本实用新型使用过程如下：

1、打磨前关闭检修门7，实现封闭，进而防止碎屑飞溅，污染环境；

2、启动输送装置5，输送装置5将轧钢输送到罩壳1内；

3、启动打磨装置2，打磨装置2对轧钢进行打磨；

4、产生的碎屑一部分直接落到收集仓302内，另一部分飞溅到导向板11上，再沿着导向板11落到收集仓302内；

5、收集仓302内的碎屑沿着斜坡滑落到收集盒301内；

6、启动丝杆传动机构501，丝杆传动机构501带动刮板402刮除粘附在收集仓302内壁的碎屑，碎屑被刮板402刮到收集盒301内；

7、打开检修门7，从滑轨10内取出收集盒301，清理收集盒301内的碎屑后，再将收集盒301放回滑轨10内。

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (10)

1.一种便于清理碎屑的打磨装置，包括打磨装置，其特征在于：还包括罩壳、收集装置、清理装置、输送装置，所述罩壳设置有入口和出口，所述输送装置从罩壳内穿过，所述输送装置包括传动机构和滚筒，所述收集装置包括收集仓、收集盒，所述收集仓设置在输送装置的下方，所述收集盒设置在收集仓的一侧，所述收集仓的出口通向收集盒，所述清理装置包括移动机构和刮板，所述移动机构连接刮板，所述刮板抵接在收集仓内壁上。

2.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述移动机构采用丝杆传动机构。

3.如权利要求2所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述丝杆传动机构包括滑块、电机一、螺纹杆、联轴器、限位杆、轴承及轴承座，所述轴承之间通过螺纹杆连接，所述电机一通过联轴器连接螺纹杆，所述滑块上设置有螺纹孔并与螺纹杆传动连接，所述滑块与限位杆铰接并沿限位杆移动。

4.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述移动机构与刮板之间设置有自适应调节机构，所述自适应调节机构包括筒体、弹簧、活塞、连接杆，所述筒体内设置有空腔和限位孔，空腔内滑接有活塞，所述弹簧弹性两端分别弹性连接活塞和筒体，所述活塞连接连接杆，所述连接杆穿过限位孔连接刮板。

5.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括基座、抛光带、电机二、主动轮、从动轮、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮设置在基座上并形成三角排列，第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮外壁共同套接有抛光带，所述电机二连接主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮同轴连接第一传动轮。

6.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述罩壳上设置有检修门和观察窗。

7.如权利要求6所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述观察窗设置在检修门上。

8.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述收集仓设置成出口向下的斜坡。

9.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述收集盒下端设置有导轮，所述收集盒下方设置有滑轨，所述导轮与滑轨铰接，所述收集盒与滑轨可拆卸式连接。

10.如权利要求1所述的一种便于清理碎屑的打磨装置，其特征在于：所述罩壳内设置有导向板。

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