CN218800602U - 一种管道工程用外表面处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道工程用外表面处理加工装置，包括夹持机构、转动机构和清洁机构，夹持机构包括U型框板、嵌设在U型框板内壁上的轴承座、一端部安装在轴承座内壁上的连接柱、固定连接在连接柱另一端部上的圆形板、开设在圆形板侧面上的矩形凹槽、一固定端垂直嵌设在矩形凹槽下端内壁上的第一电动液压伸缩杆、固定连接在第一电动液压伸缩杆活动端的第一夹板、活动连接于右侧连接柱延伸端的T型柱和包裹T型柱的弹簧，且左侧连接柱固定安装在左侧轴承座的内壁上，右侧连接柱活动连接在右侧轴承座的内壁上，其中，该种管道工程用外表面处理加工装置解决了现有人工使用清洗刷对管道外壁进行清洗，易降低管道清洗效率的问题。

Description

一种管道工程用外表面处理加工装置

技术领域

本实用新型属于管道工程技术领域，具体涉及一种管道工程用外表面处理加工装置。

背景技术

管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术，管道工程中常见的管道在投入使用前需要对管道外侧粘上的杂质进行清洗，目前部分的管道清洗大多是人工进行清洗，在清洗的过程中需要人工手动进行喷水，然后再通过人工使用清洗刷对管道外壁进行清洗，这种清洗方式会降低管道清洗的效率，并间接降低了管道的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道工程用外表面处理加工装置，能够通过夹持机构和转动机构的相互配合对管道进行位置固定和转动管道，并经清洁机构的配合对管道的外壁进行清洗，有效提升对管道外壁的清洗效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道工程用外表面处理加工装置，包括：

夹持机构，包括U型框板、嵌设在所述U型框板内壁上的轴承座、一端部安装在所述轴承座内壁上的连接柱、固定连接在所述连接柱另一端部上的圆形板、开设在所述圆形板侧面上的矩形凹槽、一固定端垂直嵌设在所述矩形凹槽下端内壁上的第一电动液压伸缩杆、固定连接在所述第一电动液压伸缩杆活动端的第一夹板、活动连接于右侧所述连接柱延伸端的T型柱和包裹所述T型柱的弹簧，且左侧所述连接柱固定安装在左侧所述轴承座的内壁上，右侧所述连接柱活动连接在右侧所述轴承座的内壁上，右侧所述连接柱和所述T型柱均同预设在所述U型框板侧面上的孔洞活动连接，所述弹簧的一端部固定在所述U型框板的外壁上、另一端部固定在所述T型柱的端部上；

转动机构，包括贯穿所述U型框板左侧面的转动杆、固定连接在所述转动杆左端部上的电机、安装在所述电机侧面上的支撑板、固定包裹在所述转动杆右端部上的齿轮柱和固定连接在所述圆形板外圈上的齿条，且所述支撑板的一端部固定在所述U型框板的外壁上，所述齿轮柱同所述齿条相互啮合；

清洁机构，包括一固定端垂直固定在所述U型框板内壁上的第三电动液压伸缩杆、一端部固定连接在所述第三电动液压伸缩杆活动端的T型板、固定在所述T型板另一端部上的刮板、固定安装在所述T型板侧面上的分流管和设置在所述分流管输出端上的喷嘴。

本实用新型进一步说明，还包括位于所述第一夹板正上方的第二夹板和一活动端固定安装在所述第二夹板上端的第二电动液压伸缩杆，且所述第二电动液压伸缩杆的固定端嵌设在所述矩形凹槽的内壁上，所述第二夹板同所述第一夹板互为镜像，所述矩形凹槽的中心点、所述圆形板的中心点和所述连接柱的中心点均在同一个水平线上，所述第一电动液压伸缩杆同所述第二电动液压伸缩杆电性连接、并串联同一个开关。

