CN218801092U - 一种适用于人造革的磨皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于人造革的磨皮装置，包括底座、转动辊、打磨电机、打磨支架以及打磨板，底座的两端设有平行分布的转动辊，转动辊的两端分别与底座转动连接，底座表面的中部固定连接有支撑板，支撑板的正上方设有打磨支架，打磨支架包括立柱、横杆和支撑弹簧，立柱垂直固定连接在底座的表面，横杆垂直于立柱的表面且与立柱滑动连接，支撑弹簧套接连接在立柱的表面，打磨电机固定连接在横杆的外端，打磨电机的输出端固定连接有打磨板。本实用新型利用底座、转动辊、打磨电机、打磨支架以及打磨板组成人造革的磨皮装置，方便快速对人造革的表面进行打磨，降低了人工打磨人造革的工作强度，大大提高了人造革加工的生产效率。

Description

一种适用于人造革的磨皮装置

技术领域

本实用新型涉及人造革具加工技术领域，具体为一种适用于人造革的磨皮装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU合成革两类，人造革在生产加工流程中为了提高人造革的质量，通常需要使用磨皮装置对其进行磨皮加工。

目前，市场中的人造革在生产时需要对表面进行打磨加工，增加人造革表面的质感，人工进行打磨时工作强度较大，生产的效率较低，不利于大批量的生产加工。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于人造革的磨皮装置，解决了现有技术中人工打磨人造革时工作强度、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于人造革的磨皮装置，包括底座、转动辊、打磨电机、打磨支架以及打磨板，所述底座的两端设有平行分布的转动辊，所述转动辊的两端分别与底座转动连接，所述底座表面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的正上方设有打磨支架，所述打磨支架包括立柱、横杆和支撑弹簧，所述立柱垂直固定连接在底座的表面，所述横杆垂直于立柱的表面且与立柱滑动连接，所述支撑弹簧套接连接在立柱的表面，所述打磨电机固定连接在横杆的外端，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨板。

作为上述技术方案的改进，所述转动辊的表面套接连接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。

作为上述技术方案的改进，所述横杆与立柱的连接处固定连接有套筒，所述套筒的上端设有转动连接的限位环，所述套筒的下端设有嵌入槽。

作为上述技术方案的改进，所述立柱的侧壁开设有沿轴线分布的导向槽，所述导向槽的侧壁设有上下均匀分布的限位槽。

作为上述技术方案的改进，所述限位环的上端设有凸起的限位块，所述限位块内嵌于导向槽内且与限位槽扣合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用底座、转动辊、打磨电机、打磨支架以及打磨板组成人造革的磨皮装置，方便快速对人造革的表面进行打磨，降低了人工打磨人造革的工作强度，大大提高了人造革加工的生产效率，通过在立柱的表面设有支撑弹簧，方便在操作打磨支架时进行辅助，便于对横杆的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型所述适用于人造革的磨皮装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述适用于人造革的磨皮装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述立柱与套筒连接结构示意图。

图中：底座-1，转动辊-2，打磨电机-3，打磨支架-4，打磨板-5，支撑板-6，立柱-7，横杆-8，支撑弹簧-9，防滑套-10，套筒-11，限位环-12，嵌入槽-13，导向槽-14，限位槽-15，限位块-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于人造革的磨皮装置，包括底座1、转动辊2、打磨电机3、打磨支架4以及打磨板5，底座1的两端设有平行分布的转动辊2，转动辊2的两端分别与底座1转动连接，底座1表面的中部固定连接有支撑板6，支撑板6的正上方设有打磨支架4，打磨支架4包括立柱7、横杆8和支撑弹簧9，立柱7垂直固定连接在底座1的表面，横杆8垂直于立柱7的表面且与立柱7滑动连接，支撑弹簧9套接连接在立柱7的表面，打磨电机3固定连接在横杆8的外端，打磨电机3的输出端固定连接有打磨板5。

进一步改进地，转动辊2的表面套接连接有防滑套10，防滑套10采用橡胶材质制成，通过在转动辊2的表面套接连接有防滑套10，通过在转动辊2的表面设有橡胶材质的防滑套10，提高转动辊2与人造革之间的摩擦力，方便对人造革进行输送。

进一步改进地，横杆8与立柱7的连接处固定连接有套筒11，套筒11的上端设有转动连接的限位环12，套筒11的下端设有嵌入槽13，通过在横杆8与立柱7的连接处设有带限位环12和嵌入槽13的套筒11，方便将横杆8固定连接在立柱7的表面，同时提高与支撑弹簧9之间连接的稳定性。

进一步改进地，立柱7的侧壁开设有沿轴线分布的导向槽14，导向槽14的侧壁设有上下均匀分布的限位槽15，通过在立柱7的侧壁开设有导向槽14，方便对配合套筒11上端的限位环12进行滑动，且导向槽14侧壁设有的限位槽15，能够辅助对横杆8进行固定。

具体改进地，限位环12的上端设有凸起的限位块16，限位块16内嵌于导向槽14内且与限位槽15扣合连接，通过在限位环12的表面设有凸起的限位块16，方便与立柱7表面的限位槽15进行扣合，便于对横杆8的位置进行固定。

本实用新型利用底座1、转动辊2、打磨电机3、打磨支架4以及打磨板5组成人造革的磨皮装置，方便快速对人造革的表面进行打磨，降低了人工打磨人造革的工作强度，大大提高了人造革加工的生产效率，通过在立柱7的表面设有支撑弹簧9，方便在操作打磨支架4时进行辅助，便于对横杆8的高度进行调节。

本实用新型在使用时，将人造革分别经过底座1两端的转动辊2，并置于支撑板6的表面，打磨电机3通电后带动打磨板5进行转动，手动沿立柱7向下按压横杆8，使打磨板5贴于人造革的表面，手动转动套筒11上端的限位环12，利用限位环12上端的限位块16与立柱7表面的限位槽15相互扣合，便于对打磨支架4进行固定，方便打磨板5持续对人造革表面进行磨皮加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种适用于人造革的磨皮装置，包括底座(1)、转动辊(2)、打磨电机(3)、打磨支架(4)以及打磨板(5)，其特征在于：所述底座(1)的两端设有平行分布的转动辊(2)，所述转动辊(2)的两端分别与底座(1)转动连接，所述底座(1)表面的中部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的正上方设有打磨支架(4)，所述打磨支架(4)包括立柱(7)、横杆(8)和支撑弹簧(9)，所述立柱(7)垂直固定连接在底座(1)的表面，所述横杆(8)垂直于立柱(7)的表面且与立柱(7)滑动连接，所述支撑弹簧(9)套接连接在立柱(7)的表面，所述打磨电机(3)固定连接在横杆(8)的外端，所述打磨电机(3)的输出端固定连接有打磨板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于人造革的磨皮装置，其特征在于：所述转动辊(2)的表面套接连接有防滑套(10)，所述防滑套(10)采用橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种适用于人造革的磨皮装置，其特征在于：所述横杆(8)与立柱(7)的连接处固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的上端设有转动连接的限位环(12)，所述套筒(11)的下端设有嵌入槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于人造革的磨皮装置，其特征在于：所述立柱(7)的侧壁开设有沿轴线分布的导向槽(14)，所述导向槽(14)的侧壁设有上下均匀分布的限位槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于人造革的磨皮装置，其特征在于：所述限位环(12)的上端设有凸起的限位块(16)，所述限位块(16)内嵌于导向槽(14)内且与限位槽(15)扣合连接。

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