CN218799382U - 机床副轴端铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床副轴端铣装置，包括端铣座和端铣电机座，端铣座用于在使用状态下安装在机床床身上，端铣座上转动设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有从动带轮，驱动轴的另一端设置有驱动齿轮A，端铣座内设置有一个或两个驱动齿轮B，驱动齿轮B由驱动齿轮A驱动转动，端铣座上开设有一个以上的动力头插孔，动力头上的驱动齿轮C与其中一个驱动齿轮B相啮合，端铣电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮由同步带连接。本实用新型采用同步带传动与齿轮传动的方式相结合，减少传动中齿轮的传动级数，减少齿轮的数量，减少齿轮多级传动的累计传动误差，并且降低纯齿轮传动的噪音。

Description

机床副轴端铣装置

技术领域

本实用新型公开了一种机床副轴端铣装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

端铣装置是机床上用于对工件进行端铣加工的重要部件，申请公布号是CN104029016A的中国发明专利申请公开了一种走心机端面配副轴可换动力头和镗刀装置，其包含有副轴端铣座，副轴端铣座上开有至少一个第一通孔，第一通孔两端分别设有第一螺纹孔和第一销孔，其中第一通孔用于安装端铣动力头，第一通孔为4个，且4个第一通孔在同一水平线上，上述专利申请中的副轴端铣座上安装端铣电机座，端铣电机座上安装电机，电机采用齿轮驱动端铣动力头转动，用于对工件进行端铣加工，上述纯齿轮传动的方式，由于端铣电机座与端铣座系两个可拆分的部分，故为了达到结构紧凑的效果，需要较多的齿轮，中间隔的齿轮多，齿轮传动级数增大，齿轮传动的累计误差大，并且齿轮数量多，使整个端铣装置的噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机床副轴端铣装置，解决现有技术中的机床副轴端铣装置全部采用齿轮传动的方式，齿轮数量多，齿轮传动的累计误差大以及噪音大的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：机床副轴端铣装置，包括端铣座和端铣电机座，端铣座用于在使用状态下安装在机床床身上，端铣座上转动设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有从动带轮，驱动轴的另一端设置有驱动齿轮A，端铣座内设置有一个或两个驱动齿轮B，驱动齿轮B由驱动齿轮A驱动转动，端铣座上开设有一个以上用于在使用状态下安装动力头的动力头插孔，在动力头插入动力头插孔内的状态下，动力头上的驱动齿轮C与其中一个驱动齿轮B相啮合，端铣电机座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮由同步带连接。本实用新型采用同步带连接驱动电机输出轴与转动轴，相较于现有技术中全部采用齿轮传动的方式使驱动电机驱动动力头转动，本实用新型减少了中间间隔的齿轮数，减少了由于齿轮传动级数多而导致的累计传动误差大的问题，本实用新型由于采用的齿轮数量少，故整体的噪音相较于现有技术也更小。

作为本实用新型的进一步改进，还包括端铣电机垫板，驱动电机可拆卸的安装在端铣电机垫板上，端铣电机垫板可拆卸的安装在端铣电机座上，端铣电机座远离驱动电机的一端与端铣座连接，端铣电机座为中空结构，主动带轮和从动带轮均位于端铣电机座内，同步带在端铣电机座内连接主动带轮和从动带轮。本实用新型设置端铣电机垫板，通过端铣电机垫板将驱动电机安装在端铣电机座上，在方便驱动电机本身安装的同时，也方便驱动电机输出轴上的主动带轮的安装。

作为本实用新型的进一步改进，端铣座的上部自左向右间隔的开设有四个动力头插孔，该四个动力头插孔的中心线位于同一水平面上，驱动齿轮B的数量为两个，其中一个驱动齿轮B与驱动齿轮A相啮合，左侧一个驱动齿轮B用于在使用状态下与插入在左侧两个动力头插孔内的动力头上的驱动齿轮C相啮合，右侧一个驱动齿轮B用于在使用状态下与插入在右侧两个动力头插孔内的动力头上的驱动齿轮C相啮合，在两个驱动齿轮B的下方转动设置有一个驱动齿轮D，该驱动齿轮D同时与两个驱动齿轮B相啮合。本实用新型通过同步带驱动与从动带轮同装于驱动轴上的驱动齿轮A转动，由驱动齿轮A驱动与其相啮合的驱动齿轮B转动，由于端铣动力头插入端铣动力头插孔中时，端铣动力头上的驱动齿轮C与驱动齿轮B相啮合，故可驱动驱动齿轮C转动，即驱动端铣动力头转动，本实用新型通过齿轮传动的方式，可同时驱动所有的端铣动力头转动。

