CN112248247A - 一种进给量自调节线锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料切割技术领域，且公开了一种进给量自调节线锯，通过绳锯与切割材料接触面积减小时，由于此时受力弹簧自身的弹力小于材料对绳锯的作用力，使得平衡切割装置整体向图2中的右侧移动，从而加快切割速度，使得该装置可针对绳锯与材料的接触面积自动调节切割速度，从而使得切割的效率达到最大，同时也使绳锯处于较为稳定性的状态，使得该装置在保证切割效率的同时也使绳锯处于最佳的工作状态，提高了绳锯的使用寿命，降低了该装置的使用成本，此外，外仓壳给与平衡切割装置一个稳定的行程方向，同时也降低了绳锯在进行切割时带动平衡切割装置进行振动的幅度，从而提高了该装置的加工精度和稳定性。

Description

一种进给量自调节线锯
技术领域
本发明涉及材料切割技术领域，具体为一种进给量自调节线锯。
背景技术
线锯是一种利用绳锯来对材料进行切割的一种工具，通常情况下由动力机或者液压机来进行驱动，初期的线锯通常情况下由于绳锯的材料限制，只能对木材进行切割，随着科技的进步，如今的绳锯拥有更高的强度，能够对钢材、混凝土、木材等各种材料进行切割，并且通过动力机的驱动实现单向转动，使得切面更加平整，使其通常也会运用在一些高端制造行业，例如硅元的切割或是石料的切割。
线锯虽然具有很多的有点，但是绳锯相较于传统的圆锯强度较低，在一些外形不规则的硬质材料面前，由于绳锯与材料的切割面不断的进行变化，同时切割进度保持一定，使得绳锯的受力也在不断的波动，使得绳锯处于不稳定的状态，极易导致绳锯断裂，并且绳锯的成本较高，断裂后无法进行修复导致使用成本非常高昂，同时绳锯在切割时随着与材料接触面的变化使得绳锯表面的发热量也处于波动的状态，若冷却液的排出量保持一个定值，也会出现冷却过度或是冷却不彻底的情况，对此，本申请文件提出一种进给量自调节线锯，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有线锯在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种进给量自调节线锯，具备随着绳锯与切面的接触面积进而可以自动调节切割力度的优点，解决了传统线锯无法对绳锯切割力进行调节使得绳锯收到的力度不断波动易导致断裂的问题。
本发明提供如下技术方案：一种进给量自调节线锯，包括行程丝杆，所述行程丝杆的数量为两个且行程丝杆的外表面活动套接有行程基座，所述行程基座的顶部固定安装有外仓壳，所述外仓壳内腔底部位于两侧的位置上固定安装有导轨，所述外仓壳通过导轨活动安装有动力装置，所述动力装置的顶部固定安装有平衡切割装置，所述平衡切割装置的顶部固定安装有支撑立柱Ⅰ，所述支撑立柱Ⅰ的一侧固定安装有行程触头，所述外仓壳内腔的顶部固定安装有支撑立柱Ⅱ，所述支撑立柱Ⅱ的一侧固定安装有触发触头，所述行程触头与触发触头的位置相对应，所述外仓壳的顶部位于支撑立柱Ⅰ上方的位置上固定安装有固定装置，所述支撑立柱Ⅰ的顶部固定安装有限流装置且限流装置延伸至固定装置的内部，所述行程丝杆的一端固定安装有进给电机，所述行程基座顶部且靠近外仓壳另一侧的位置上固定安装供液泵，所述供液泵的顶部固定安装有供液管。
优选的，所述动力装置包括底座，所述底座顶部位于四个拐角的位置上活动安装有导轮且导轮活动安装在导轨的顶部，所述底座的顶部靠近一侧的位置上固定安装有平衡切割装置，所述底座的顶部靠近另一侧的位置上固定安装有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带的一端与平衡切割装置活动套接。