本实用新型进一步说明，所述第一夹板和所述第二夹板均向着所述矩形凹槽中心点的一侧弯折、并呈等腰钝角。

本实用新型进一步说明，所述U型框板的内壁上开设有限位凹槽，且所述支撑板的端部卡入所述限位凹槽内、并同所述限位凹槽活动连接。

本实用新型进一步说明，所述支撑板的侧面上开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过夹持机构对管道进行限位，电机经齿轮柱和齿条的配合间接带动圆形板和定位在圆形板侧面上的管道转动，最后经喷嘴对管道外壁进行冲刷，刮板对转动的管道进行刮擦清洁，达成对管道外壁灰尘等杂质的有效清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：100夹持机构、110U型框板、120轴承座、130连接柱、140圆形板、150矩形凹槽、160第一电动液压伸缩杆、170第一夹板、180T型柱、190弹簧、111限位凹槽、200转动机构、210转动杆、220电机、230支撑板、240齿轮柱、250齿条、231安装孔、300清洁机构、310第三电动液压伸缩杆、320T型板、330刮板、340分流管、350喷嘴、410第二夹板、420第二电动液压伸缩杆。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种管道工程用外表面处理加工装置，包括夹持机构100、转动机构200和清洁机构300。

夹持机构100包括U型框板110、嵌设在U型框板110内壁上的轴承座120、一端部安装在轴承座120内壁上的连接柱130、固定连接在连接柱130另一端部上的圆形板140、开设在圆形板140侧面上的矩形凹槽150、一固定端垂直嵌设在矩形凹槽150下端内壁上的第一电动液压伸缩杆160、固定连接在第一电动液压伸缩杆160活动端的第一夹板170、活动连接于右侧连接柱130延伸端的T型柱180和包裹T型柱180的弹簧190，且左侧连接柱130固定安装在左侧轴承座120的内壁上，右侧连接柱130活动连接在右侧轴承座120的内壁上，右侧连接柱130和T型柱180均同预设在U型框板110侧面上的孔洞活动连接，弹簧190的一端部固定在U型框板110的外壁上、另一端部固定在T型柱180的端部上，右侧连接柱130和T型柱180能在U型框板110侧面上预设的孔洞内做轴向移动，从而便于将管道的两端分别卡入两个矩形凹槽中；转动机构200包括贯穿U型框板110左侧面的转动杆210、固定连接在转动杆210左端部上的电机220、安装在电机220侧面上的支撑板230、固定包裹在转动杆210右端部上的齿轮柱240和固定连接在圆形板140外圈上的齿条250，且支撑板230的一端部固定在U型框板110的外壁上，齿轮柱240同齿条250相互啮合，电机220为伺服电机，转动杆210经联轴器同电机220端部固定，转动杆210能在U型框板110的侧面上转动，作为优选，在本实施中，支撑板230的侧面上开设有安装孔231，经螺栓穿过安装孔231，能将支撑板230固定安装在地面上，便于该种管道工程用外表面处理加工装置安装在需要的地面上；清洁机构300包括一固定端垂直固定在U型框板110内壁上的第三电动液压伸缩杆310、一端部固定连接在第三电动液压伸缩杆310活动端的T型板320、固定在T型板320另一端部上的刮板330、固定安装在T型板320侧面上的分流管340和设置在分流管340输出端上的喷嘴350，启动第三电动液压伸缩杆310能带动刮板330垂直贴靠在定位后管道的上表面，分流管340的输入端经水管预先连接在水龙头端口或者别的送水装置上。

还包括位于第一夹板170正上方的第二夹板410和一活动端固定安装在第二夹板410上端的第二电动液压伸缩杆420，且第二电动液压伸缩杆420的固定端嵌设在矩形凹槽150的内壁上，第二夹板410同第一夹板170互为镜像，矩形凹槽150的中心点、圆形板140的中心点和连接柱130的中心点均在同一个水平线上，第一电动液压伸缩杆160同第二电动液压伸缩杆420电性连接、并串联同一个开关，启动开关能同时启动第一电动液压伸缩杆160和第二电动液压伸缩杆420，便于第一电动液压伸缩杆160和第二电动液压伸缩杆420移动相同的距离，从而保持被夹管道的中心线位置不便，便于后续管道的旋转，进而能对一定范围内不同直径的管道进行夹持；第一夹板170和第二夹板410均向着矩形凹槽150中心点的一侧弯折、并呈等腰钝角，弯折的角度在第一夹板170和第二夹板410夹住管道后能有效防止管道左右晃动，进一步提升固定管道的稳定性；U型框板110的内壁上开设有限位凹槽111，且支撑板230的端部卡入限位凹槽111内、并同限位凹槽111活动连接，提升支撑板230上下移动的稳固性，从而间接提升刮板330的稳固性。

