CN110788393B - 一种磨削式导轨切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨削式导轨切割机，包括工作平台、导轨夹紧装置和导轨切割装置，导轨夹紧装置包括限位挡条、压块和压块驱动组件，压块驱动组件驱动压块将待加工导轨压紧在限位挡条上；导轨切割装置包括水平滑轨、滑枕、立柱、往复驱动组件、竖向滑轨、升降支架、升降驱动组件、锯片和锯片驱动组件，切割待加工导轨时，往复驱动组件驱动滑枕在水平滑轨上往复运动，升降驱动组件驱动升降支架在竖向滑轨上以恒定速度向下运动；由此锯片的运动轨迹近似于简谐运动，使得对特大工件和硬度高的工件的切割变得更容易；在往复切割过程中，锯片不会因摩擦力过大而造成夹锯卡死，也不会因过热变脆而造成破碎损坏，同时工件的切割面也不会因过热而烧伤。

Description

一种磨削式导轨切割机

技术领域

本发明涉及一种切割机，特别是涉及一种磨削式导轨切割机。

背景技术

目前己有的大型切割机，采用的是直接切割方式，锯片只有转动和进给运动，没有往复运动。这种方式对于小工件是比较理想的切割方式，但在切割特大(厚)工件和材质比较硬的工件时存在以下缺点：由于锯片进给速度是恒定的，切割大工件时，随着切割深度的增加，锯片与工件的接触面积也随之增大，工件对锯片的摩擦力就增大，容易造成夹锯卡死现象，影响工作效率。另外，在工件与锯片之间的摩擦力较大时，工件和锯片容易发热，锯片因变脆而容易破碎损坏，影响切割机的使用寿命，而工件的切割面则因过热而烧伤，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种磨削式导轨切割机，能够有效解决夹锯卡死、锯片变脆损坏、工件烧伤等而造成的工作效率低、使用寿命短、产品质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磨削式导轨切割机，其包括工作平台、导轨夹紧装置和导轨切割装置；

所述导轨夹紧装置包括限位挡条、压块和压块驱动组件，所述限位挡条纵向固定在所述工作平台上，所述压块设置在所述限位挡条的横向一侧且与所述限位挡条间隔相对，所述压块驱动组件固定在所述工作平台上且与所述压块连接，夹紧待加工导轨时，所述压块驱动组件驱动所述压块将待加工导轨压紧在所述限位挡条上；

所述导轨切割装置包括水平滑轨、滑枕、立柱、往复驱动组件、竖向滑轨、升降支架、升降驱动组件、锯片和锯片驱动组件；

所述水平滑轨横向固定在所述工作平台上，所述滑枕可移动地安装在所述水平滑轨上，所述往复驱动组件固定在所述工作平台上且与所述滑枕连接，切割待加工导轨时，所述往复驱动组件驱动所述滑枕在所述水平滑轨上往复运动；

所述立柱固定在所述滑枕上，所述竖向滑轨固定在所述立柱上，所述升降支架可移动地安装在所述竖向滑轨上，所述升降驱动组件固定在所述立柱的顶部且与所述升降支架连接，切割待加工导轨时，所述升降驱动组件驱动所述升降支架在所述竖向滑轨上以恒定速度向下运动；

所述锯片可转动地安装在所述升降支架上，所述锯片驱动组件固定在所述升降支架上且与所述锯片连接，切割待加工导轨时，所述锯片驱动组件驱动所述锯片旋转运动。

作为本发明优选的方案，所述往复驱动组件包括往复电机、主动轮、从动轮、皮带、轴承座、曲柄和连杆，所述往复电机和轴承座均固定在所述工作平台上，所述往复电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮相连，所述轴承座连接有输出轴，所述曲柄设有中心孔和偏心孔，所述输出轴的一端与所述从动轮固定连接，所述输出轴的另一端与所述曲柄的中心孔固定连接，所述曲柄的偏心孔与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述滑枕转动连接。