优选的，所述平衡切割装置包括内仓壳，所述内仓壳的两侧均固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有从动轴，所述从动轴外表面靠近一端的位置上固定安装有从动皮带轮且从动皮带轮与传动皮带活动套接，所述从动轴外表面且位于从动皮带轮一侧的位置上固定套接有绕绳套筒，所述绕绳套筒的外表面开设有螺纹槽且该螺纹槽的内部活动套接有绳锯，所述内仓壳一端且靠近顶部和底部的位置上活动套接有导向轮Ⅰ且绳锯通过导向轮Ⅰ变换方向并延伸至内仓壳外侧，所述内仓壳另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆且行程杆贯穿外仓壳，所述行程杆的一端且位于外仓壳一侧的位置上固定安装有止程片，所述行程杆的外表面设置有受力弹簧，所述受力弹簧的一端与内仓壳相接触且另一端与外仓壳相接触，所述内仓壳一端且位于导向轮Ⅰ两侧的位置上分别固定安装有上导向装置和下导向装置且供液管贯穿固定装置并一直延伸至上导向装置的一端，所述上导向装置与下导向装置的结构相同。
优选的，所述固定装置包括固定块，所述固定块的底部开设有凹槽且凹槽两侧设置为斜面，所述凹槽沿供液管内液体的流动方向的宽度不断变小，所述限流装置位于凹槽的内部，所述供液管从凹槽中穿过。
优选的，所述限流装置包括垫片，所述垫片的顶部固定安装有滑轨，所述垫片通过滑轨活动安装有挤压块且挤压块的数量为两个，所述挤压块位于凹槽的内部且供液管从挤压块之间的空隙中穿过，所述挤压块的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧将两侧的挤压块相连接。
优选的，上导向装置包括支板，所述支板的底部靠近一端的位置上固定安装有导向轮Ⅱ，所述绳锯活动套接在导向轮Ⅱ的外表面。
优选的，所述触发触头通过信号连接的方式与进给电机相连接。
优选的，所述供液管的内部充满冷却液。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过受力弹簧的一端与内仓壳相接触且另一端与外仓壳相接触，使得绳锯在对不规则的材料进行切割时，当绳锯与材料表面接触面增大时，绳锯收到的作用力也在增大，此时通过内仓壳一端且位于导向轮Ⅰ两侧的位置上分别固定安装有上导向装置和下导向装置使得绳锯受到的作用力通过上导向装置和下导向装置传递给内仓壳并通过行程杆的外表面设置有受力弹簧，受力弹簧的一端与内仓壳相接触且另一端与外仓壳相接触，使得行程杆被压缩，从而使平衡切割装置整体向图2中的左侧移动，避免了绳锯与材料切割时接触面增大导致切割速度下降，并且此时进给电机的进给速度不变而导致绳锯发生弯曲而被拉长，同时在作用力提高的情况下极易发生断裂的问题，同时，受力弹簧再被压缩的过程中平衡切割装置相对于被切割的材料的速度处于减慢的状态，从而缓解了绳锯与切割材料接触位置的形变量，从而进一步降低了绳锯切割过程中出现断裂的几率，提高了该装置的稳定性，另外，在绳锯与切割材料接触面积减小时，由于此时受力弹簧自身的弹力小于材料对绳锯的作用力，使得平衡切割装置整体向图2中的右侧移动，从而加快切割速度，使得该装置可针对绳锯与材料的接触面积自动调节切割速度，从而使得切割的效率达到最大，同时也使绳锯处于较为稳定性的状态，使得该装置在保证切割效率的同时也使绳锯处于最佳的工作状态，提高了绳锯的使用寿命，降低了该装置的使用成本，此外，通过内仓壳另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆且行程杆贯穿外仓壳，使得外仓壳给与平衡切割装置一个稳定的行程方向，同时也降低了绳锯在进行切割时带动平衡切割装置进行振动的幅度，从而提高了该装置的加工精度和稳定性。
2、本发明通过平衡切割装置的顶部固定安装有支撑立柱Ⅰ，支撑立柱Ⅰ的顶部固定安装有限流装置且限流装置延伸至固定装置的内部，使得平衡切割装置在移动的同时会通过支撑立柱Ⅰ从而带动限流装置进行移动，此时通过凹槽两侧设置为斜面，凹槽沿供液管内液体的流动方向的宽度不断变小，同时通过挤压块位于凹槽的内部且供液管从挤压块之间的空隙中穿过，一方面，当平衡切割装置整体向图2中的左侧移动即绳锯与材料的接触面积增大时，此时绳锯发热程度增大，挤压块向图7中的左侧移动，挤压块对供液管的夹紧程度降低，使得冷却液流量增大，对冷却液对绳锯的冷却效果提高，另一方面，当平衡切割装置整体向图2中的右侧移动即绳锯与材料的接触面积减小时，此时绳锯发热程度减小，挤压块向图7中的右侧移动，挤压块对供液管的夹紧程度提高，使得冷却液流量降低，从而使供液管中冷却液的流量始终与绳锯的发热量处于动态平衡的状态，使得绳锯处于最佳的状态的同时冷却液的流量也处于最合适的状态，从而提高了该装置工作时的稳定性，同时也降低了冷却液的使用量从而降低了该装置的使用成本。