作为本实用新型的进一步改进，端铣座包括端铣座单元A和端铣座单元B，端铣座单元A在使用状态下可拆卸的安装在机床床身上，端铣座单元B的底端与端铣座单元A的一端固定连接，端铣电机座的一端安装在端铣座单元B上，端铣座单元B的下部与端铣座单元A之间设置有加强筋。本实用新型通过设置加强筋，增强了端铣座单元A与端铣座单元B之间的连接强度，整体上增强了端铣座的强度。

作为本实用新型的进一步改进，端铣座单元B的底部用于与端铣座单元A连接处设置凹槽，端铣座单元A上位于凹槽内设置有贯穿其上下的通孔，用于在使用状态下由穿过通孔的螺栓将端铣座单元A可拆卸的安装在机床床身上。本实用新型通过在端铣座单元A上设置凹槽，方便将螺栓从通孔中穿过并与机床床身螺纹配合，实现端铣座位于端铣座单元B的一端与机床床的安装。

作为本实用新型的进一步改进，其中三个动力头插孔内安装端铣动力头，另一个动力头插孔内用于设置有用于安装其它刀具的动力头替换件。本实用新型设置一个动力头替换件，可根据需要在其中安装不同的刀具，以实现对工件进行不同的加工，该动力头替换件将端铣座内的齿轮与外部隔开，避免对工件进行加工时，金属屑进入端铣座内，影响端铣座内的齿轮传动。

作为本实用新型的更进一步改进，端铣座单元B上部设置有安装内腔，驱动齿轮A、驱动齿轮B、驱动齿轮C和驱动齿轮D均设置在安装内腔中，动力头插孔与安装内腔相通，端铣电机座安装在端铣座单元B上后封闭安装内腔，驱动齿轮B、驱动齿轮C和驱动齿轮D的转动轴以及传动轴的两端分别与端铣座单元B和端铣电机座转动连接。本实用新型在端铣座单元B上设置安装内腔，方便驱动齿轮A、驱动齿轮B、驱动齿轮C和驱动齿轮D的安装及啮合。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用同步带传动与齿轮传动的方式相结合，减少传动中齿轮的传动级数，减少齿轮的数量，减少齿轮多级传动的累计传动误差，并且降低纯齿轮传动的噪音，本实用新型的结构紧凑，强度高。

附图说明

图1是本实用新型显示的主视图。

图2是本实用新型的后视图（不包含驱动电机）。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型的右视图（不含端铣电机座）。

图5是本实用新型的右视分解示意图（不含驱动电机）。

图6是本实用新型的立体分解示意图。

图7是反映本实用新型中端铣动力头传动部分的结权示意图。

图8是反映本实用新型中主动带轮与同步带连接的主视图。

其中：1、端铣座；2、端铣电机座；3、驱动轴；4、从动带轮；5、驱动齿轮A；6、驱动齿轮B；7、动力头；8、驱动齿轮C；9、驱动电机；10、主动带轮；11、同步带；12、端铣电机垫板；13、驱动齿轮D；14、端铣座单元A；15、端铣座单元B；16、加强筋；17、凹槽；18、通孔；19、动力头替换件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图8所示的机床副轴端铣装置，包括端铣座1和端铣电机座2，端铣座1用于在使用状态下可拆卸的安装在机床床身上，在端铣座1上转动设置有驱动轴3，在该驱动轴3的一端设置有从动带轮4，在驱动轴3的另一端设置有驱动齿轮A5，本实用新型中的从动带轮4、驱动轴3和驱动齿轮A5三者之间无相对转动，即三者同步转动，在端铣座1内设置有一个或两个驱动齿轮B6，驱动齿轮B6由驱动齿轮A5驱动转动，在端铣座1上开设有一个以上用于在使用状态下安装动力头7的动力头插孔，在动力头7插入动力头插孔内的状态下，每个动力头7上的驱动齿轮C8与其中一个驱动齿轮B6相啮合，在端铣电机座2上安装有驱动电机9，在驱动电机9的输出轴上设置有主动带轮10，该主动带轮10与驱动电机9的输出轴同步转动，并且由驱动电机9驱动转动，主动带轮10与从动带轮4由同步带11连接，驱动电机9驱动主动带轮10转动，并通过同步带11传动驱动从动带轮4转动，从动带轮4驱动驱动齿轮A5转动，由于驱动齿轮A5与驱动驱动齿轮B6相啮合，在使用状态下由驱动齿轮B6驱动插在动力头插孔内的动力头7转动，以对工件进行端铣加工。