作为本发明优选的方案，所述往复电机通过电机安装支架架设在所述轴承座的上方，所述电机安装支架固定在所述工作平台上。

作为本发明优选的方案，所述升降驱动组件为推杆直线电机、或气缸、或油缸。

作为本发明优选的方案，所述升降驱动组件包括旋转电机和滚珠丝杆螺母副，所述旋转电机通过所述滚珠丝杆螺母副与所述升降支架连接。

作为本发明优选的方案，所述压块驱动组件为推杆电机、或气缸、或油缸。

作为本发明优选的方案，所述锯片驱动组件包括切割电机、主动轮、从动轮、皮带和轴承套，所述切割电机和轴承套均固定在所述升降支架上，所述切割电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮相连，所述轴承套连接有输出轴，所述输出轴的一端与所述从动轮固定连接，所述输出轴的另一端与所述锯片固定连接。

作为本发明优选的方案，所述升降支架包括位于所述立柱前侧的第一安装板、位于所述立柱后侧的第二安装板以及将所述第一安装板和第二安装板连接在一起的连接杆，所述轴承套固定在所述第一安装板上，所述切割电机固定在所述第二安装板上。

作为本发明优选的方案，所述工作平台和限位挡条上均设有与所述锯片相对的避让槽孔，所述压块驱动组件设有两组，且分别位于所述避让槽孔的对称两侧。

作为本发明优选的方案，所述限位挡条上设有定位标尺。

实施本发明提供的一种磨削式导轨切割机，与现有技术相比较，其有益效果在于：

本发明的磨削式导轨切割机通过往复驱动组件驱动滑枕在水平滑轨上往复运动，实现了锯片横向往复的切割运动，同时通过升降驱动组件驱动升降支架在竖向滑轨上以恒定速度向下运动，实现了锯片垂直向下的进给运动。锯片的运动轨迹近似于简谐运动，使得对特大工件和硬度高的工件的切割变得更容易；而且往复切割过程中，锯片不会因摩擦力过大而造成夹锯卡死，也不会因过热变脆而造成破碎损坏，同时工件的切割面也不会因过热而烧伤。由此，本发明的磨削式导轨切割机既能提高设备的工作效率和使用寿命，又能保证产品质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种磨削式导轨切割机的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是导轨切割装置的结构示意图；

图4是导轨切割装置的另一视向的结构示意图。

图中，1、工作平台，2、导轨夹紧装置，3、导轨切割装置，4、限位挡条，5、压块，6、压块驱动组件，7、水平滑轨，8、滑枕，9、立柱，10、往复驱动组件，101、往复电机，102、主动轮，103、从动轮，104、轴承座，105、曲柄，106、连杆，11、竖向滑轨，12、升降支架，121、第一安装板，122、第二安装板，123、连接杆，13、升降驱动组件，14、锯片，15、锯片驱动组件，151、切割电机，152、主动轮，153、从动轮，154、轴承套，16、避让槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4所示，本发明的优选实施例，一种磨削式导轨切割机，其包括工作平台1、导轨夹紧装置2和导轨切割装置3。

所述导轨夹紧装置2包括限位挡条4、压块5和压块驱动组件6，所述限位挡条4纵向固定在所述工作平台1上，所述压块5设置在所述限位挡条4的横向一侧且与所述限位挡条4间隔相对，所述压块驱动组件6固定在所述工作平台1上且与所述压块5连接，夹紧待加工导轨时，所述压块驱动组件6驱动所述压块5将待加工导轨压紧在所述限位挡条4上。