3、本发明通过行程触头与触发触头的位置相对应，当绳锯受到的切割力不断增大，从而使平衡切割装置整体不断向图2中的左侧移动并达到行程极限时，行程触头会与触发触头相接触，此时通过触发触头通过信号连接的方式与进给电机相连接，从而使进给电机停机，从而使绳锯处于受力极限时该装置能够停机，起到了对绳锯保护的效果，同时通过调节行程触头的长度从而来控制触发触头触发停机的时机即平衡切割装置整体移动对受力弹簧造成的弹性形变量，进而使得该装置可以针对不同款型的绳锯自身的受力极限进行调整，使得该装置具有更好的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构内部结构示意图；
图4为本发明结构平衡切割装置示意图；
图5为本发明结构动力装置示意图；
图6为本发明结构限流装置示意图；
图7为本发明结构限流装置和固定装置俯视剖面示意图；
图8为本发明结构限流装置和固定装置右视剖面示意图；
图9为本发明结构限流装置和固定装置主视剖面示意图。
图中：1、行程丝杆；2、行程基座；3、外仓壳；4、导轨；5、动力装置；51、底座；52、导轮；53、动力机；54、主动皮带轮；55、传动皮带；6、平衡切割装置；61、内仓壳；62、轴承；63、从动轴；64、从动皮带轮；65、绕绳套筒；66、绳锯；67、导向轮Ⅰ；68、行程杆；69、止程片；610、受力弹簧；7、支撑立柱Ⅰ；8、行程触头；9、支撑立柱Ⅱ；10、触发触头；11、固定装置；111、固定块；112、凹槽；12、限流装置；121、垫片；122、滑轨；123、挤压块；124、复位弹簧；13a、上导向装置；131、支板；132、导向轮Ⅱ；13b、下导向装置；14、进给电机；15、供液泵；16、供液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种进给量自调节线锯，包括行程丝杆1，行程丝杆1的数量为两个且行程丝杆1的外表面活动套接有行程基座2，行程基座2的顶部固定安装有外仓壳3，外仓壳3内腔底部位于两侧的位置上固定安装有导轨4，外仓壳3通过导轨4活动安装有动力装置5，动力装置5包括底座51，底座51顶部位于四个拐角的位置上活动安装有导轮52且导轮52活动安装在导轨4的顶部，底座51的顶部靠近一侧的位置上固定安装有平衡切割装置6，底座51的顶部靠近另一侧的位置上固定安装有动力机53，动力机53的输出轴上固定安装有主动皮带轮54，主动皮带轮54的外表面活动套接有传动皮带55，传动皮带55的一端与平衡切割装置6活动套接，动力装置5的顶部固定安装有平衡切割装置6，平衡切割装置6包括内仓壳61，内仓壳61的两侧均固定套接有轴承62，轴承62的内部固定套接有从动轴63，从动轴63外表面靠近一端的位置上固定安装有从动皮带轮64且从动皮带轮64与传动皮带55活动套接，从动轴63外表面且位于从动皮带轮64一侧的位置上固定套接有绕绳套筒65，绕绳套筒65的外表面开设有螺纹槽且该螺纹槽的内部活动套接有绳锯66，内仓壳61一端且靠近顶部和底部的位置上活动套接有导向轮Ⅰ67且绳锯66通过导向轮Ⅰ67变换方向并延伸至内仓壳61外侧，内仓壳61另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆68且行程杆68贯穿外仓壳3，行程杆68的一端且位于外仓壳3一侧的位置上固定安装有止程片69，行程杆68的外表面设置有受力弹簧610，受力弹簧610的一端与内仓壳61相接触且另一端与外仓壳3相接触，内仓壳61一端且位于导向轮Ⅰ67两侧的位置上分别固定安装有上导向装置13a和下导向装置13b且供液管16贯穿固定装置11并一直延伸至上导向装置13a的一端，上导向装置13a与下导向装置13b的结构相同，上导向装置13a包括支板131，支板131的底部靠近一端的位置上固定安装有导向轮Ⅱ132，绳锯66活动套接在导向轮Ⅱ132的外表面，平衡切割装置6的顶部固定安装有支撑立柱Ⅰ7，支撑立柱Ⅰ7的一侧固定安装有行程触头8，外仓壳3内腔的顶部固定安装有支撑立柱Ⅱ9，支撑立柱Ⅱ9的一