为了方便驱动电机9的安装，本实用新型设置有端铣电机垫板12，驱动电机9采用螺栓可拆卸的安装在端铣电机垫板12的一侧，并且驱动电机9的输出轴穿过端铣电机垫板12，端铣电机垫板12采用螺栓可拆卸的安装在端铣电机座2上，端铣电机座2远离驱动电机9的一端与端铣座1采用螺栓可拆卸的连接，本实用新型中的端铣电机座2为中空结构，驱动电机9的输出轴穿过端铣电机垫板12后伸入端铣电机座2内，本实用新型中的主动带轮10和从动带轮4均位于端铣电机座2内，同步带11在端铣电机座2内连接主动带轮10和从动带轮4。

本实用新型在端铣座1的上部自左向右等间隔的开设有四个动力头插孔，该四个动力头插孔的中心线位于同一水平面上，本实用新型中驱动齿轮B6的数量设置为两个，两个驱动齿轮B6的中心线位于同一水平面上，本实用新型中的其中一个驱动齿轮B6远离另一个驱动齿轮B6的一侧与驱动齿轮A5相啮合，左侧一个驱动齿轮B6用于在使用状态下与插入在左侧两个动力头插孔内的动力头7上的驱动齿轮C8相啮合，右侧一个驱动齿轮B6用于在使用状态下与插入在右侧两个动力头插孔内的动力头7上的驱动齿轮C8相啮合，本实用新型在两个驱动齿轮B6的下方转动设置有一个驱动齿轮D13，该驱动齿轮D13同时与两个驱动齿轮B6相啮合，本实用新型中的驱动齿轮A5驱动与其相啮合的一个驱动齿轮B6转动，该驱动齿轮B6驱动与其相啮合的驱动齿轮D13转动，由驱动齿轮D13驱动与其相啮合的另一个驱动齿轮B6转动，由此可驱动全部的动力头7转动。本实用新型中的其中三个动力头插孔内安装端铣动力头7，另一个动力头插孔内用于安装动力头替换件19，该动力头替换件19上开设有盲孔，动力头替换件19插入动力头插孔内将驱动齿轮A5、驱动齿轮B6、驱动齿轮C8和驱动齿轮D13与端铣座1个隔离开，避免在对工件进行加工时，金属屑进入端铣座1内影响齿轮的传动，动力头替换件19用于安装其它的刀具，如安装刀柄或钻头等，本实用新型最优的在四个动力头插孔中，最靠近驱动电机9的一个动力头插孔内安装动力头替换件19，本实用新型在动力头替换件19上开有腰形孔（图中未示出），便于用紧定螺丝穿过动力头替换件19，以固定刀具，本发明在使用时先将刀具插入动力头替换件19，再将动力头替换件19插入动力头插孔内，再将紧定螺丝从端铣座1的顶部拧进腰形孔内，并使紧定螺丝端部压紧刀具，完成其它刀具的安装。

本实用新型中的端铣座1包括端铣座单元A14和端铣座单元B15，其中的端铣座单元A14在使用状态下可拆卸的安装在机床床身上，端铣座单元B15的底端与端铣座单元A14的一端固定连接，本实用新型最优先将端铣座单元A14与端铣座单元B15一体成型制得，端铣电机座2的一端安装在端铣座单元B15上，为了增强端铣座单元A14与端铣座单元B15的连接强度，本实用新型在端铣座单元B15的下部与端铣座单元A4之间设置有加强筋16。为了方便在使用状态下将端铣座单元A14安装在机床床身上，本实用新型在端铣座单元B15的底部用于与端铣座单元A14连接处设置凹槽17，该凹槽17的横截面形状为矩形，在端铣座单元A14上位于凹槽17内设置有贯穿其上下的通孔18，该通孔18用于在使用状态下由穿过通孔18的螺栓将端铣座单元A14可拆卸的安装在机床床身上。

