CN218799415U - 一种铣头锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种铣头锁紧机构，包括铣头，所述铣头的下方设置有底座，所述底座与所述铣头之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁定扣，所述锁定扣的一端与所述铣头相固定，所述底座的一侧开设有凹槽，所述锁定扣的另一端活动设置在所述凹槽内，所述底座的一侧设置有推动组件，所述推动组件推动所述锁定扣运动。本实用新型有效的解决了机床加工过程中，铣头导轨与导轨底座的接合面存在间隙的情况，进而减少了铣头在切削时出现抖动的可能性。

Description

一种铣头锁紧机构

技术领域

本实用新型属于机床零部件技术领域，特别涉及一种铣头锁紧机构。

背景技术

目前，铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，其中，铣头是机床附件的重要组成部分，铣头是靠铣头的导轨压紧或夹紧在导轨底座上，从而保证铣头在切削过程中稳定、不抖动(若切削时不稳定、有抖动，则直接影响加工工件的精度及光洁度)；

但是，现有技术中，底座导轨本身都在经常性的往复运动，从而会存在磨损，一旦有磨损，铣头导轨与导轨底座的接合面则存在间隙，一旦存在间隙，铣头切削时则会容易抖动，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种铣头锁紧机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种铣头锁紧机构，解决了现有技术中铣头在切削时容易出现抖动的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铣头锁紧机构，包括铣头，所述铣头的下方设置有底座，所述底座与所述铣头之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁定扣，所述锁定扣的一端与所述铣头相固定，所述底座的一侧开设有凹槽，所述锁定扣的另一端活动设置在所述凹槽内，所述底座的一侧设置有推动组件，所述推动组件推动所述锁定扣运动。

作为一优选的实施方式，所述推动组件包括气缸，所述气缸水平安装在所述底座的一侧，所述气缸的活塞杆上水平安装有斜块，所述锁定扣的底面安装有与所述斜块相接触的推动杆。

作为一优选的实施方式，所述斜块的顶面沿所述斜块的长度方向开设有凹槽一，所述推动杆的底端滑移连接在所述凹槽一内。

作为一优选的实施方式，所述凹槽一的底壁上安装有光滑块。

作为一优选的实施方式，所述锁定扣的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底壁上安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有连接块，所述连接块与外部主轴箱相固定。

作为一优选的实施方式，所述锁定扣包括连接块一，所述连接块一的一侧竖直安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有移动块，所述连接块一、所述连接杆以及所述移动块一体成型。

作为一优选的实施方式，所述凹槽的侧壁上竖直开设有滑槽，所述移动块的一端安装有滑移连接在所述滑槽内的滑杆。

作为一优选的实施方式，所述斜块倾斜的角度为30～45°。

作为一优选的实施方式，所述锁定扣的材料为钢铁材料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，用锁紧机构进行锁紧可以不用导轨自身，而是通过独立的锁紧机构来提供锁紧力，这样既提高了铣头切削的稳定性，同时，可延长导轨的使用寿命，具有较强的实用性及市场应用前景，而且，有效的解决了机床加工过程中，铣头导轨与导轨底座的接合面存在间隙的情况，进而减少了铣头在切削时出现抖动的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的推动组件正视图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中，1、铣头；2、底座；3、锁定扣；4、凹槽；5、气缸；6、斜块；7、推动杆；8、凹槽一；9、连接块；10、放置槽；11、弹簧；12、连接块一；13、连接杆；14、移动块；15、滑槽；16、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-图3所示，一种铣头锁紧机构，包括铣头1，在铣头1的下方设置有底座2，同时，在铣头1与底座2之间设置有锁紧组件；

其中，锁定组件包括锁定扣3，锁定扣3包括连接块一12，在连接块一12的一侧竖直安装有连接杆13，连接块一12与连接杆13形成L型，同时，在连接杆13的底端安装有移动块14，移动块14与连接块一12之间相互平行，连接块一12、连接杆13与移动块14一体成型，该实施例中，连接块一12的一端与铣头1相固定，通过，锁定扣3的上、下运动，锁定扣3带动铣头1上、下运动，同时，在底座2的一侧开设有凹槽4，移动块14滑移连接在凹槽4内；

