CN218799219U - 一种打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打孔机技术领域，且公开了一种打孔机，包括支撑板，所述支撑板的上表面焊接有立板，所述立板的右侧面焊接有承载板，所述承载板的上表面焊接有凹形板，所述凹形板的顶部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有电机。该打孔机，通过设置的毛刷，实现了该装置的清理功能，能够将挡板上的废屑由毛刷扫到收纳盒内，便于清理废屑，通过设置的移动板，便于工作人员通过移动板带动毛刷移动，使毛刷移动较为简便，通过稳定滑块在稳定滑槽内滑动，能够限制毛刷的移动范围，使毛刷沿着挡板清理，且该清理方式操作简便，清理废屑时间较短，能减少对零部件生产效率的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种打孔机。
背景技术
在零部件的加工生产过程中，很多时候都需要对零部件进行钻孔处理，但是在钻孔的过程中往往会有零部件废屑残留在钻孔平台上，为了生产的顺利进行，生产人员在进行一段时间的钻孔加工后，都需要使用毛刷清理钻孔平台上的零部件废屑，工作人员使用毛刷手动清理时间较长，还会影响后续零部件的加工生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机，包括支撑板，所述支撑板的上表面焊接有立板，所述立板的右侧面焊接有承载板，所述承载板的上表面焊接有凹形板，所述凹形板的顶部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有钻杆，所述电机的机座通过螺栓紧固连接有支块，所述电机通过支块焊接有升降筒，所述升降筒的外表面滑动连接有稳定筒，所述支撑板的上表面对称焊接有两组侧板，所述侧板的内侧面焊接有承载框，所述侧板的内侧面设置有收纳盒，所述承载框的内侧面开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽的内部滑动连接有稳定滑块，所述稳定滑块的内侧面焊接有移动板，所述移动板的下表面设置有毛刷，所述毛刷的正下方设置有焊接在承载框内壁的挡板。
优选的，所述承载板的下表面和凹形板的正面和背面均对称焊接有两组加固板，所述加固板为直角三角板。
优选的，所述承载板的下表面与稳定筒的上表面焊接，所述升降筒插入稳定筒的侧面固定套装有限位环。
优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板外表面四角倒圆角的半径为十毫米。
优选的，所述收纳盒的内壁与承载框的内壁齐平，所述收纳盒的外表面与侧板的内壁接触。
优选的，所述挡板的正面和背面与承载框内壁之间的间距均为五十毫米，所述挡板上表面的中心处开设有供钻杆插入的钻孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种打孔机，具备以下有益效果：
1、该打孔机，通过设置的毛刷，实现了该装置的清理功能，能够将挡板上的废屑由毛刷扫到收纳盒内，便于清理废屑，通过设置的移动板，便于工作人员通过移动板带动毛刷移动，使毛刷移动较为简便，通过稳定滑块在稳定滑槽内滑动，能够限制毛刷的移动范围，使毛刷沿着挡板清理，且该清理方式操作简便，清理废屑时间较短，能减少对零部件生产效率的影响。
2、该打孔机，通过设置的承载框和挡板，且承载框的顶部高出挡板，能对零部件加工时产生的废屑进行阻挡，提高了承载框的收集效果，便于后续收集和清理废屑，通过设置的两组侧板，能够对承载框进行支撑，使承载框和挡板对零部件的受力稳定，便于零部件加工，同时还能对收纳盒进行限制，使零部件加工时减少收纳盒的晃动幅度，便于收纳盒收集废屑。
3、该打孔机，通过设置的电动推杆、电机和钻杆，实现了该装置的钻孔功能，能够对零部件进行加工，通过设置的立板、承载板和凹形板，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能够对电动推杆进行限制，使电动推杆后续运行的更为稳定，通过升降筒在稳定筒内滑动，能够对上下移动的电机进行限制，使电机保持较为垂直的状态升降，提高了电机运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型稳定筒剖面结构示意图；
图3为本实用新型承载框剖面结构示意图。
图中：1、支撑板；2、立板；3、承载板；4、凹形板；5、电动推杆；6、电机；7、钻杆；8、升降筒；9、稳定筒；10、侧板；11、承载框；12、收纳盒；13、稳定滑槽；14、稳定滑块；15、移动板；16、毛刷；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔机，包括支撑板1，支撑板1的上表面焊接有立板2，立板2的右侧面焊接有承载板3，承载板3的上表面焊接有凹形板4，通过设置的立板2、承载板3和凹形板4，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能够对电动推杆5进行限制，使电动推杆5后续运行的更为稳定。
凹形板4的顶部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆5，电动推杆5的活塞杆焊接有电机6，电机6的输出端通过平键连接有钻杆7，通过设置的电动推杆5、电机6和钻杆7，实现了该装置的钻孔功能，能够对零部件进行加工，电机6的机座通过螺栓紧固连接有支块，电机6通过支块焊接有升降筒8，升降筒8的外表面滑动连接有稳定筒9，通过升降筒8在稳定筒9内滑动，能够对上下移动的电机6进行限制，使电机6保持较为垂直的状态升降，提高了电机6运行的稳定性。
在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板1外表面四角倒圆角的半径为十毫米，能避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生，承载板3的下表面和凹形板4的正面和背面均对称焊接有两组加固板，加固板为直角三角板，提高了承载板3和立板2之间连接的牢固性，提高了凹形板4与承载板3之间连接的牢固性，承载板3的下表面与稳定筒9的上表面焊接，使稳定筒9对升降筒8的限制稳定，升降筒8插入稳定筒9的侧面固定套装有限位环，能避免升降筒8脱离稳定筒9的情况发生。