本实用新型在端铣座单元B15上部设置有安装内腔，其中驱动齿轮A5、驱动齿轮B6、驱动齿轮C8和驱动齿轮D13均设置在安装内腔中，动力头插孔与安装内腔相通，端铣电机座2安装在端铣座单元B15上后封闭安装内腔，驱动齿轮B6、驱动齿轮C8和驱动齿轮D13的转动轴以及传动轴的两端分别与端铣座单元B15和端铣电机座2采用轴承转动连接。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.机床副轴端铣装置，其特征在于：包括端铣座（1）和端铣电机座（2），端铣座（1）用于在使用状态下安装在机床床身上，端铣座（1）上转动设置有驱动轴（3），驱动轴（3）的一端设置有从动带轮（4），驱动轴（3）的另一端设置有驱动齿轮A（5），端铣座（1）内设置有一个或两个驱动齿轮B（6），驱动齿轮B（6）由驱动齿轮A（5）驱动转动，端铣座（1）上开设有一个以上用于在使用状态下安装动力头（7）的动力头插孔，在动力头（7）插入动力头插孔内的状态下，动力头（7）上的驱动齿轮C（8）与其中一个驱动齿轮B（6）相啮合，端铣电机座（2）上安装有驱动电机（9），驱动电机（9）的输出轴上设置有主动带轮（10），主动带轮（10）与从动带轮（4）由同步带（11）连接。

2.根据权利要求1所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：还包括端铣电机垫板（12），驱动电机（9）可拆卸的安装在端铣电机垫板（12）上，端铣电机垫板（12）可拆卸的安装在端铣电机座（2）上，端铣电机座（2）远离驱动电机（9）的一端与端铣座（1）连接，端铣电机座（2）为中空结构，主动带轮（10）和从动带轮（4）均位于端铣电机座（2）内，同步带（11）在端铣电机座（2）内连接主动带轮（10）和从动带轮（4）。

3.根据权利要求2所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：端铣座（1）的上部自左向右间隔的开设有四个动力头插孔，该四个动力头插孔的中心线位于同一水平面上，驱动齿轮B（6）的数量为两个，其中一个驱动齿轮B（6）与驱动齿轮A（5）相啮合，左侧一个驱动齿轮B（6）用于在使用状态下与插入在左侧两个动力头插孔内的动力头（7）上的驱动齿轮C（8）相啮合，右侧一个驱动齿轮B（6）用于在使用状态下与插入在右侧两个动力头插孔内的动力头（7）上的驱动齿轮C（8）相啮合，在两个驱动齿轮B（6）的下方转动设置有一个驱动齿轮D（13），该驱动齿轮D（13）同时与两个驱动齿轮B（6）相啮合。

4.根据权利要求3所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：端铣座（1）包括端铣座单元A（14）和端铣座单元B（15），端铣座单元A（14）在使用状态下可拆卸的安装在机床床身上，端铣座单元B（15）的底端与端铣座单元A（14）的一端固定连接，端铣电机座（2）的一端安装在端铣座单元B（15）上，端铣座单元B（15）的下部与端铣座单元A（14）之间设置有加强筋（16）。

5.根据权利要求4所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：端铣座单元B（15）的底部用于与端铣座单元A（14）连接处设置凹槽（17），端铣座单元A（14）上位于凹槽（17）内设置有贯穿其上下的通孔（18），用于在使用状态下由穿过通孔（18）的螺栓将端铣座单元A（14）可拆卸的安装在机床床身上。

6.根据权利要求3所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：其中三个动力头插孔内安装端铣动力头（7），另一个动力头插孔内设置有用于安装其它刀具的动力头替换件（19）。

7.根据权利要求3所述的机床副轴端铣装置，其特征在于：端铣座单元B（15）上部设置有安装内腔，驱动齿轮A（5）、驱动齿轮B（6）、驱动齿轮C（8）和驱动齿轮D（13）均设置在安装内腔中，动力头插孔与安装内腔相通，端铣电机座（2）安装在端铣座单元B（15）上后封闭安装内腔，驱动齿轮B（6）、驱动齿轮C（8）和驱动齿轮D（13）的转动轴以及传动轴的两端分别与端铣座单元B（15）和端铣电机座（2）转动连接。

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