CN218801004U - 一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，属于不锈钢表面处理加工技术领域。该拉丝机包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。本实用新型结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝；通过弹簧的自动调节，弥补了圆筒直径尺寸误差和滚轮支架的整体累计误差，使拉丝具有连续性和可操作性，省时省力。

Description

一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，属于不锈钢表面处理加工技术领域。

背景技术

拉丝机一般是应用于不锈钢表面处理的一种处理技术，一般分为环形拉丝和竖向拉丝，通常环形拉丝较为普遍。拉丝工艺是在工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有细条纹状、圆圈状。

市面上的拉丝机基本有两种：一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机，另外就是用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复、划伤修补等的手提拉丝机。这两种拉丝机各有用途，根据不同的环境需要配备不同的拉丝机。其中，不锈钢抛光机对大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是其只能针对平板，应用范围较小。而手提拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢表面处理的，都用此种机器。

但对于不同直径圆筒的拉丝机，市面上很少且价格昂贵，应用范围也较小，大多数都是以手动拉丝机为主，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，该拉丝机结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝，省时省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述圆筒的下方设置有若干个滚轮支架，所述滚轮支架与所述圆筒转动连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机架开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺母座。

在本实用新型的一种实施方式中，所述螺母座内穿设有调节套筒，所述调节套筒内穿设有导向轴。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板固定连接有固定块，所述导向轴的一端设置有旋转手柄，另一端穿设于固定块内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述导向轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块抵接，另一端与所述调节套筒抵接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有圆盘，所述百洁布轮盘安装在所述圆盘的外侧。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定板固定连接有滑块，固定板通过滑块与第一导轨滑动连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底座机构包括上固定柱、下固定柱和底板，所述上固定柱与机架固定连接，所述下固定柱与底板固定连接，所述上固定柱和下固定柱上均开设有若干个通孔，所述上固定柱插入到所述下固定柱内并用螺栓穿过所述通孔紧固。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底板固定连接有滑块，底板通过滑块与第二导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理，制造成本低，维护成本低，能和市面上的多种滚轮支架配合，可调性能强，适用于多种不同直径的圆筒拉丝，省时省力。

2、本实用新型通过弹簧的自动调节，使得百洁布轮盘与圆筒的不同位置都能够紧密贴合，弥补了圆筒直径尺寸误差和滚轮支架的整体累计误差，使拉丝具有了连续性和可操作性，省时省力。

3.本实用新型通过调节底座机构的高度以及电机在水平面上前后方向和左右方向的自由直线运动，使拉丝机能够适应不同直径的筒体，使拉丝机具有很强的可操作性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型省力型拉丝机的立体图。

图2为本实用新型省力型拉丝机又一视角的立体图。

图3为本实用新型省力型拉丝机的主视图。

图4为本实用新型省力型拉丝机的侧视图。

图5为本实用新型省力型拉丝机去掉圆筒和滚轮支架的爆炸图。

图中，1、电机；2、百洁布轮盘；3、圆盘；4、连接轴；5、固定板；6、弹簧；7、螺母座；8、调节套筒；9、导向轴；10、第一导轨；11、旋转手柄；12、底座机构；13、滑块；14、第二导轨；15、固定块；16、机架；17、滚轮支架；18、圆筒；19、滑槽；20、上固定柱；21、下固定柱；22、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，包括机架16和位于所述机架16一侧的圆筒18，所述机架16固定在底座机构12上，所述底座机构12滑动连接于第二导轨14上；所述机架16上固定连接有第一导轨10，所述第一导轨10滑动连接有固定板5，所述固定板5上固定连接有电机1，所述电机1转动连接有百洁布轮盘2，所述百洁布轮盘2的侧边与所述圆筒18的侧边相抵接。

可选地，所述圆筒18的下方设置有若干个滚轮支架17，所述滚轮支架17与所述圆筒18转动连接，以使得圆筒18能够在滚轮支架17上转动。

进一步地，所述机架16开设有滑槽19，所述滑槽19上滑动连接有螺母座7，所述螺母座7内穿设有调节套筒8，所述调节套筒8内穿设有导向轴9。

进一步地，所述固定板5的下方固定连接有固定块15，所述导向轴9的一端设置有旋转手柄11，另一端穿设于固定块15内。

进一步地，所述导向轴9外套设有弹簧6，所述弹簧6的一端与所述固定块15抵接，另一端与所述调节套筒8抵接。通过旋转旋转手柄11可以推动导向轴9沿其轴向方向移动，导向轴9与调节套筒8通过紧固件固定连接，导向轴9带动调节套筒8向靠近固定板5的方向移动，调节套筒8压缩弹簧6，弹簧6的另一端推动固定板5以及固定板5上的电机1和百洁布轮盘2向圆筒18移动，使百洁布轮盘2紧紧贴合在圆筒18上进行拉丝处理。其中，由于圆筒18的筒体和滚轮支架17都会存在误差，在拉丝过程中，可以通过调整旋转手柄11、调节调节套筒8以及螺母座7都可以调节弹簧6的压缩量，从而补偿圆筒18和滚轮支架17的外形尺寸误差，使拉丝具有连续性和可操作性。