侧固定安装有触发触头10，行程触头8与触发触头10的位置相对应，触发触头10通过信号连接的方式与进给电机14相连接，外仓壳3的顶部位于支撑立柱Ⅰ7上方的位置上固定安装有固定装置11，固定装置11包括固定块111，固定块111的底部开设有凹槽112且凹槽112两侧设置为斜面，凹槽112沿供液管16内液体的流动方向的宽度不断变小，限流装置12位于凹槽112的内部，供液管16从凹槽112中穿过，支撑立柱Ⅰ7的顶部固定安装有限流装置12且限流装置12延伸至固定装置11的内部，限流装置12包括垫片121，垫片121的顶部固定安装有滑轨122，垫片121通过滑轨122活动安装有挤压块123且挤压块123的数量为两个，挤压块123位于凹槽112的内部且供液管16从挤压块123之间的空隙中穿过，挤压块123的内侧固定安装有复位弹簧124，复位弹簧124将两侧的挤压块123相连接，行程丝杆1的一端固定安装有进给电机14，行程基座2顶部且靠近外仓壳3另一侧的位置上固定安装供液泵15，供液泵15的顶部固定安装有供液管16，供液管16的内部充满冷却液。
其中，通过内仓壳61另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆68且行程杆68贯穿外仓壳3，行程杆68的一端且位于外仓壳3一侧的位置上固定安装有止程片69，行程杆68的外表面设置有受力弹簧610，受力弹簧610的一端与内仓壳61相接触且另一端与外仓壳3相接触，使得绳锯66在对不规则的材料进行切割时，当绳锯66与材料表面接触面增大时，绳锯66收到的作用力也在增大，此时通过内仓壳61一端且位于导向轮Ⅰ67两侧的位置上分别固定安装有上导向装置13a和下导向装置13b使得绳锯66受到的作用力通过上导向装置13a和下导向装置13b传递给内仓壳61并通过行程杆68的外表面设置有受力弹簧610，受力弹簧610的一端与内仓壳61相接触且另一端与外仓壳3相接触，使得行程杆68被压缩，从而使平衡切割装置6整体向图2中的左侧移动，避免了绳锯66与材料切割时接触面增大导致切割速度下降，并且此时进给电机14的进给速度不变而导致绳锯66发生弯曲而被拉长，同时在作用力提高的情况下极易发生断裂的问题，同时，受力弹簧610再被压缩的过程中平衡切割装置6相对于被切割的材料的速度处于减慢的状态，从而缓解了绳锯66与切割材料接触位置的形变量，从而进一步降低了绳锯66切割过程中出现断裂的几率，提高了该装置的稳定性，另外，在绳锯66与切割材料接触面积减小时，由于此时受力弹簧610自身的弹力小于材料对绳锯66的作用力，使得平衡切割装置6整体向图2中的右侧移动，从而加快切割速度，使得该装置可针对绳锯66与材料的接触面积自动调节切割速度，从而使得切割的效率达到最大，同时也使绳锯66处于较为稳定性的状态，使得该装置在保证切割效率的同时也使绳锯66处于最佳的工作状态，提高了绳锯66的使用寿命，降低了该装置的使用成本，此外，通过内仓壳61另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆68且行程杆68贯穿外仓壳3，使得外仓壳3给与平衡切割装置6一个稳定的行程方向，同时也降低了绳锯66在进行切割时带动平衡切割装置6进行振动的幅度，从而提高了该装置的加工精度和稳定性。
其中，通过平衡切割装置6的顶部固定安装有支撑立柱Ⅰ7，支撑立柱Ⅰ7的顶部固定安装有限流装置12且限流装置12延伸至固定装置11的内部，使得平衡切割装置6在移动的同时会通过支撑立柱Ⅰ7从而带动限流装置12进行移动，此时通过凹槽112两侧设置为斜面，凹槽112沿供液管16内液体的流动方向的宽度不断变小，同时通过挤压块123位于凹槽112的内部且供液管16从挤压块123之间的空隙中穿过，一方面，当平衡切割装置6整体向图2中的左侧移动即绳锯66与材料的接触面积增大时，此时绳锯66发热程度增大，挤压块123向图7中的左侧移动，挤压块123对供液管16的夹紧程度降低，使得冷却液流量增大，对冷却液对绳锯66的冷却效果提高，另一方面，当平衡切割装置6整体向图2中的右侧移动即绳锯66与材料的接触面积减小时，此时绳锯66发热程度减小，挤压块123向图7中的右侧移动，挤压块123对供液管16的夹紧程度提高，使得冷却液流量降低，从而使供液管16中冷却液的流量始终与绳锯66的发热量处于动态平衡的状态，使得绳锯66处于最佳的状态的同时冷却液的流量也处于最合适的状态，从而提高了该装置工作时的稳定性，同时也降低了冷却液的使用量从而降低了该装置的使用成本。