请参阅图1-3，支撑板1的上表面对称焊接有两组侧板10，通过设置的两组侧板10，能够对承载框11进行支撑，使承载框11和挡板17对零部件的受力稳定，便于零部件加工，同时还能对收纳盒12进行限制，使零部件加工时减少收纳盒12的晃动幅度，便于收纳盒12收集废屑，侧板10的内侧面焊接有承载框11，侧板10的内侧面设置有收纳盒12，承载框11的内侧面开设有稳定滑槽13，稳定滑槽13的内部滑动连接有稳定滑块14，通过稳定滑块14在稳定滑槽13内滑动，能够限制毛刷16的移动范围，使毛刷16沿着挡板17清理，且该清理方式操作简便，清理废屑时间较短，能减少对零部件生产效率的影响。
稳定滑块14的内侧面焊接有移动板15，通过设置的移动板15，便于工作人员通过移动板15带动毛刷16移动，使毛刷16移动较为简便，移动板15的下表面设置有毛刷16，通过设置的毛刷16，实现了该装置的清理功能，能够将挡板17上的废屑由毛刷16扫到收纳盒12内，便于清理废屑，毛刷16的正下方设置有焊接在承载框11内壁的挡板17，通过设置的承载框11和挡板17，且承载框11的顶部高出挡板17，能对零部件加工时产生的废屑进行阻挡，提高了承载框11的收集效果，便于后续收集和清理废屑。
在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的契合度，因此设置收纳盒12的内壁与承载框11的内壁齐平，使承载框11落下的废屑均能由收纳盒12收集，收纳盒12的外表面与侧板10的内壁接触，能让收纳盒12较为牢固的插入两组侧板10内，挡板17的正面和背面与承载框11内壁之间的间距均为五十毫米，便于毛刷16将挡板17上的碎屑扫到收纳盒12内，挡板17上表面的中心处开设有供钻杆7插入的钻孔，便于钻杆7打孔。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，当需要零部件钻孔的时候，将零部件放置在挡板17上方，启动电机6，电机6的输出端带动钻杆7旋转，启动电动推杆5，电动推杆5的活塞杆带动电机6向下移动，电机6带动旋转的钻杆7对零部件进行钻孔，零部件钻孔时产生的废屑被承载框11阻挡，减少废屑飞出的数量；
当需要清理废屑的时候，将移动板15前后滑动，移动板15带动稳定滑块14在稳定滑槽13内滑动，移动板15带动毛刷16前后滑动，由毛刷16清理挡板17上的废屑，毛刷16将废屑清扫到收纳盒12内，将收纳盒12抽出，将收纳盒12内的废屑清理后插回两组侧板10内。
综上所述，该打孔机，通过设置的毛刷16，实现了该装置的清理功能，能够将挡板17上的废屑由毛刷16扫到收纳盒12内，便于清理废屑，通过设置的移动板15，便于工作人员通过移动板15带动毛刷16移动，使毛刷16移动较为简便，通过稳定滑块14在稳定滑槽13内滑动，能够限制毛刷16的移动范围，使毛刷16沿着挡板17清理，且该清理方式操作简便，清理废屑时间较短，能减少对零部件生产效率的影响。
该打孔机，通过设置的承载框11和挡板17，且承载框11的顶部高出挡板17，能对零部件加工时产生的废屑进行阻挡，提高了承载框11的收集效果，便于后续收集和清理废屑，通过设置的两组侧板10，能够对承载框11进行支撑，使承载框11和挡板17对零部件的受力稳定，便于零部件加工，同时还能对收纳盒12进行限制，使零部件加工时减少收纳盒12的晃动幅度，便于收纳盒12收集废屑。
该打孔机，通过设置的电动推杆5、电机6和钻杆7，实现了该装置的钻孔功能，能够对零部件进行加工，通过设置的立板2、承载板3和凹形板4，提高了该装置结构之间连接的牢固性，能够对电动推杆5进行限制，使电动推杆5后续运行的更为稳定，通过升降筒8在稳定筒9内滑动，能够对上下移动的电机6进行限制，使电机6保持较为垂直的状态升降，提高了电机6运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打孔机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面焊接有立板(2)，所述立板(2)的右侧面焊接有承载板(3)，所述承载板(3)的上表面焊接有凹形板(4)，所述凹形板(4)的顶部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆焊接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过平键连接有钻杆(7)，所述电机(6)的机座通过螺栓紧固连接有支块，所述电机(6)通过支块焊接有升降筒(8)，所述升降筒(8)的外表面滑动连接有稳定筒(9)，所述支撑板(1)的上表面对称焊接有两组侧板(10)，所述侧板(10)的内侧面焊接有承载框(11)，所述侧板(10)的内侧面设置有收纳盒(12)，所述承载框(11)的内侧面开设有稳定滑槽(13)，所述稳定滑槽(13)的内部滑动连接有稳定滑块(14)，所述稳定滑块(14)的内侧面焊接有移动板(15)，所述移动板(15)的下表面设置有毛刷(16)，所述毛刷(16)的正下方设置有焊接在承载框(11)内壁的挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述承载板(3)的下表面和凹形板(4)的正面和背面均对称焊接有两组加固板，所述加固板为直角三角板。
3.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述承载板(3)的下表面与稳定筒(9)的上表面焊接，所述升降筒(8)插入稳定筒(9)的侧面固定套装有限位环。
4.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四角均做倒圆角处理，所述支撑板(1)外表面四角倒圆角的半径为十毫米。
5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述收纳盒(12)的内壁与承载框(11)的内壁齐平，所述收纳盒(12)的外表面与侧板(10)的内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述挡板(17)的正面和背面与承载框(11)内壁之间的间距均为五十毫米，所述挡板(17)上表面的中心处开设有供钻杆(7)插入的钻孔。
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