所述导轨切割装置3包括水平滑轨7、滑枕8、立柱9、往复驱动组件10、竖向滑轨11、升降支架12、升降驱动组件13、锯片14和锯片驱动组件15；所述水平滑轨7横向固定在所述工作平台1上，所述滑枕8可移动地安装在所述水平滑轨7上，所述往复驱动组件10固定在所述工作平台1上且与所述滑枕8连接，切割待加工导轨时，所述往复驱动组件10驱动所述滑枕8在所述水平滑轨7上往复运动；所述立柱9固定在所述滑枕8上，所述竖向滑轨11固定在所述立柱9上，所述升降支架12可移动地安装在所述竖向滑轨11上，所述升降驱动组件13固定在所述立柱9的顶部且与所述升降支架12连接，切割待加工导轨时，所述升降驱动组件13驱动所述升降支架12在所述竖向滑轨11上以恒定速度向下运动；所述锯片14可转动地安装在所述升降支架12上，所述锯片驱动组件15固定在所述升降支架12上且与所述锯片14连接，切割待加工导轨时，所述锯片驱动组件15驱动所述锯片14旋转运动。

在本实施例中，本发明的磨削式导轨切割机通过往复驱动组件10驱动滑枕8在水平滑轨7上往复运动，实现了锯片14横向往复的切割运动，同时通过升降驱动组件13驱动升降支架12在竖向滑轨11上以恒定速度向下运动，实现了锯片14垂直向下的进给运动。锯片14的运动轨迹近似于简谐运动，使得对特大工件和硬度高的工件的切割变得更容易；而且往复切割过程中，锯片14不会因摩擦力过大而造成夹锯卡死，也不会因过热变脆而造成破碎损坏，同时工件的切割面也不会因过热而烧伤。由此，本发明的磨削式导轨切割机既能提高设备的工作效率和使用寿命，又能保证产品质量。

示例性的，所述往复驱动组件10包括往复电机101、主动轮102、从动轮103、皮带、轴承座104、曲柄105和连杆106，所述往复电机101和轴承座104均固定在所述工作平台1上，所述往复电机101的驱动轴与所述主动轮102固定连接，所述主动轮102通过所述皮带与所述从动轮103相连，所述轴承座104连接有输出轴，所述曲柄105设有中心孔和偏心孔，所述输出轴的一端与所述从动轮103固定连接，所述输出轴的另一端与所述曲柄105的中心孔固定连接，所述曲柄105的偏心孔与所述连杆106的一端转动连接，所述连杆106的另一端与所述滑枕8转动连接。由此，往复电机101依次通过皮带轮传动机构和曲柄滑枕机构驱动滑枕8带动锯片14实现高速往复切割。还需要说明的是，本实施例将曲柄滑枕机构应用在数控驱动往复轴上，能够实现100米/分钟以上的往复运动速度，低成本地解决了常规以丝杠、齿条、油缸、气缸等驱动时，高速运动能力不足的问题，实现了高效率的磨削切割。

示例性的，所述往复电机101通过电机安装支架固定在所述工作平台1上，所述往复电机101架设在所述轴承座104的上方，布置合理，减少设备的占地面积。

示例性的，所述升降驱动组件13为推杆直线电机、或气缸、或油缸等直线驱动器件。当然，在其它实施例中，所述升降驱动组件13可以是能将旋转运动转化直线运动的驱动组件，例如：所述升降驱动组件13包括旋转电机和滚珠丝杆螺母副，所述旋转电机通过所述滚珠丝杆螺母副与所述升降支架12连接。

示例性的，所述压块驱动组件6优选为推杆电机、或气缸、或油缸等直线驱动器件。

示例性的，为实现锯片14高速旋转切割，所述锯片驱动组件15包括切割电机151、主动轮152、从动轮153、皮带和轴承套154，所述切割电机151和轴承套154均固定在所述升降支架12上，所述切割电机151的驱动轴与所述主动轮152固定连接，所述主动轮152通过所述皮带与所述从动轮153相连，所述轴承套154连接有输出轴，所述输出轴的一端与所述从动轮153固定连接，所述输出轴的另一端与所述锯片14固定连接。