其中，通过行程触头8与触发触头10的位置相对应，当绳锯66受到的切割力不断增大，从而使平衡切割装置6整体不断向图2中的左侧移动并达到行程极限时，行程触头8会与触发触头10相接触，此时通过触发触头10通过信号连接的方式与进给电机14相连接，从而使进给电机14停机，从而使绳锯66处于受力极限时该装置能够停机，起到了对绳锯66保护的效果，同时通过调节行程触头8的长度从而来控制触发触头10触发停机的时机即平衡切割装置6整体移动对受力弹簧610造成的弹性形变量，进而使得该装置可以针对不同款型的绳锯66自身的受力极限进行调整，使得该装置具有更好的实用性。
本发明的使用方法如下：
使用时，动力机53启动通过主动皮带轮54、传动皮带55和从动皮带轮64进行传动，从而带动绕绳套筒65进行转动，从而驱动绳锯66进行运作，切割的过程中，当绳锯66与材料表面接触面增大时，绳锯66收到的作用力也在增大，绳锯66受到的作用力通过上导向装置13a和下导向装置13b传递给内仓壳61，使得行程杆68被压缩，从而使平衡切割装置6整体向图2中的左侧移动，受力弹簧610再被压缩的过程中平衡切割装置6相对于被切割的材料的速度处于减慢的状态，从而缓解了绳锯66与切割材料接触位置的形变量，在绳锯66与切割材料接触面积减小时，由于此时受力弹簧610自身的弹力小于材料对绳锯66的作用力，使得平衡切割装置6整体向图2中的右侧移动，从而加快切割速度，使得该装置可针对绳锯66与材料的接触面积自动调节切割速度，从而使得切割的效率达到最大，另外，外仓壳3给与平衡切割装置6一个稳定的行程方向，同时也降低了绳锯66在进行切割时带动平衡切割装置6进行振动的幅度。
切割的同时，平衡切割装置6在移动的同时会通过支撑立柱Ⅰ7从而带动限流装置12进行移动，当平衡切割装置6整体向图2中的左侧移动即绳锯66与材料的接触面积增大时，此时绳锯66发热程度增大，挤压块123向图7中的左侧移动，挤压块123对供液管16的夹紧程度降低，使得冷却液流量增大，对冷却液对绳锯66的冷却效果提高，当平衡切割装置6整体向图2中的右侧移动即绳锯66与材料的接触面积减小时，此时绳锯66发热程度减小，挤压块123向图7中的右侧移动，挤压块123对供液管16的夹紧程度提高，使得冷却液流量降低。
当绳锯66所受到的切割力达到极限时，行程触头8会与触发触头10相接触，此时通过触发触头10通过信号连接的方式与进给电机14相连接，从而使进给电机14停机，从而使绳锯66处于受力极限时该装置能够停机，起到了对绳锯66保护的效果，调节行程触头8的长度从而来控制触发触头10触发停机的时机即平衡切割装置6整体移动对受力弹簧610造成的弹性形变量，进而使得该装置可以针对不同款型的绳锯66自身的受力极限进行调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种进给量自调节线锯，包括行程丝杆(1)，其特征在于：所述行程丝杆(1)的数量为两个且行程丝杆(1)的外表面活动套接有行程基座(2)，所述行程基座(2)的顶部固定安装有外仓壳(3)，所述外仓壳(3)内腔底部位于两侧的位置上固定安装有导轨(4)，所述外仓壳(3)通过导轨(4)活动安装有动力装置(5)，所述动力装置(5)的顶部固定安装有平衡切割装置(6)，所述平衡切割装置(6)的顶部固定安装有支撑立柱Ⅰ(7)，所述支撑立柱Ⅰ(7)的一侧固定安装有行程触头(8)，所述外仓壳(3)内腔的顶部固定安装有支撑立柱Ⅱ(9)，所述支撑立柱Ⅱ(9)的一侧固定安装有触发触头(10)，所述行程触头(8)与触发触头(10)的位置相对应，所述外仓壳(3)的顶部位于支撑立柱Ⅰ(7)上方的位置上固定安装有固定装置(11)，所述支撑立柱Ⅰ(7)的顶部固定安装有限流装置(12)且限流装置(12)延伸至固定装置(11)的内部，所述行程丝杆(1)的一端固定安装有进给电机(14