该实施例中，在底座2的一侧设置有推动组件，推动组件推动锁定扣3上、下运动，其中，推动组件包括气缸5，其中，气缸5水平安装在底座2的一侧，在气缸5的活塞杆上水平安装有斜块6，通过气缸5活塞杆的往返运动，气缸5活塞杆带动斜块6往返运动，在移动块14的底面安装有与斜块6相接触的推动杆7，通过斜块6的往返运动，斜块6带动连接杆13上、下运动；

该实施例中，在斜块6的顶面沿斜块6的长度方向开设有凹槽一8，推动杆7底端位于凹槽一8内，在斜块6直线运动时，推动杆7沿凹槽一8的长度方向移动，凹槽一8对推动杆7具有导向作用，凹槽一8对推动杆7的运动具有导向作用；

该实施例中，为了减少凹槽一8与斜块6之间在运动时的摩擦力，在凹槽一8的底壁上安装有光滑块，光滑块减少推动杆7与斜块6之间的摩擦力；

该实施例中，在连接块一12的顶端开设有放置槽10，同时，在放置槽10的底壁上安装有弹簧11，在弹簧11的顶端安装有连接块9，连接块9与外部主轴箱相固定；

该实施例中，为了对移动块14在凹槽4内的竖直运动具有导向作用，在凹槽4的侧壁上竖直开设有滑槽15，在移动块14的内侧安装有沿滑槽15竖直运动的滑杆16；

该实用新型，用锁紧机构进行锁紧可以不用导轨自身，而是通过独立的锁紧机构来提供锁紧力，这样既提高了铣头的切削稳定性，同时，可延长导轨的使用寿命，具有较强的实用性及市场应用前景，而且，有效的解决了机床加工过程中，铣头导轨与导轨底座的接合面存在间隙的情况，进而减少了在铣头切削时出现抖动的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铣头锁紧机构，其特征在于，包括铣头(1)，所述铣头(1)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)与所述铣头(1)之间设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁定扣(3)，所述锁定扣(3)的一端与所述铣头(1)相固定，所述底座(2)的一侧开设有凹槽(4)，所述锁定扣(3)的另一端活动设置在所述凹槽(4)内，所述底座(2)的一侧设置有推动组件，所述推动组件推动所述锁定扣(3)运动。

2.如权利要求1所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述推动组件包括气缸(5)，所述气缸(5)水平安装在所述底座(2)的一侧，所述气缸(5)的活塞杆上水平安装有斜块(6)，所述锁定扣(3)的底面安装有与所述斜块(6)相接触的推动杆(7)。

3.如权利要求2所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述斜块(6)的顶面沿所述斜块(6)的长度方向开设有凹槽一(8)，所述推动杆(7)的底端滑移连接在所述凹槽一(8)内。

4.如权利要求3所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述凹槽一(8)的底壁上安装有光滑块。

5.如权利要求1所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述锁定扣(3)的顶端开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的底壁上安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶端安装有连接块(9)，所述连接块(9)与外部主轴箱相固定。

6.如权利要求1所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述锁定扣(3)包括连接块一(12)，所述连接块一(12)的一侧竖直安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底端安装有移动块(14)，所述连接块一(12)、所述连接杆(13)以及所述移动块(14)一体成型。

7.如权利要求6所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述凹槽(4)的侧壁上竖直开设有滑槽(15)，所述移动块(14)的一端安装有滑移连接在所述滑槽(15)内的滑杆(16)。

8.如权利要求2所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述斜块(6)倾斜的角度为30～45°。

9.如权利要求1所述的铣头锁紧机构，其特征在于：所述锁定扣(3)的材料为钢铁材料。

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