示例性的，所述升降支架12包括位于所述立柱9前侧的第一安装板121、位于所述立柱9后侧的第二安装板122以及将所述第一安装板121和第二安装板122连接在一起的连接杆123，所述轴承套154固定在所述第一安装板121上，所述切割电机151固定在所述第二安装板122上，布置合理，结构紧凑。

示例性的，所述工作平台1和限位挡条4上均设有与所述锯片14相对的避让槽孔16，所述压块驱动组件6设有两组，且分别位于所述避让槽孔16的对称两侧，实现双向夹紧，保证了待加工导轨在切割时的稳定性。

示例性的，所述限位挡条4上设有定位标尺，以实现定长切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磨削式导轨切割机，其特征在于，包括工作平台、导轨夹紧装置和导轨切割装置；

所述导轨夹紧装置包括限位挡条、压块和压块驱动组件，所述限位挡条纵向固定在所述工作平台上，所述压块设置在所述限位挡条的横向一侧且与所述限位挡条间隔相对，所述压块驱动组件固定在所述工作平台上且与所述压块连接，夹紧待加工导轨时，所述压块驱动组件驱动所述压块将待加工导轨压紧在所述限位挡条上；

所述导轨切割装置包括水平滑轨、滑枕、立柱、往复驱动组件、竖向滑轨、升降支架、升降驱动组件、锯片和锯片驱动组件；

所述水平滑轨横向固定在所述工作平台上，所述滑枕可移动地安装在所述水平滑轨上，所述往复驱动组件固定在所述工作平台上且与所述滑枕连接，切割待加工导轨时，所述往复驱动组件驱动所述滑枕在所述水平滑轨上往复运动；

所述立柱固定在所述滑枕上，所述竖向滑轨固定在所述立柱上，所述升降支架可移动地安装在所述竖向滑轨上，所述升降驱动组件固定在所述立柱的顶部且与所述升降支架连接，切割待加工导轨时，所述升降驱动组件驱动所述升降支架在所述竖向滑轨上以恒定速度向下运动；

所述锯片可转动地安装在所述升降支架上，所述锯片驱动组件固定在所述升降支架上且与所述锯片连接，切割待加工导轨时，所述锯片驱动组件驱动所述锯片旋转运动。

2.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述往复驱动组件包括往复电机、主动轮、从动轮、皮带、轴承座、曲柄和连杆，所述往复电机和轴承座均固定在所述工作平台上，所述往复电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮相连，所述轴承座连接有输出轴，所述曲柄设有中心孔和偏心孔，所述输出轴的一端与所述从动轮固定连接，所述输出轴的另一端与所述曲柄的中心孔固定连接，所述曲柄的偏心孔与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述滑枕转动连接。

3.如权利要求2所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述往复电机通过电机安装支架架设在所述轴承座的上方，所述电机安装支架固定在所述工作平台上。

4.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述升降驱动组件为推杆直线电机、或气缸、或油缸。

5.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述升降驱动组件包括旋转电机和滚珠丝杆螺母副，所述旋转电机通过所述滚珠丝杆螺母副与所述升降支架连接。

6.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述压块驱动组件为推杆电机、或气缸、或油缸。

7.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述锯片驱动组件包括切割电机、主动轮、从动轮、皮带和轴承套，所述切割电机和轴承套均固定在所述升降支架上，所述切割电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮相连，所述轴承套连接有输出轴，所述输出轴的一端与所述从动轮固定连接，所述输出轴的另一端与所述锯片固定连接。

8.如权利要求7所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述升降支架包括位于所述立柱前侧的第一安装板、位于所述立柱后侧的第二安装板以及将所述第一安装板和第二安装板连接在一起的连接杆，所述轴承套固定在所述第一安装板上，所述切割电机固定在所述第二安装板上。

9.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述工作平台和限位挡条上均设有与所述锯片相对的避让槽孔，所述压块驱动组件设有两组，且分别位于所述避让槽孔的对称两侧。

10.如权利要求1所述的一种磨削式导轨切割机，其特征在于，所述限位挡条上设有定位标尺。