)，所述行程基座(2)顶部且靠近外仓壳(3)另一侧的位置上固定安装供液泵(15)，所述供液泵(15)的顶部固定安装有供液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述动力装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)顶部位于四个拐角的位置上活动安装有导轮(52)且导轮(52)活动安装在导轨(4)的顶部，所述底座(51)的顶部靠近一侧的位置上固定安装有平衡切割装置(6)，所述底座(51)的顶部靠近另一侧的位置上固定安装有动力机(53)，所述动力机(53)的输出轴上固定安装有主动皮带轮(54)，所述主动皮带轮(54)的外表面活动套接有传动皮带(55)，所述传动皮带(55)的一端与平衡切割装置(6)活动套接。
3.根据权利要求2所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述平衡切割装置(6)包括内仓壳(61)，所述内仓壳(61)的两侧均固定套接有轴承(62)，所述轴承(62)的内部固定套接有从动轴(63)，所述从动轴(63)外表面靠近一端的位置上固定安装有从动皮带轮(64)且从动皮带轮(64)与传动皮带(55)活动套接，所述从动轴(63)外表面且位于从动皮带轮(64)一侧的位置上固定套接有绕绳套筒(65)，所述绕绳套筒(65)的外表面开设有螺纹槽且该螺纹槽的内部活动套接有绳锯(66)，所述内仓壳(61)一端且靠近顶部和底部的位置上活动套接有导向轮Ⅰ(67)且绳锯(66)通过导向轮Ⅰ(67)变换方向并延伸至内仓壳(61)外侧，所述内仓壳(61)另一端且靠近两侧的位置上个固定安装有行程杆(68)且行程杆(68)贯穿外仓壳(3)，所述行程杆(68)的一端且位于外仓壳(3)一侧的位置上固定安装有止程片(69)，所述行程杆(68)的外表面设置有受力弹簧(610)，所述受力弹簧(610)的一端与内仓壳(61)相接触且另一端与外仓壳(3)相接触，所述内仓壳(61)一端且位于导向轮Ⅰ(67)两侧的位置上分别固定安装有上导向装置(13a)和下导向装置(13b)且供液管(16)贯穿固定装置(11)并一直延伸至上导向装置(13a)的一端，所述上导向装置(13a)与下导向装置(13b)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述固定装置(11)包括固定块(111)，所述固定块(111)的底部开设有凹槽(112)且凹槽(112)两侧设置为斜面，所述凹槽(112)沿供液管(16)内液体的流动方向的宽度不断变小，所述限流装置(12)位于凹槽(112)的内部，所述供液管(16)从凹槽(112)中穿过。
5.根据权利要求4所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述限流装置(12)包括垫片(121)，所述垫片(121)的顶部固定安装有滑轨(122)，所述垫片(121)通过滑轨(122)活动安装有挤压块(123)且挤压块(123)的数量为两个，所述挤压块(123)位于凹槽(112)的内部且供液管(16)从挤压块(123)之间的空隙中穿过，所述挤压块(123)的内侧固定安装有复位弹簧(124)，所述复位弹簧(124)将两侧的挤压块(123)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：上导向装置(13a)包括支板(131)，所述支板(131)的底部靠近一端的位置上固定安装有导向轮Ⅱ(132)，所述绳锯(66)活动套接在导向轮Ⅱ(132)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述触发触头(10)通过信号连接的方式与进给电机(14)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种进给量自调节线锯，其特征在于：所述供液管(16)的内部充满冷却液。
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