结合图1-图3，本实施方式的一种管道工程用外表面处理加工装置，对管道外壁的具体清洗过程如下：预先将分流管340的输入端经水管连接外部的送水装置，将管道的一端送入左侧的矩形凹槽150内，并将右侧的圆形板140向右移动，右侧的圆形板140向右经右侧的连接柱130推动T型柱180向右做轴向移动，T型柱180拉开弹簧190，右侧的圆形板140失去推力后受到弹簧190复原反作用力的作用向左移动，然后将管道的另一端在水平位置通过右侧的圆形板140向左移动卡入右侧的矩形凹槽150内，达成初步对管道的定位后，启动第一电动液压伸缩杆160，两个第一电动液压伸缩杆160分别经两个第一夹板170带动管道向上移动，在管道的上部贴靠矩形凹槽150内壁的上部后，达成对管道的稳固定位，启动第三电动液压伸缩杆310经T型板320带动刮板330贴靠定位后管道的外壁上部，再启动电机220，电机220依次经转动杆210、齿轮柱240、齿条250、圆形板140和紧贴管道的第一夹板170带动管道转动，管道经电机220的间接带动做正转、反转的往复转动，从而刮板330对管道的外壁进行阻隔刮擦清洁，从喷嘴350喷洒的水对管道的外壁进行灰尘的清洗，从而达成对管道外壁的有效清洗，利于提升清洗管道外壁的清洗效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于，包括：

夹持机构(100)，包括U型框板(110)、嵌设在所述U型框板(110)内壁上的轴承座(120)、一端部安装在所述轴承座(120)内壁上的连接柱(130)、固定连接在所述连接柱(130)另一端部上的圆形板(140)、开设在所述圆形板(140)侧面上的矩形凹槽(150)、一固定端垂直嵌设在所述矩形凹槽(150)下端内壁上的第一电动液压伸缩杆(160)、固定连接在所述第一电动液压伸缩杆(160)活动端的第一夹板(170)、活动连接于右侧所述连接柱(130)延伸端的T型柱(180)和包裹所述T型柱(180)的弹簧(190)，且左侧所述连接柱(130)固定安装在左侧所述轴承座(120)的内壁上，右侧所述连接柱(130)活动连接在右侧所述轴承座(120)的内壁上，右侧所述连接柱(130)和所述T型柱(180)均同预设在所述U型框板(110)侧面上的孔洞活动连接，所述弹簧(190)的一端部固定在所述U型框板(110)的外壁上、另一端部固定在所述T型柱(180)的端部上；

转动机构(200)，包括贯穿所述U型框板(110)左侧面的转动杆(210)、固定连接在所述转动杆(210)左端部上的电机(220)、安装在所述电机(220)侧面上的支撑板(230)、固定包裹在所述转动杆(210)右端部上的齿轮柱(240)和固定连接在所述圆形板(140)外圈上的齿条(250)，且所述支撑板(230)的一端部固定在所述U型框板(110)的外壁上，所述齿轮柱(240)同所述齿条(250)相互啮合；

清洁机构(300)，包括一固定端垂直固定在所述U型框板(110)内壁上的第三电动液压伸缩杆(310)、一端部固定连接在所述第三电动液压伸缩杆(310)活动端的T型板(320)、固定在所述T型板(320)另一端部上的刮板(330)、固定安装在所述T型板(320)侧面上的分流管(340)和设置在所述分流管(340)输出端上的喷嘴(350)。

2.根据权利要求1所述的管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于：还包括位于所述第一夹板(170)正上方的第二夹板(410)和一活动端固定安装在所述第二夹板(410)上端的第二电动液压伸缩杆(420)，且所述第二电动液压伸缩杆(420)的固定端嵌设在所述矩形凹槽(150)的内壁上，所述第二夹板(410)同所述第一夹板(170)互为镜像，所述矩形凹槽(150)的中心点、所述圆形板(140)的中心点和所述连接柱(130)的中心点均在同一个水平线上，所述第一电动液压伸缩杆(160)同所述第二电动液压伸缩杆(420)电性连接、并串联同一个开关。

3.根据权利要求2所述的管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于：所述第一夹板(170)和所述第二夹板(410)均向着所述矩形凹槽(150)中心点的一侧弯折、并呈等腰钝角。

4.根据权利要求3所述的管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于：所述U型框板(110)的内壁上开设有限位凹槽(111)，且所述支撑板(230)的端部卡入所述限位凹槽(111)内、并同所述限位凹槽(111)活动连接。

5.根据权利要求4所述的管道工程用外表面处理加工装置，其特征在于：所述支撑板(230)的侧面上开设有安装孔(231)。

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