CN218800167U - 一种用于管壳焊接的固定座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管壳焊接的固定座，包括立柱、底座和固定楔，立柱的底部与底座连接，立柱上设有气道和出气孔，气道沿立柱的长度方向设置在立柱内，出气孔设置在立柱的表面，出气孔与气道连通，底座上设有气管接头，气道的进气端与气管接头连通。达到的技术效果为：将待焊接的工件套在立柱上后，在工件与立柱之间的间隙内插入固定楔即可固定工件，工件的固定操作简单便捷；立柱上设有气道和出气孔，底座上设有气管接头，气道的进气端与气管接头连通，使用时通过气管接头外接氩气源，即可在立柱与固定楔之间的间隙内填充氩气，从而提供惰性气体氛围，进而起到保护作用，防止焊缝氧化，保障焊接质量。

Description

一种用于管壳焊接的固定座

技术领域

本实用新型涉及管壳焊接技术领域，具体涉及一种用于管壳焊接的固定座。

背景技术

目前，在国六推向市场的时代，对EGR(ExhaustGasRe-circulation，废气再循环)冷却器的要求更加严格，对于冷却器的管壳要求也更加严格。换热器行业工作量最大的工序之一就是管壳焊接工序，其耗时多且工作量大，由于是人工操作，焊接质量很难保证，同时现有的焊接用固定座无法提供惰性气体保护氛围，对工件进行固定时操作也非常繁琐，从而导致焊接效率低下，焊接质量无法有效保障。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于管壳焊接的固定座，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种用于管壳焊接的固定座，包括立柱、底座和固定楔，所述立柱的底部与所述底座连接，所述立柱上设有气道和出气孔，所述气道沿所述立柱的长度方向设置在所述立柱内，所述出气孔设置在所述立柱的表面，所述出气孔与所述气道连通，所述底座上设有气管接头，所述气道的进气端与所述气管接头连通。

进一步地，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔分别沿所述气道的长度方向设置。

进一步地，所述气道的数量为多个，多个所述气道互相等间隔分布。

进一步地，所述立柱为四棱柱。

进一步地，所述气道的数量为两个，两个所述气道互相对称设置在所述立柱的两侧。

进一步地，所述立柱的棱边处设有倒角。

进一步地，所述底座上设有安装孔。

进一步地，还包括盖板，所述盖板可拆卸的设置在所述立柱的顶部，所述盖板上设有插孔，所述插孔供所述固定楔穿过。

进一步地，所述立柱的顶部设有定位凸起，所述盖板的底部设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽互相配合使用。

进一步地，所述盖板上设有锁定件，所述锁定件将所述盖板固定在所述立柱顶部。

本实用新型具有如下优点：将待焊接的工件套在立柱上后，在工件与立柱之间的间隙内插入固定楔即可固定工件，工件的固定操作简单便捷；立柱上设有气道和出气孔，底座上设有气管接头，气道的进气端与气管接头连通，使用时通过气管接头外接氩气源，即可在立柱与固定楔之间的间隙内填充氩气，从而提供惰性气体氛围，进而起到保护作用，防止焊缝氧化，保障焊接质量；整个固定座可安装到机器人工作台上，通过机器人取代人工焊接，进而同时保障焊接质量和效率，保证产品的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种用于管壳焊接的固定座的整体结构示意图。

图中：1、立柱，2、底座，3、盖板，4、气道，5、固定楔，6、气管接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型第一方面实施例中的一种用于管壳焊接的固定座，包括立柱1、底座2和固定楔5，立柱1的底部与底座2连接，立柱1上设有气道4和出气孔，气道4沿立柱1的长度方向设置在立柱1内，出气孔设置在立柱1的表面，出气孔与气道4连通，底座2上设有气管接头6，气道4的进气端与气管接头6连通。

在本实施例中，需要说明的是，固定楔5为楔形块状，出气孔为圆形孔，出气孔的数量为多个，多个出气孔分别沿气道4的长度方向设置，底座2上设有安装孔，安装孔用于对底座2进行安装固定。

本实施例达到的技术效果为：将待焊接的工件套在立柱1上后，在工件与立柱1之间的间隙内插入固定楔5即可固定工件，工件的固定操作简单便捷；立柱1上设有气道4和出气孔，底座2上设有气管接头6，气道4的进气端与气管接头6连通，使用时通过气管接头6外接氩气源，即可在立柱与固定楔之间的间隙内填充氩气，从而提供惰性气体氛围，进而起到保护作用，防止焊缝氧化，保障焊接质量；整个固定座可安装到机器人工作台上，通过机器人取代人工焊接，进而同时保障焊接质量和效率，保证产品的一致性。

实施例2

如图1所示，本实施例提供的另一种用于管壳焊接的固定座，其结构与实施例1基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，气道4的数量为多个，多个气道4互相等间隔分布，每个气道4上均设有多个出气孔。

在本实施例中，需要说明的是，立柱1为四棱柱，立柱1的棱边处设有倒角，气道4的数量为两个，两个气道4互相对称设置在立柱1的两侧。

实施例3

如图1所示，本实施例提供的另一种用于管壳焊接的固定座，其结构与实施例2基本相同，下面仅对不同部分进行描述。

在本实施例中，还包括盖板3，盖板3可拆卸的设置在立柱1的顶部，盖板3上设有插孔，插孔贯穿盖板3，插孔供固定楔5穿过。

在本实施例中，需要说明的是，立柱1的顶部设有定位凸起，盖板3的底部设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽互相配合使用。

进一步地，盖板3上设有锁定件，锁定件将盖板3固定在立柱1顶部。

进一步地，锁定件采用紧固螺栓。

进一步地，本固定座的具体使用方式如下，首先将整个装置固定到机器人工作台上，然后从将待焊接的管壳从立柱1的顶部套在立柱1的外部，将盖板3放到立柱1的顶部压住管壳，并插入固定楔5固定好待焊接的管壳，使其不会晃动，接下来通过气管接头6通入氩气，最后通过六轴机器人进行焊接，按照程序焊接管壳的左右两边焊缝；使用了机器人取代人工焊接，保证了产品的一致性、节省大量的工时，提高了生产效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，包括立柱(1)、底座(2)和固定楔(5)，所述立柱(1)的底部与所述底座(2)连接，所述立柱(1)上设有气道(4)和出气孔，所述气道(4)沿所述立柱(1)的长度方向设置在所述立柱(1)内，所述出气孔设置在所述立柱(1)的表面，所述出气孔与所述气道(4)连通，所述底座(2)上设有气管接头(6)，所述气道(4)的进气端与所述气管接头(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述出气孔的数量为多个，多个所述出气孔分别沿所述气道(4)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述气道(4)的数量为多个，多个所述气道(4)互相等间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述立柱(1)为四棱柱。

5.根据权利要求4所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述气道(4)的数量为两个，两个所述气道(4)互相对称设置在所述立柱(1)的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述立柱(1)的棱边处设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述底座(2)上设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，还包括盖板(3)，所述盖板(3)可拆卸的设置在所述立柱(1)的顶部，所述盖板(3)上设有插孔，所述插孔供所述固定楔(5)穿过。

9.根据权利要求8所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述立柱(1)的顶部设有定位凸起，所述盖板(3)的底部设有定位凹槽，所述定位凸起与所述定位凹槽互相配合使用。

10.根据权利要求8所述的一种用于管壳焊接的固定座，其特征在于，所述盖板(3)上设有锁定件，所述锁定件将所述盖板(3)固定在所述立柱(1)顶部。

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