进一步地，所述电机1的输出轴通过键连接有连接轴4，所述连接轴4的另一端固定连接有圆盘3，所述百洁布轮盘2安装在所述圆盘3的外侧。开启电机1，电机1通过连接轴4带动圆盘3旋转，安装在圆盘3外侧的百洁布轮盘2一起旋转，百洁布轮盘2与圆筒18相抵接，通过旋转的百洁布轮盘2对圆筒18进行拉丝处理。

进一步地，所述固定板5固定连接有滑块13，固定板5通过滑块13与第一导轨10滑动连接。固定板5在第一导轨10上滑动可以实现拉丝机的左右运动，以适应不同直径圆筒的拉丝。

进一步地，所述底座机构12包括上固定柱20、下固定柱21和底板22，所述上固定柱20与机架16固定连接，所述下固定柱21与底板22固定连接，所述上固定柱20和下固定柱21上均开设有若干个通孔，所述上固定柱20插入到所述下固定柱21内并用螺栓穿过所述通孔紧固。通过选择不同位置的通孔，可以调节机架16与底板22之间的距离，继而可以调整拉丝机的高度，从而满足百洁布轮盘2和圆筒18的相对位置要求。

进一步地，所述底板22固定连接有滑块13，底板22通过滑块13与第二导轨14滑动连接。通过底板22带动机架16在第二导轨14上滑动，从而实现拉丝机的前后运动，对圆筒18的长度方向进行拉丝处理。

本实用新型的工作原理：圆筒18为要拉丝的筒体，圆筒18下方是可以移动的滚轮支架17。首先将第二导轨14用膨胀螺栓固定在水平面上，将滑块13和第二导轨14相连接，使得底座机构12以及底座机构12上的机架16滑动连接在第二导轨14上，从而实现拉丝机的前后运动，对筒体的长度方向进行拉丝处理。将第一导轨10固定在机架16上，然后用滑块13将固定板5与第一导轨10滑动连接，从而实现拉丝机的左右运动，来适应不同直径圆筒的拉丝。由于筒体和滚轮支架17都会存在误差，在拉丝过程中，通过调整旋转手柄11、调节调节套筒8以及螺母座7都可以调节弹簧6的压缩量，从而补偿圆筒18和滚轮支架17的外形尺寸误差，使拉丝具有连续性和可操作性。对于大直径圆筒18的拉丝，百洁布轮盘2和圆筒18的相对位置有一定的要求，通过选择上固定柱20插入到下固定柱21内不同位置的通孔，可以调节机架16与底板22之间的距离，继而可以调整拉丝机的高度，从而满足百洁布轮盘2和圆筒18的相对位置要求。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，包括机架和位于所述机架一侧的圆筒，所述机架固定在底座机构上，所述底座机构滑动连接于第二导轨上；所述机架上固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有固定板，所述固定板上固定连接有电机，所述电机转动连接有百洁布轮盘，所述百洁布轮盘的侧边与所述圆筒的侧边相抵接。

2.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述圆筒的下方设置有若干个滚轮支架，所述滚轮支架与所述圆筒转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述机架开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺母座。

4.根据权利要求3所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述螺母座内穿设有调节套筒，所述调节套筒内穿设有导向轴。

5.根据权利要求4所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述固定板固定连接有固定块，所述导向轴的一端设置有旋转手柄，另一端穿设于固定块内。

6.根据权利要求5所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述导向轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定块抵接，另一端与所述调节套筒抵接。

7.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述电机的输出轴连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有圆盘，所述百洁布轮盘安装在所述圆盘的外侧。

8.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述固定板固定连接有滑块，固定板通过滑块与第一导轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述底座机构包括上固定柱、下固定柱和底板，所述上固定柱与机架固定连接，所述下固定柱与底板固定连接，所述上固定柱和下固定柱上均开设有若干个通孔，所述上固定柱插入到所述下固定柱内并用螺栓穿过所述通孔紧固。

10.根据权利要求9所述的用于不同直径圆筒的省力型拉丝机，其特征在于，所述底板固定连接有滑块，底板通过滑块与第二导轨滑动连接。

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